一种抗冲击托辊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击托辊支架，涉及输送机械技术领域。该托辊支架包括支撑架和底座，支撑架包括第一横板和第一竖板，第一横板上开设有螺纹孔，第一竖板上开设有锁紧孔；底座上设有第一基座和两个倾斜的第二基座，第二基座远离第一基座的一端底部安装有抗冲击架；抗冲击架包括内套筒、外套筒和缓冲弹簧，内套筒和外套筒分别与第二基座和底座铰接，缓冲弹簧两端分别顶在所述内套筒和外套筒的端部；底座的两端均设有高度调节架。本实用新型专利技术将缓冲弹簧设置在抗冲击架内，并且在顶升螺栓的顶端套设有环形弹簧，使得托辊和托辊支架形成一个柔性整体可以起到很好的缓冲作用，有利于延长托辊的使用寿命，使生产得以顺利进行，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击托辊支架


[0001]本技术涉及输送机械
，具体涉及一种抗冲击托辊支架。

技术介绍

[0002]皮带输送机是一种连续输送机械，已近被广泛应用在各大输送领域。皮带输送机可用在水平或倾斜输送，工作过程中噪音较小，结构简单。皮带输送机由皮带、机架、驱动辊筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
[0003]承载托辊是皮带输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。在皮带输送机物料输送的过程中，物料的重量通过输送带传递至承载托辊和托辊支架上。在某些特定场合，大块的固体物料的冲击容易使托辊和托辊支架承载力过大，从而损坏托辊和托辊支架。如此一来，不仅损坏了输送设备，需要维修，还影响生产的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗冲击托辊支架，以解决现有的托辊支架抗冲击力较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击托辊支架，包括支撑架和底座，其中：
[0006]所述支撑架包括第一横板和第一竖板，所述第一横板水平设置，所述第一竖板与所述第一横板的中部垂直连接，所述第一横板上开设有螺纹孔，所述第一竖板上开设有两个水平排列的锁紧孔；所述底座上设有第一基座和两个倾斜的第二基座，所述第一基座通过紧固件固定在所述底座上，两所述第二基座分别铰接在第一基座的两端，所述第二基座远离第一基座的一端底部安装有抗冲击架；所述第一基座和第二基座上分别转动连接有第一托辊和第二托辊；所述抗冲击架包括内套筒、外套筒和缓冲弹簧，所述内套筒和外套筒分别与所述第二基座和底座铰接，所述内套筒内设有连接螺杆，所述外套筒开设有通孔，所述连接螺杆穿过所述通孔，与螺母螺纹配合并固定，所述缓冲弹簧套设在所述连接螺杆上，且两端分别顶在所述内套筒和外套筒的端部；所述底座的两端均设有高度调节架，所述高度调节架包括第二横板和第二竖板，所述第二竖板与所述底座的端部垂直固定连接，所述第二横板与第二竖板垂直，且与所述第二竖板的底部连接，所述第二竖板上竖直开设有两平行的调节槽，紧固件穿过所述调节槽、锁紧孔，将所述第一竖板和第二竖板固定；顶升螺栓穿过所述螺纹孔，其顶端与所述第二横板接触。
[0007]进一步地，所述第二横板的下部设有顶升孔，所述顶升螺栓的顶端插入所述顶升孔内。
[0008]进一步地，所述顶升螺栓的顶端套设有环形弹簧，所述环形弹簧的顶端与所述第二横板接触。
[0009]进一步地，所述第一基座和第二基座的两端均开设有托辊安装槽，第一托辊和第二托辊通过托辊安装槽安装在第一基座和第二基座上。
[0010]进一步地，所述第一横板的外侧开设有腰型槽。
[0011]进一步地，所述第二竖板的内侧与第二横板之间设有肋板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将缓冲弹簧设置在抗冲击架内，并且在顶升螺栓的顶端套设有环形弹簧，使得托辊和托辊支架形成一个柔性整体。当大块的固体物料等冲击托辊时，该托辊支架可以起到很好的缓冲作用，从而保护了托辊，延长托辊的使用寿命，使生产得以顺利进行，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的另一侧视图。
[0015]图3为抗冲击架的剖面示意图。
[0016]图中：10、支撑架；11、第一横板；12、第一竖板；13、螺纹孔；14、锁紧孔；15、腰型槽；20、底座；21、第一基座；22、第二基座；23、高度调节架；24、第二横板；25、第二竖板；26、调节槽；27、顶升螺栓；28、顶升孔；29、环形弹簧；30、抗冲击架；31、内套筒；32、外套筒；33、缓冲弹簧；34、连接螺杆；35、连接螺母；40、托辊安装槽；41、肋板；500、第一托辊；600、第二托辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本技术的一种可调节托辊支架，包括支撑架10和底座20。
[0019]支撑架10包括第一横板11和第一竖板12，第一横板11水平设置，第一竖板12与第一横板11的中部垂直连接，第一横板11上开设有螺纹孔13，第一竖板12上开设有两个水平排列的锁紧孔14。
[0020]底座20上设有第一基座21和两个倾斜的第二基座22，第一基座21通过紧固件固定在底座20上，两个第二基座22分别铰接在第一基座21的两端，第二基座22远离第一基座21的一端底部安装有抗冲击架30；第一基座21和第二基座22上分别转动连接有第一托辊500和第二托辊600。
[0021]具体来说，第一基座21和第二基座22的两端均开设有托辊安装槽40，第一托辊500和第二托辊600通过托辊安装槽40安装在第一基座21和第二基座22上。托辊安装槽40的形状与第一托辊500和第二托辊600的轴端面形状相匹配，安装时，直接将第一托辊500和第二托辊600放入托辊安装槽40内，卡住即可。
[0022]如图3所示，抗冲击架30包括内套筒31、外套筒32和缓冲弹簧33。内套筒31和外套筒32分别与第二基座22和底座20铰接，内套筒31内设有连接螺杆34，外套筒32上开设有通孔，连接螺杆34穿过通孔，与连接螺母35螺纹配合并固定，缓冲弹簧33套设在连接螺杆34上，且两端分别顶在内套筒31和外套筒32的端部。
[0023]由于连接螺杆34与连接螺母35的配合，只需要旋转连接螺母35，改变螺纹连接的相对位置，就可以调节第二基座22和底座20的斜度，从而改变两个第二托辊600的倾斜角
度，从而改变皮带内凹的轮廓。同时，由于缓冲弹簧33两端分别顶在内套筒31和外套筒32的端部，当第二托辊600和第二基座22受到大块的固体物料的冲击力时，可起到缓冲作用。
[0024]请继续参阅图1和图2，底座20的两端均设有高度调节架23，高度调节架23包括第二横板24和第二竖板25，第二竖板25与底座20的端部垂直固定连接，第二横板24与第二竖板25垂直，且与第二竖板25的底部连接，第二竖板25上竖直开设有两平行的调节槽26，紧固件穿过调节槽26、锁紧孔14，将第一竖板12和第二竖板25固定；顶升螺栓27穿过螺纹孔13，顶端与第二横板24接触。顶升螺栓27与螺纹孔13形成螺纹连接，调高或者调低顶升螺栓27，就可以调整第二横板24的高度，从而调整整个底座20的高度。调整完成后，将调节槽26、锁紧孔14内的紧固件锁紧，就可以将底座20与支撑架10进行固定。
[0025]为了方便高度调节，在第二横板24的下部设有顶升孔28，顶升螺栓27的顶端插入顶升孔28内。顶升孔28可以是圆锥状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击托辊支架，其特征在于，包括支撑架和底座，其中：所述支撑架包括第一横板和第一竖板，所述第一横板水平设置，所述第一竖板与所述第一横板的中部垂直连接，所述第一横板上开设有螺纹孔，所述第一竖板上开设有两个水平排列的锁紧孔；所述底座上设有第一基座和两个倾斜的第二基座，所述第一基座通过紧固件固定在所述底座上，两所述第二基座分别铰接在第一基座的两端，所述第二基座远离第一基座的一端底部安装有抗冲击架；所述第一基座和第二基座上分别转动连接有第一托辊和第二托辊；所述抗冲击架包括内套筒、外套筒和缓冲弹簧，所述内套筒和外套筒分别与所述第二基座和底座铰接，所述内套筒内设有连接螺杆，所述外套筒开设有通孔，所述连接螺杆穿过所述通孔，与螺母螺纹配合并固定，所述缓冲弹簧套设在所述连接螺杆上，且两端分别顶在所述内套筒和外套筒的端部；所述底座的两端均设有高度调节架，所述高度调节架包括第二横板和第二竖板，所述第二竖板与所述底座的端部垂直固定连接，所述第二横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冬冬，
申请(专利权)人：广西双腾输送机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：