一种板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器，具体涉及换热器技术领域，包括第一导杆和板片，所述第一导杆的一侧设置有第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间均匀固定连接有板片，所述第一导杆一侧的顶部设置有热进口，所述热进口的一端设置有热出口，所述第一导杆一侧的底部设置有冷进口，所述冷进口的一端设置有冷出口，所述第二导杆的一侧固定连接有夹紧结构，所述第一导杆和第二导杆的内部均设置有密封结构。本实用新型专利技术通过设置有螺栓、卡块、凹槽和螺母，板片之间通过螺栓和螺母将其固定在第一导杆和第二导杆之间，板片两侧设置的卡块可以直接嵌入到导杆内部的凹槽里，起到固定的作用，该结构便于对换热板进行拆卸，使换热板的清理工作变得简单。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种板式换热器。
技术介绍
板式换热器的应用领域再不管的拓宽，它一般是若干一定形状的金属片叠成，换热器结构紧凑，适用范围广且热损失小，但是现有的板式换热器还存在一些不足，比如板式换热器主要是焊接连接，内部积累的污垢不易清理。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的一种板式换热器主要是焊接连接，内部积累的污垢不易清理，导致换热器的使用寿命减断；(2)传统的一种板式换热器，内部的板片密封性不高，容易泄露，影响换热器的工作效率；(3)传统的一种板式换热器，使用一段时间后，会存在换热板松动的情况，影响装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出不易清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式换热器，包括第一导杆和板片，所述第一导杆的一侧设置有第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间均匀固定连接有板片，所述第一导杆一侧的顶部设置有热进口，所述热进口的一端设置有热出口，所述第一导杆一侧的底部设置有冷进口，所述冷进口的一端设置有冷出口，所述第二导杆的一侧固定连接有夹紧结构，所述第一导杆和第二导杆的内部均设置有密封结构，所述第一导杆和第二导杆之间设置有拆卸结构；所述拆卸结构包括螺栓，所述螺栓均匀活动连接在第一导杆和第二导杆之间，所述螺栓的一侧均匀设置有螺母，所述板片的两侧均固定连接有卡块，所述第一导杆和第二导杆的内部均匀设置有凹槽。优选的，所述螺栓在第一导杆的内部呈等间距分布。优选的，所述夹紧结构由调节杆、通孔、夹杆和螺丝组成，所述夹杆设置在第二导杆的一侧，所述夹杆的内部均设置有通孔，所述第二导杆一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆，所述调节杆与夹杆之间活动连接有螺丝。优选的，所述调节杆设置有两组，所述调节杆关于夹杆的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述密封结构由密封槽、卡槽、固定板、密封条、夹持块和固定块组成，所述密封槽均设置在第一导杆和第二导杆的内部，所述密封槽的内部均设置有密封条，所述密封条的一侧均设置有固定板，所述固定板一侧的顶部和底部均固定连接有固定块，所述卡槽均设置在第一导杆和第二导杆的内部，所述卡槽的内部均设置有夹持块。优选的，所述密封槽内部的宽度大于密封条外部的宽度，所述密封条嵌在密封槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种板式换热器不仅实现了可拆装便于对其清理，实现了提高换热器密封性，而且实现了防止换热器松动；(1)通过设置有螺栓、卡块、凹槽和螺母，板片之间通过螺栓和螺母将其固定在第一导杆和第二导杆之间，板片两侧设置的卡块可以直接嵌入到导杆内部的凹槽里，起到固定的作用，该结构便于对换热板进行拆卸，使换热板的清理工作变得简单；(2)通过设置有调节杆、通孔、夹杆和螺丝，换热板在使用一段时间后没会出现连接松动的情况，利用拧动螺丝然后调整调节杆和夹杆，这样便于对松动的板式换热器进行再次固定，防止换热器因为松动掉落而损坏；(3)通过设置有密封槽、卡槽、固定板、密封条、夹持块和固定块，传统的密封条不好固定在装置内，利用夹持块和固定块可以将固定板牢固的安装在导杆内部，固定板上再固定连接密封条，密封条嵌在密封槽的内部，这样便于对其进行密封，且密封的固定性高，安装便捷。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的夹紧结构正视局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的密封结构俯视局部剖面放大结构示意图。图中：1、第一导杆；2、螺栓；3、板片；4、卡块；5、凹槽；6、螺母；7、夹紧结构；701、调节杆；702、通孔；703、夹杆；704、螺丝；8、第二导杆；9、密封结构；901、密封槽；902、卡槽；903、固定板；904、密封条；905、夹持块；906、固定块；10、热进口；11、冷进口；12、冷出口；13、热出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种板式换热器，包括第一导杆1和板片3，第一导杆1的一侧设置有第二导杆8，第一导杆1和第二导杆8之间均匀固定连接有板片3，第一导杆1一侧的顶部设置有热进口10，热进口10的一端设置有热出口13，第一导杆1一侧的底部设置有冷进口11，冷进口11的一端设置有冷出口12，第二导杆8的一侧固定连接有夹紧结构7，第一导杆1和第二导杆8的内部均设置有密封结构9，第一导杆1和第二导杆8之间设置有拆卸结构；请参阅图1-4，一种板式换热器还包括拆卸结构，拆卸结构包括螺栓2，螺栓2均匀活动连接在第一导杆1和第二导杆8之间，螺栓2的一侧均匀设置有螺母6，板片3的两侧均固定连接有卡块4，第一导杆1和第二导杆8的内部均匀设置有凹槽5；螺栓2在第一导杆1的内部呈等间距分布；具体地，如图1和图2所示，板片3之间通过螺栓2和螺母6将其固定在第一导杆1和第二导杆8之间，板片3两侧设置的卡块4可以直接嵌入到导杆内部的凹槽5里，起到固定的作用，该结构便于对换热板进行拆卸，使换热板的清理工作变得简单。实施例2：夹紧结构7由调节杆701、通孔702、夹杆703和螺丝704组成，夹杆703设置在第二导杆8的一侧，夹杆703的内部均设置有通孔702，第二导杆8一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆701，调节杆701与夹杆703之间活动连接有螺丝704；调节杆701设置有两组，调节杆701关于夹杆703的垂直中心线呈对称分布；具体地，如图1和图3所示，换热板在使用一段时间后没会出现连接松动的情况，利用拧动螺丝704然后调整调节杆701和夹杆703，这样便于对松动的板式换热器进行再次固定，防止换热器因为松动掉落而损坏。实施例3：密封结构9由密封槽901、卡槽902、固定板903、密封条904、夹持块905和固定块906组成，密封槽901均设置在第一导杆1和第二导杆8的内部，密封槽901的内部均设置有密封条904，密封条904的一侧均设置有固定板903，固定板903一侧的顶部和底部均固定连接有固定块906，卡槽902均设置在第一导杆1和第二导杆8的内部，卡槽902的内部均设置有夹持块905；密封槽901内部的宽度大于密封条904外部的宽度，密封条904嵌在密封槽901的内部；具体地，如图1和图4所示，传统的密封条904不好固定在装置内，利用夹持块905和固定块906可以将固定板903牢固的安装在导杆内部，固定板903上再固定连接密封条904，密封条904嵌在密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器，包括第一导杆(1)和板片(3)，其特征在于：所述第一导杆(1)的一侧设置有第二导杆(8)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)之间均匀固定连接有板片(3)，所述第一导杆(1)一侧的顶部设置有热进口(10)，所述热进口(10)的一端设置有热出口(13)，所述第一导杆(1)一侧的底部设置有冷进口(11)，所述冷进口(11)的一端设置有冷出口(12)，所述第二导杆(8)的一侧固定连接有夹紧结构(7)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)的内部均设置有密封结构(9)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)之间设置有拆卸结构；/n所述拆卸结构包括螺栓(2)，所述螺栓(2)均匀活动连接在第一导杆(1)和第二导杆(8)之间，所述螺栓(2)的一侧均匀设置有螺母(6)，所述板片(3)的两侧均固定连接有卡块(4)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)的内部均匀设置有凹槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，包括第一导杆(1)和板片(3)，其特征在于：所述第一导杆(1)的一侧设置有第二导杆(8)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)之间均匀固定连接有板片(3)，所述第一导杆(1)一侧的顶部设置有热进口(10)，所述热进口(10)的一端设置有热出口(13)，所述第一导杆(1)一侧的底部设置有冷进口(11)，所述冷进口(11)的一端设置有冷出口(12)，所述第二导杆(8)的一侧固定连接有夹紧结构(7)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)的内部均设置有密封结构(9)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)之间设置有拆卸结构；
所述拆卸结构包括螺栓(2)，所述螺栓(2)均匀活动连接在第一导杆(1)和第二导杆(8)之间，所述螺栓(2)的一侧均匀设置有螺母(6)，所述板片(3)的两侧均固定连接有卡块(4)，所述第一导杆(1)和第二导杆(8)的内部均匀设置有凹槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述螺栓(2)在第一导杆(1)的内部呈等间距分布。


3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述夹紧结构(7)由调节杆(701)、通孔(702)、夹杆(703)和螺丝(704)组成，所述夹杆(703)设置在第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景泉，乔辉，孙在波，
申请(专利权)人：山东鑫中福化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37