一种大规格漆包线涂漆用的涂漆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其设置在漆包线传输路径上，且用于漆包线的涂漆，涂漆系统包括涂漆座、并排设置在涂漆座上且与漆包线的上行线一一对应的喷漆头、以及设置在涂漆座上且与喷漆头一一对应的涂漆模具，每个涂漆模具内设有通道，且每一个通道的出口口径为R，待通过对应通道的上行线外径为D，待涂漆厚度为X，其中R=D+2X。本实用新型专利技术通过涂漆模具的通道出口口径与对应涂漆的上行线外径配合，能够均匀且定量的实现每道上行线涂漆，进而为直径大于2.0mm的大规格漆包线的涂漆包覆提供必要条件，因此，能够提高大规格漆包线涂漆的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格漆包线涂漆用的涂漆系统
本技术属于铜包铝漆包线加工设备领域，具体涉及一种大规格漆包线涂漆用的涂漆系统。
技术介绍
众所周知，在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对铜包铝漆包线进行涂漆处理，市场上较多的是采用立式漆包机和卧式漆包机，不管是立式还是卧式，其采用多道涂漆的工序进行逐步涂漆，也就是说，涂一道后，烘一道，这种实施模式，虽然能够实现线材的涂漆操作，但是一旦某一道出现涂漆不均匀，这样最后形成漆包线的品质较差，尤其是对大规格的漆包线，如：2.0-4.0mm而言，其喷漆不均匀所带来的结果更明显。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的大规格漆包线涂漆用的涂漆系统。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其设置在漆包线传输路径上，且用于漆包线的涂漆，涂漆系统包括涂漆座、并排设置在涂漆座上且与漆包线的上行线一一对应的喷漆头、以及设置在涂漆座上且与喷漆头一一对应的涂漆模具，每个涂漆模具内设有通道，且每一个通道的出口口径为R，待通过对应通道的上行线外径为D，待涂漆厚度为X，其中R=D+2X。优选地，多根上行线并排设置，且沿着并排方向外径逐级变大，通道的出口口径与上行线的外径呈正比。这样才能实现漆包线的逐道涂漆。根据本技术的一个具体实施和优选方面，多根上行线的外径呈等差数列变化，通道的出口口径也呈等差数列变化。这样一来，每一道的涂漆量能够实现精准控制，防止出现涂漆不均匀现象发生。优选地，待涂漆厚度X为一常数。常数也就是一个固定值，这样经过多道且均匀的逐层涂漆，才能满足大规格漆包线涂漆要求。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，喷漆头包括形成供对应漆包线穿过避让缺口的本体、与避让缺口相连通的供油漆料的供液部件，漆包线自避让缺口中穿过时，油漆将漆包线外周包裹，多余的油漆直接回流至涂漆座的漆槽中。这样才能确保能够每根上行线的包裹式涂漆，为涂漆的均匀性提供保证。优选地，避让缺口自本体的顶部向内形成凹槽，在凹槽的底部形成喷流孔，供液部件自喷流孔向凹槽内供漆。进一步的，凹槽槽宽相等且槽宽大于通过的上行线的外径。这样能够避让上行线，而且也确保能够漆料将上行线的外周完成包裹。优选地，漆槽与供液部件连通，形成漆料的循环供料。此外，通道包括沿着上行线移动方向依次分布的定位段和涂漆段，其中定位段的内径大于待通过上行线的外径，涂漆段的内径沿着上行线移动方向逐步变小。这样能够进一步的将多余的漆料刮除，以确保均匀的涂漆厚度。具体的，涂漆段包括依次设置的缩减区和定量区，其中定量区的出口为通道的出口。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术通过涂漆模具的通道出口口径与对应涂漆的上行线外径配合，能够均匀且定量的实现每道上行线涂漆，进而为直径大于2.0mm的大规格漆包线的涂漆包覆提供必要条件，因此，能够提高大规格漆包线涂漆的品质。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的涂漆系统的主视示意图；图2为图1的局部俯视放大示意图；图3为图2中涂漆系统的结构放大示意图；图4为图3中涂漆模具的结构放大示意图；附图中：a、上行线；③、涂漆系统；3、涂漆座；4、喷漆头；40、本体；40a、避让缺口；a1、喷流孔；5、涂漆模具；50、通道；500、定位段；501、涂漆段；s1、缩减区；d1、定量区。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1所示，本实施例的大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其设置在漆包线传输路径上，且用于漆包线的涂漆。结合图2所示，涂漆系统③包括涂漆座3、并排设置在涂漆座3上且与漆包线的上行线a一一对应的喷漆头4、以及设置在涂漆座3上且与喷漆头4一一对应的涂漆模具5。结合图3所示，本例中，喷漆头4包括形成有避让缺口40a的本体40、以及向避让缺口40a供油漆料的供液部件。具体的，避让缺口40a自本体40的顶部向内形成凹槽，在凹槽的底部形成喷流孔a1，供液部件自喷流孔a1向凹槽内供漆。本例中，凹槽槽宽相等且槽宽大于通过的上行线a的外径。这样能够避让上行线，而且也确保能够漆料将上行线的外周完成包裹。也就是说，漆包线自避让缺口40a中穿过时，油漆将上行线a的外周包裹，多余的油漆直接回流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其设置在漆包线传输路径上，且用于漆包线的涂漆，其特征在于：所述涂漆系统包括涂漆座、并排设置在所述涂漆座上且与所述漆包线的上行线一一对应的喷漆头、以及设置在所述涂漆座上且与所述喷漆头一一对应的涂漆模具，每个所述涂漆模具内设有通道，且每一个所述通道的出口口径为R，待通过对应所述通道的所述上行线外径为D，待涂漆厚度为X，其中R=D+2X。/n

【技术特征摘要】
1.一种大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其设置在漆包线传输路径上，且用于漆包线的涂漆，其特征在于：所述涂漆系统包括涂漆座、并排设置在所述涂漆座上且与所述漆包线的上行线一一对应的喷漆头、以及设置在所述涂漆座上且与所述喷漆头一一对应的涂漆模具，每个所述涂漆模具内设有通道，且每一个所述通道的出口口径为R，待通过对应所述通道的所述上行线外径为D，待涂漆厚度为X，其中R=D+2X。


2.根据权利要求1所述的大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其特征在于：多根所述上行线并排设置，且沿着并排方向外径逐级变大，所述通道的出口口径与所述上行线的外径呈正比。


3.根据权利要求2所述的大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其特征在于：多根所述上行线的外径呈等差数列变化，所述的通道的出口口径也呈等差数列变化。


4.根据权利要求3所述的大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其特征在于：待涂漆厚度X为一常数。


5.根据权利要求1所述的大规格漆包线涂漆用的涂漆系统，其特征在于：所述喷漆头包括形成供对应漆包线穿过避让缺口的本体、与所述避让缺口相连通的供...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：宿迁市神州电工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32