一种渣浆泵叶轮静平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种渣浆泵叶轮静平衡装置，包括：检测设备底座，所述检测设备底座上侧设有检测平台，所述检测平台中部设有旋转驱动轴安装孔，所述旋转驱动轴安装孔内设有检测旋转驱动轴，所述检测旋转驱动轴下端通过联轴器连接于旋转驱动电机的输出端上，所述旋转驱动电机的壳体通过电机固定座安装在检测设备底座上，所述检测旋转驱动轴上端设有叶片驱动轴固定套，所述叶片驱动轴固定套内设有叶片驱动轴，渣浆泵叶轮安装在叶片驱动轴上，所述检测平台外侧设有若干下距离检测传感器，所述检测平台上方设有上距离检测传感器，本实用新型专利技术可以将叶轮快速固定并检测，而且，可以根据不同的叶轮更换不同的叶片驱动轴，以提高设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵叶轮静平衡装置
本技术涉及泵加工设备
，具体为一种渣浆泵叶轮静平衡装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。其叶轮是非常重要的部件，在叶轮一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证叶轮在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，但是，目前的静平衡检测自动化程度较低，而且，检测精度不准确。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种渣浆泵叶轮静平衡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种渣浆泵叶轮静平衡装置，包括：检测设备底座，所述检测设备底座上侧设有检测平台，所述检测平台通过平台安装支架安装在检测设备底座上，所述检测平台中部设有旋转驱动轴安装孔，所述旋转驱动轴安装孔内设有检测旋转驱动轴，所述检测旋转驱动轴下端通过联轴器连接于旋转驱动电机的输出端上，所述旋转驱动电机的壳体通过电机固定座安装在检测设备底座上，所述检测旋转驱动轴上端设有叶片驱动轴固定套，所述叶片驱动轴固定套内设有叶片驱动轴，渣浆泵叶轮安装在叶片驱动轴上，所述检测平台外侧设有若干下距离检测传感器，若干下距离检测传感器在检测平台上呈同心圆分布，所述检测平台上方设有上距离检测传感器，所述上距离检测传感器通过传感器安装支架安装在检测平台一侧的检测设备底座上。所述传感器安装支架包括L型支撑架，所述L型支撑架下端通过固定螺栓安装在检测设备底座上，所述L型支撑架上端设有传感器支撑臂，上距离检测传感器通过传感器固定座安装在传感器支撑臂上。所述L型支撑架上设有支撑臂调节槽，所述支撑臂调节槽内设有升降调节螺杆，所述升降调节螺杆下端通过联轴器连接于升降驱动电机的输出端上，所述升降调节螺杆外侧设有升降驱动螺套，传感器支撑臂固定安装在升降驱动螺套上。所述升降驱动螺套外侧设有升降导向滑块，所述升降导向滑块滑动安装在支撑臂调节槽内，传感器支撑臂固定安装在升降导向滑块上。所述支撑臂调节槽上端设有顶部限位板，所述顶部限位板通过固定螺栓安装在L型支撑架上，所述升降调节螺杆上端通过旋转支撑轴承安装在顶部限位板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以将叶轮快速固定并检测，而且，可以根据不同的叶轮更换不同的叶片驱动轴，以提高设备的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的传感器安装支架结构示意图。图3为本技术的检测平台结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1～3所示，一种渣浆泵叶轮静平衡装置，包括：检测设备底座1，所述检测设备底座1上侧设有检测平台4，所述检测平台4通过平台安装支架3安装在检测设备底座1上，所述检测平台4中部设有旋转驱动轴安装孔，所述旋转驱动轴安装孔内设有检测旋转驱动轴，所述检测旋转驱动轴下端通过联轴器连接于旋转驱动电机2的输出端上，所述旋转驱动电机2的壳体通过电机固定座安装在检测设备底座1上，所述检测旋转驱动轴上端设有叶片驱动轴固定套6，所述叶片驱动轴固定套6内设有叶片驱动轴7，渣浆泵叶轮安装在叶片驱动轴7上，所述检测平台4外侧设有若干下距离检测传感器5，若干下距离检测传感器5在检测平台4上呈同心圆分布。实施例2如图1～3所示，一种渣浆泵叶轮静平衡装置，包括：检测设备底座1，所述检测设备底座1上侧设有检测平台4，所述检测平台4通过平台安装支架3安装在检测设备底座1上，所述检测平台4中部设有旋转驱动轴安装孔，所述旋转驱动轴安装孔内设有检测旋转驱动轴，所述检测旋转驱动轴下端通过联轴器连接于旋转驱动电机2的输出端上，所述旋转驱动电机2的壳体通过电机固定座安装在检测设备底座1上，所述检测旋转驱动轴上端设有叶片驱动轴固定套6，所述叶片驱动轴固定套6内设有叶片驱动轴7，渣浆泵叶轮安装在叶片驱动轴7上，所述检测平台4外侧设有若干下距离检测传感器5，所述检测平台4上方设有上距离检测传感器8，所述上距离检测传感器8通过传感器安装支架9安装在检测平台4一侧的检测设备底座1上。所述传感器安装支架9包括L型支撑架91，所述L型支撑架91下端通过固定螺栓安装在检测设备底座1上，所述L型支撑架91上端设有传感器支撑臂97，上距离检测传感器8通过传感器固定座安装在传感器支撑臂97上。所述L型支撑架91上设有支撑臂调节槽92，所述支撑臂调节槽92内设有升降调节螺杆93，所述升降调节螺杆93下端通过联轴器连接于升降驱动电机的输出端上，所述升降调节螺杆93外侧设有升降驱动螺套96，传感器支撑臂97固定安装在升降驱动螺套96上。所述升降驱动螺套96外侧设有升降导向滑块94，所述升降导向滑块94滑动安装在支撑臂调节槽92内，传感器支撑臂97固定安装在升降导向滑块94上。所述支撑臂调节槽92上端设有顶部限位板95，所述顶部限位板95通过固定螺栓安装在L型支撑架91上，所述升降调节螺杆93上端通过旋转支撑轴承安装在顶部限位板95上。本技术在检测平台4中部设有旋转驱动轴安装孔，所述旋转驱动轴安装孔内设有检测旋转驱动轴，所述检测旋转驱动轴下端通过联轴器连接于旋转驱动电机2的输出端上，所述旋转驱动电机2的壳体通过电机固定座安装在检测设备底座1上，所述检测旋转驱动轴上端设有叶片驱动轴固定套6，所述叶片驱动轴固定套6内设有叶片驱动轴7，渣浆泵叶轮安装在叶片驱动轴7上，可以将叶轮快速固定并检测，而且，可以根据不同的叶轮更换不同的叶片驱动轴，以提高设备的适用范围。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣浆泵叶轮静平衡装置，包括：检测设备底座(1)，所述检测设备底座(1)上侧设有检测平台(4)，所述检测平台(4)通过平台安装支架(3)安装在检测设备底座(1)上，其特征在于：所述检测平台(4)中部设有旋转驱动轴安装孔，所述旋转驱动轴安装孔内设有检测旋转驱动轴，所述检测旋转驱动轴下端通过联轴器连接于旋转驱动电机(2)的输出端上，所述旋转驱动电机(2)的壳体通过电机固定座安装在检测设备底座(1)上，所述检测旋转驱动轴上端设有叶片驱动轴固定套(6)，所述叶片驱动轴固定套(6)内设有叶片驱动轴(7)，渣浆泵叶轮安装在叶片驱动轴(7)上，所述检测平台(4)外侧设有若干下距离检测传感器(5)，若干下距离检测传感器(5)在检测平台(4)上呈同心圆分布，所述检测平台(4)上方设有上距离检测传感器(8)，所述上距离检测传感器(8)通过传感器安装支架(9)安装在检测平台(4)一侧的检测设备底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵叶轮静平衡装置，包括：检测设备底座(1)，所述检测设备底座(1)上侧设有检测平台(4)，所述检测平台(4)通过平台安装支架(3)安装在检测设备底座(1)上，其特征在于：所述检测平台(4)中部设有旋转驱动轴安装孔，所述旋转驱动轴安装孔内设有检测旋转驱动轴，所述检测旋转驱动轴下端通过联轴器连接于旋转驱动电机(2)的输出端上，所述旋转驱动电机(2)的壳体通过电机固定座安装在检测设备底座(1)上，所述检测旋转驱动轴上端设有叶片驱动轴固定套(6)，所述叶片驱动轴固定套(6)内设有叶片驱动轴(7)，渣浆泵叶轮安装在叶片驱动轴(7)上，所述检测平台(4)外侧设有若干下距离检测传感器(5)，若干下距离检测传感器(5)在检测平台(4)上呈同心圆分布，所述检测平台(4)上方设有上距离检测传感器(8)，所述上距离检测传感器(8)通过传感器安装支架(9)安装在检测平台(4)一侧的检测设备底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵叶轮静平衡装置，其特征在于：所述传感器安装支架(9)包括L型支撑架(91)，所述L型支撑架(91)下端通过固定螺栓安装在检测设备底座(1)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军海，张建彪，
申请(专利权)人：上海易柏乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31