一种用于托辊静平衡检测的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于托辊静平衡检测的工装，涉及输送机械加工技术领域。该工装包括平移基座、检测单元和顶升底座，平移基座包括底板、侧板、导轨和丝杠；导轨和丝杠平行设置，导轨的两端与侧板固定连接，丝杠的两端与侧板活动连接，且一端连接有摇杆；丝杠上的外螺纹对半分为两部分，两部分的螺纹方向相反；检测单元数量为二，每一检测单元包括滑块、轴承座和滚轮，滑块上开设有导轨孔和丝杠孔；轴承座与平移基座的上表面固定连接，滚轮包括滚轮本体和转轴，转轴的两端通过轴承安装在轴承座上。该工装实现了对托辊快速、方便的静平衡的检测，可调节两个检测单元的间距和高度，通用性高，灵活性强，检测效率得到了显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于托辊静平衡检测的工装
本技术涉及输送机械加工
，具体为一种用于托辊静平衡检测的工装。
技术介绍
托辊是输送机械领域较为常见的零部件。托辊可以支撑输送带、传动链条，并使得输送带运行的更加平稳、可靠。托辊的静平衡关系到托辊的使用性能，在规定的跳动量的范围内，可以保持输送机平稳运行，否则会使得输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。因而托辊加工完成之后，操作人员需要对其静平衡进行检测、校正。申请公布号为CN107063569A的中国专利技术专利，公开了一种托辊静平衡检测工装。该检测工装由两组用于支撑托辊的托辊支架构成，托辊支架包括固定板和两个转动轮，两个转动轮设置于固定板的一侧，转动轮与固定板之间通过定位柱连接，转动轮与定位柱之间套设有轴承，固定板的下端面两侧分别对应设有一个垫块。但是，该检测工装仅可以检测部分尺寸相同的托辊。在针对不同尺寸的托辊时，该检测工装通用性不强，灵活性较差，导致检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于托辊静平衡检测的工装，以解决现有的检测工装通用性不强，灵活性较差，检测效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于托辊静平衡检测的工装，所述工装包括：平移基座，所述平移基座包括底板、侧板、导轨和丝杠，所述底板水平放置，所述侧板位于所述底板两侧，且与所述底板垂直；所述导轨和丝杠平行设置，所述导轨的两端与所述侧板固定连接，所述丝杠的两端与所述侧板活动连接，且一端连接有摇杆；所述丝杠上的外螺纹对半分为两部分，两部分的螺纹方向相反；检测单元，所述检测单元数量为二，每一所述检测单元包括滑块、轴承座和滚轮，所述滑块上开设有导轨孔和丝杠孔，所述导轨孔和丝杠孔分别用于安装导轨和丝杠；所述轴承座与所述平移基座的上表面固定连接，所述滚轮包括滚轮本体和转轴，所述转轴的两端通过轴承安装在所述轴承座上。进一步地，所述工装还包括：顶升底座，所述顶升底座包括底座本体和顶升油缸，所述顶升油缸的活塞杆顶端与所述底板的底面固定连接。进一步地，述顶升油缸数量为四个，分别分布在所述顶升底座的四个角。进一步地，所述顶升底座的底部设有液压脚踏，所述液压脚踏与所述顶升油缸连接。作为优选，所述滚轮的表面包裹有保护层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两个检测单元的配合，实现了对托辊快速、方便的静平衡的检测，同时，丝杠和顶升油缸的设置，可根据托辊的尺寸和高度，调节两个检测单元的间距和高度，对不同尺寸的托辊静平衡检测，通用性高，灵活性强，检测效率得到了显著提高。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；图2为图1的另一侧视图。图中：10、平移基座；20、检测单元；30、顶升底座；11、底板；12、侧板；13、导轨；14、丝杠；15、摇杆；21、滑块；21a、导轨孔；21b、丝杠孔；22、轴承座；23、滚轮；23a、滚轮本体；23b、转轴；23c、保护层；24、轴承；31、底座本体；32、顶升油缸；32a、活塞杆；33、液压脚踏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的一种用于托辊静平衡检测的工装，包括平移基座10、检测单元20和顶升底座30。平移基座10包括底板11、侧板12、导轨13和丝杠14，底板11水平放置，侧板12位于底板11两侧，且与底板11垂直；导轨13和丝杠14平行设置，导轨13的两端与侧板12固定连接，丝杠14的两端与侧板12活动连接，且一端连接有摇杆15；丝杠14上的外螺纹对半分为两部分，两部分的螺纹方向相反。检测单元20数量为二，每一检测单元20包括滑块21、轴承座22和滚轮23，滑块21上开设有导轨孔21a和丝杠孔21b，导轨孔21a和丝杠孔21b分别用于安装导轨13和丝杠14；轴承座22与平移基座10的上表面固定连接，滚轮23包括滚轮本体23a和转轴23b，转轴23b的两端通过轴承24安装在轴承座22上。两个检测单元20的配合可实现托辊静平衡的检测。在需要调整两个检测单元20之间的距离时，摇动摇杆15，使丝杠14转动。由于丝杠14上的两部分螺纹是相反方向的，就会带动两个滑块21往相反的方向移动，从而使得两个滚轮23靠近或者远离。如此一来，两个检测单元20的距离变为可调节的，可方便检测不同尺寸的托辊，整个工装的通用性得到大大的提高。导轨13则起到支撑和导向的作用，通常情况下，导轨13的横截面为圆形，但在实际加工过程中，导轨13的横截面也可以选用方形或三角形，滑块21上的导轨孔21a形状与尺寸阈值匹配，同时，导轨13的外表足够光滑，能保证滑块21能够顺畅移动即可。顶升底座30包括底座本体31和顶升油缸32，顶升油缸32的活塞杆32a顶端与底板11的底面固定连接。作为优选，顶升油缸32数量为四个，分别分布在顶升底座30的四个角。众所周知，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其中，柱塞缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重。在本实施例中，顶升油缸32优先选用柱塞缸。由于顶升油缸32是为了使平移基座10和检测单元20进行上升和下降，而平移基座10和检测单元20的本身的重量足以使顶升油缸的活塞杆实现下降。值得说明的是，为了使顶升油缸32的活塞杆32a运动，可以有很多操作方式向顶升油缸32泵油，常见的泵油方式为电动或手动。在本实施例中，为了方便操作，在顶升底座30的底部设有液压脚踏33，液压脚踏33与顶升油缸32连接。踩踏液压脚踏33，即可将液压油泵入顶升油缸32内，使活塞杆32a向上运动，完成顶升动作。顶升油缸32的顶升与下降，可以调节两个检测单元20的高度，使得整个工装可检测不同高度的托辊，灵活性和检测效率都得到了提高。作为优选，滚轮23的表面包裹有保护层23c。保护层23c采用耐磨塑料或橡胶制作而成，能够对滚轮23起到保护作用。使用本工装时，操作人员只需将本工装放至待检测的托辊下方，调节本工装的高度和两个检测单元20的间距，使托辊的一端搭放于两个检测单元20之间，未达到静平衡的托辊会带动滚轮23自行发生转动，托辊停止运动后，即可根据托辊的重心位置进行校正，操作非常方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于托辊静平衡检测的工装，其特征在于，所述工装包括：/n平移基座(10)，所述平移基座(10)包括底板(11)、侧板(12)、导轨(13)和丝杠(14)，所述底板(11)水平放置，所述侧板(12)位于所述底板(11)两侧，且与所述底板(11)垂直；所述导轨(13)和丝杠(14)平行设置，所述导轨(13)的两端与所述侧板(12)固定连接，所述丝杠(14)的两端与所述侧板(12)活动连接，且一端连接有摇杆(15)；所述丝杠(14)上的外螺纹对半分为两部分，两部分的螺纹方向相反；检测单元(20)，所述检测单元(20)数量为二，每一所述检测单元(20)包括滑块(21)、轴承座(22)和滚轮(23)，所述滑块(21)上开设有导轨孔(21a)和丝杠孔(21b)，所述导轨孔(21a)和丝杠孔(21b)分别用于安装导轨(13)和丝杠(14)；所述轴承座(22)与所述平移基座(10)的上表面固定连接，所述滚轮(23)包括滚轮本体(23a)和转轴(23b)，所述转轴(23b)的两端通过轴承(24)安装在所述轴承座(22)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于托辊静平衡检测的工装，其特征在于，所述工装包括：
平移基座(10)，所述平移基座(10)包括底板(11)、侧板(12)、导轨(13)和丝杠(14)，所述底板(11)水平放置，所述侧板(12)位于所述底板(11)两侧，且与所述底板(11)垂直；所述导轨(13)和丝杠(14)平行设置，所述导轨(13)的两端与所述侧板(12)固定连接，所述丝杠(14)的两端与所述侧板(12)活动连接，且一端连接有摇杆(15)；所述丝杠(14)上的外螺纹对半分为两部分，两部分的螺纹方向相反；检测单元(20)，所述检测单元(20)数量为二，每一所述检测单元(20)包括滑块(21)、轴承座(22)和滚轮(23)，所述滑块(21)上开设有导轨孔(21a)和丝杠孔(21b)，所述导轨孔(21a)和丝杠孔(21b)分别用于安装导轨(13)和丝杠(14)；所述轴承座(22)与所述平移基座(10)的上表面固定连接，所述滚轮(23)包括滚轮本体(23a...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冬冬，
申请(专利权)人：广西双腾输送机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45