一种余热回收填料塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热回收填料塔，具体涉及余热回收技术领域，包括塔体和进烟口，所述塔体的一侧设置有进烟口，所述塔体内部的一侧设置有过滤结构，所述塔体内部的中间位置处设置有填料层，所述填料层的顶端设置有投料口，所述塔体内部的另一侧设置有循环换热机构，所述塔体的另一侧设置有出烟口，所述塔体的底端设置有防护结构，所述防护结构包括防护底座。本实用新型专利技术通过设置有过滤板、脱硫板、滤网和脱硫孔，烟气从进烟口进入塔体内，先经过过滤板，通过滤网对烟气中较大的颗粒物进行过滤，再经过脱硫板内部的脱硫孔，对烟气进行初步的脱硫处理，这样换热结束后排出的烟气中有害成分被去除，起到环保作用。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收填料塔
本技术涉及余热回收
，具体为一种余热回收填料塔。
技术介绍
随着环保意识的增强和环保技术的不断发展进步，各类工厂都逐步使用余热回收装置来利用能源特别是热能，目前市面上的余热回收装置大致采取直接换热和烟气换热两种运作方式，余热回收填料塔通过设置填料层，加强换热稳定性，目前市面上的余热回收填料塔尚有许多待改善之处。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的余热回收填料塔在换热过程中易因冲击产生震动，放置在地面上易对塔体产生磨损，以及产生噪音污染；(2)传统的余热回收填料塔直接排出的烟气未经处理，含有大量有毒成分，污染环境；(3)传统的余热回收填料塔换热不均匀，换热效率低，不便于循环换热，无法充分利用能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热回收填料塔，以解决上述
技术介绍
中提出易磨损，以及产生噪音污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收填料塔，包括塔体和进烟口，所述塔体的一侧设置有进烟口，所述塔体内部的一侧设置有过滤结构，所述塔体内部的中间位置处设置有填料层，所述填料层的顶端设置有投料口，所述塔体内部的另一侧设置有循环换热机构，所述塔体的另一侧设置有出烟口，所述塔体的底端设置有防护结构；所述防护结构包括防护底座，所述防护底座均设置在塔体的底端，所述防护底座的顶端设置有防护环，所述防护环内侧的顶端均匀设置有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端均设置有支撑板，所述强力弹簧的顶端和底端均设置有导向块。优选的，所述强力弹簧尺寸均相同，所述强力弹簧在防护环的内侧呈环形排列。优选的，所述过滤结构由过滤板、脱硫板、滤网和脱硫孔组成，所述过滤板和脱硫板依次设置在塔体内部的一侧，所述过滤板的内部设置有滤网，所述脱硫板的内部均匀设置有脱硫孔，所述脱硫孔的内部填充有脱硫剂。优选的，所述过滤板与脱硫板厚度相同，所述脱硫孔在脱硫板的内部呈等间距排列。优选的，所述循环换热机构由驱动电机、固定架、空心转轴、循环管、喷淋管、喷头、循环泵、出水口和集水箱组成，所述固定架固定连接在塔体顶端的另一侧，所述固定架的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有空心转轴，所述空心转轴的底端设置有喷淋管，所述喷淋管的底端均匀设置有喷头，所述集水箱固定连接在塔体内部另一侧的底端，所述集水箱的一侧设置有出水口，所述集水箱的一端设置有循环泵，所述循环泵的输出端和输入端均设置有循环管，所述空心转轴和集水箱通过循环管相连通。优选的，所述循环管的一端设置有旋转接头，所述循环管通过旋转接头与空心转轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该余热回收填料塔不仅实现了不易磨损，减小噪声，实现了对烟气进行过滤脱硫，而且实现了均匀换热，提高换热效率，循环换热节能；(1)通过设置有防护环、防护底座、强力弹簧、支撑板和导向块，填料塔在运作时，因换热导致内部不稳定，塔体直接放置在地面上易因震动产生磨损，噪音较大，通过支撑板对塔体进行支撑，强力弹簧利用自身弹性伸缩，可对塔体进行缓冲，导向块可防止强力弹簧伸缩时变形，防护环对塔体进行防护，使塔体不直接与地面接触，从而减小震动噪音，减少塔体的磨损，延长装置的使用寿命；(2)通过设置有过滤板、脱硫板、滤网和脱硫孔，烟气从进烟口进入塔体内，先经过过滤板，通过滤网对烟气中较大的颗粒物进行过滤，再经过脱硫板内部的脱硫孔，对烟气进行初步的脱硫处理，这样换热结束后排出的烟气中有害成分被去除，起到环保作用；(3)通过设置有驱动电机、固定架、空心转轴、循环管、喷淋管、喷头、循环泵、出水口和集水箱，烟气经过填料层再飘散到塔体内部的另一侧，这样可以避免塔体的内部因直接换热形成涡流影响换热稳定性，出水口可外接进水管或出水管，启动循环泵，冷水从集水箱内部经由循环管被抽入到空心转轴的内部，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动空心转轴旋转从而带动喷淋管旋转，冷水由喷头向下不断旋转喷洒，与烟气进行大面积的均匀换热，碰撞使冷水升温落入集水箱内部，再被循环泵抽出，循环喷洒换热，循环一至二次后再通过出水口收集到其他装置中利用，烟气由出烟口排出，这样实现了均匀的循环换热，提高了换热效率，充分利用热能。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的防护结构侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的过滤板侧视剖面结构示意图；图5为本技术的脱硫板侧视剖面结构示意图。图中：1、塔体；2、过滤结构；201、过滤板；202、脱硫板；203、滤网；204、脱硫孔；3、投料口；4、填料层；5、循环换热机构；501、驱动电机；502、固定架；503、空心转轴；504、循环管；505、喷淋管；506、喷头；507、循环泵；508、出水口；509、集水箱；6、出烟口；7、防护环；8、防护底座；9、进烟口；10、强力弹簧；11、支撑板；12、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，一种余热回收填料塔，包括塔体1和进烟口9，塔体1的一侧设置有进烟口9，塔体1内部的一侧设置有过滤结构2，塔体1内部的中间位置处设置有填料层4，填料层4的顶端设置有投料口3，塔体1内部的另一侧设置有循环换热机构5，塔体1的另一侧设置有出烟口6，塔体1的底端设置有防护结构；请参阅图1-5，一种余热回收填料塔还包括防护结构，防护结构包括防护底座8，防护底座8均设置在塔体1的底端，防护底座8的顶端设置有防护环7，防护环7内侧的顶端均匀设置有强力弹簧10，强力弹簧10的顶端均设置有支撑板11，强力弹簧10的顶端和底端均设置有导向块12；强力弹簧10尺寸均相同，强力弹簧10在防护环7的内侧呈环形排列；具体地，如图1和图2所示，填料塔在运作时，因换热导致内部不稳定，塔体1直接放置在地面上易因震动产生磨损，噪音较大，通过支撑板11对塔体1进行支撑，强力弹簧10利用自身弹性伸缩，可对塔体1进行缓冲，导向块12可防止强力弹簧10伸缩时变形，防护环7对塔体1进行防护，使塔体1不直接与地面接触，从而减小震动噪音，减少塔体1的磨损，延长装置的使用寿命。实施例2：过滤结构2由过滤板201、脱硫板202、滤网203和脱硫孔204组成，过滤板201和脱硫板202依次设置在塔体1内部的一侧，过滤板201的内部设置有滤网203，脱硫板202的内部均匀设置有脱硫孔204，脱硫孔204的内部填充有脱硫剂；过滤板201与脱硫板202厚度相同，脱硫孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收填料塔，包括塔体(1)和进烟口(9)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧设置有进烟口(9)，所述塔体(1)内部的一侧设置有过滤结构(2)，所述塔体(1)内部的中间位置处设置有填料层(4)，所述填料层(4)的顶端设置有投料口(3)，所述塔体(1)内部的另一侧设置有循环换热机构(5)，所述塔体(1)的另一侧设置有出烟口(6)，所述塔体(1)的底端设置有防护结构；/n所述防护结构包括防护底座(8)，所述防护底座(8)均设置在塔体(1)的底端，所述防护底座(8)的顶端设置有防护环(7)，所述防护环(7)内侧的顶端均匀设置有强力弹簧(10)，所述强力弹簧(10)的顶端均设置有支撑板(11)，所述强力弹簧(10)的顶端和底端均设置有导向块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收填料塔，包括塔体(1)和进烟口(9)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧设置有进烟口(9)，所述塔体(1)内部的一侧设置有过滤结构(2)，所述塔体(1)内部的中间位置处设置有填料层(4)，所述填料层(4)的顶端设置有投料口(3)，所述塔体(1)内部的另一侧设置有循环换热机构(5)，所述塔体(1)的另一侧设置有出烟口(6)，所述塔体(1)的底端设置有防护结构；
所述防护结构包括防护底座(8)，所述防护底座(8)均设置在塔体(1)的底端，所述防护底座(8)的顶端设置有防护环(7)，所述防护环(7)内侧的顶端均匀设置有强力弹簧(10)，所述强力弹簧(10)的顶端均设置有支撑板(11)，所述强力弹簧(10)的顶端和底端均设置有导向块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种余热回收填料塔，其特征在于：所述强力弹簧(10)尺寸均相同，所述强力弹簧(10)在防护环(7)的内侧呈环形排列。


3.根据权利要求1所述的一种余热回收填料塔，其特征在于：所述过滤结构(2)由过滤板(201)、脱硫板(202)、滤网(203)和脱硫孔(204)组成，所述过滤板(201)和脱硫板(202)依次设置在塔体(1)内部的一侧，所述过滤板(201)的内部设置有滤网(203)，所述脱硫板(202)的内部均匀设置有脱硫孔(204)，所述脱硫孔(204)的内部填充有脱硫剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：段郝，崔延维，
申请(专利权)人：山东鑫中福化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37