一种新型窑炉烟道结构制造技术

本实用新型专利技术属于窑炉烟道设备技术领域，具体涉及一种新型窑炉烟道结构，包括排烟道主体，所述排烟道主体的一侧安装有冷却区，所述冷却区的一侧安装有冷却水箱，所述冷却区的一侧安装有排烟层，所述排烟层的内侧设置有排烟孔，通过冷却区内设置的多组冷却水箱，不仅可以将窑炉排放的窑炉废气中含有热量进行吸收降温，进而避免对脱硫装置组及脱硝装置组造成损坏，而且通过热交换处理，可以实现对窑炉废气中含有热量的再次利用，排烟道主体内的窑炉废气通过排烟层内侧设置的排烟孔流向下一区域，排烟层的设置可以避免因排烟道主体内的窑炉废气流速过快，而对窑炉废气进行的过滤、吸附、脱硫、脱硝的处理不够充分，进而提高对窑炉废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型窑炉烟道结构
本技术属于窑炉烟道设备
，具体涉及一种新型窑炉烟道结构。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用来烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，一般使用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能够采用可燃气体、油或电来运转，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断地改良发展中，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，在工业生产中，很多时候需要用到工业窑炉，然而工业窑炉会排放出大量废气，会会环境造成严重地污染，近年来，随着全国雾霾天气污染的日益加重，国务院等相关部门相继制定了一系列加强大气污染物治理的实施规范和处罚标准，对现有企业和新建企业的污染物排放量进行了限定，因此需要对排放的废气进行环保处理，但是窑炉排烟道排出的废气含有大量的热量，这样容易对环保处理装置造成一定的损坏，而且会造成热能的大量流失，不利于能源的有效利用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型窑炉烟道结构，通过冷却区内设置的多组冷却水箱，不仅可以将窑炉排放的窑炉废气中含有热量进行吸收降温，进而避免对脱硫装置组及脱硝装置组造成损坏，而且通过热交换处理，可以实现对窑炉废气中含有热量的再次利用，从而实现烟道结构环保节能的效果，冷却水出水管用于将冷却水箱内进行过热交换后的水体进行排出，然后将这些含有热量的水体进行再次的利用，进而实现环保节能的效果的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型窑炉烟道结构，包括排烟道主体，所述排烟道主体的一侧安装有冷却区，所述冷却区的一侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧安装有冷却水进水管，所述冷却水进水管的一侧安装有进水管阀门，所述冷却水箱的一侧安装有冷却水出水管，所述冷却水出水管的一侧安装有出水管阀门，所述冷却区的一侧安装有排烟层，所述排烟层的内侧设置有排烟孔，所述排烟层的一侧安装有过滤一区，所述过滤一区的一侧安装有过滤网，所述过滤一区的一侧安装有脱硫区，所述脱硫区的一侧安装有脱硫装置组，所述脱硫区的一侧安装有过滤二区，所述过滤二区的一侧安装有脱硝区，所述脱硝区的一侧安装有脱硝装置组，所述排烟道主体的一侧安装有排烟道前端，所述排烟道主体的一侧安装有排烟道后端，所述脱硝区的一侧安装有吸附区，所述吸附区的一侧安装有吸附网。优选的，所述冷却水箱为长方形水箱，共有四个，安装于冷却区内侧的位置；通过冷却区内设置的多组冷却水箱，不仅可以将窑炉排放的窑炉废气中含有热量进行吸收降温，进而避免对脱硫装置组及脱硝装置组造成损坏，而且通过热交换处理，可以实现对窑炉废气中含有热量的再次利用，从而实现烟道结构环保节能的效果。优选的，所述冷却水出水管为圆柱形出水管，共有三根，安装于相应的冷却水箱下方的位置；冷却水出水管用于将冷却水箱内进行过热交换后的水体进行排出，然后将这些含有热量的水体进行再次的利用，进而实现环保节能的效果。优选的，所述排烟层为圆环形排烟层，共有六块，安装于排烟道主体内圈的位置，且每个的内侧设置有九个面积相等的排烟孔；排烟道主体内的窑炉废气通过排烟层内侧设置的排烟孔流向下一区域，排烟层的设置可以避免因排烟道主体内的窑炉废气流速过快，而对窑炉废气进行的过滤、吸附、脱硫、脱硝的处理不够充分，进而提高对窑炉废气的处理效果。优选的，所述过滤网为M型金属橡胶过滤网，安装于过滤一区及过滤二区内侧的位置；金属橡胶过滤网具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气体过滤，进而保障对流入脱硫区、脱硝区窑炉废气的过滤效果，从而提高对窑炉废气的处理效果。优选的，所述脱硫区为长方形脱硫区，安装于过滤一区与过滤二区之间的位置，且内侧设置有两套脱硫装置组；脱硫装置组用于对窑炉废气中硫元素进行处理，进而避免窑炉废气排放时对周围环境造成污染，从而保障排出的窑炉废气的环保性。优选的，所述脱硝区为长方形脱硝区，安装于过滤二区与吸附区之间的位置，且内侧设置有两套脱硝装置组；脱硝装置组用于对窑炉废气中硝元素进行处理，进而避免窑炉废气排放时对周围环境造成污染，从而保障排出的窑炉废气的环保性。优选的，所述吸附网为M型活性炭吸附网，安装于吸附区内侧的位置；活性炭吸附网具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快的特性，可以有效地去除窑炉废气中含有的有害物质，进而保障最终排出气体的环保性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过冷却区内设置的多组冷却水箱，不仅可以将窑炉排放的窑炉废气中含有热量进行吸收降温，进而避免对脱硫装置组及脱硝装置组造成损坏，而且通过热交换处理，可以实现对窑炉废气中含有热量的再次利用，从而实现烟道结构环保节能的效果，冷却水出水管用于将冷却水箱内进行过热交换后的水体进行排出，然后将这些含有热量的水体进行再次的利用，进而实现环保节能的效果，排烟道主体内的窑炉废气通过排烟层内侧设置的排烟孔流向下一区域，排烟层的设置可以避免因排烟道主体内的窑炉废气流速过快，而对窑炉废气进行的过滤、吸附、脱硫、脱硝的处理不够充分，进而提高对窑炉废气的处理效果，金属橡胶过滤网具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气体过滤，进而保障对流入脱硫区、脱硝区窑炉废气的过滤效果，从而提高对窑炉废气的处理效果，活性炭吸附网具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快的特性，可以有效地去除窑炉废气中含有的有害物质，进而保障最终排出气体的环保性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的前视剖面结构示意图；图2为本技术的前视结构示意图；图3为本技术中冷却区的俯视剖面结构示意图；图4为本技术中排烟层的结构示意图；图中：1、排烟道主体；2、冷却区；3、冷却水箱；4、冷却水进水管；5、进水管阀门；6、冷却水出水管；7、出水管阀门；8、排烟层；9、排烟孔；10、过滤一区；11、过滤网；12、脱硫区；13、脱硫装置组；14、过滤二区；15、脱硝区；16、脱硝装置组；17、排烟道前端；18、排烟道后端；19、吸附区；20、吸附网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种新型窑炉烟道结构，包括排烟道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型窑炉烟道结构，其特征在于：包括排烟道主体（1），所述排烟道主体（1）的一侧安装有冷却区（2），所述冷却区（2）的一侧安装有冷却水箱（3），所述冷却水箱（3）的一侧安装有冷却水进水管（4），所述冷却水进水管（4）的一侧安装有进水管阀门（5），所述冷却水箱（3）的一侧安装有冷却水出水管（6），所述冷却水出水管（6）的一侧安装有出水管阀门（7），所述冷却区（2）的一侧安装有排烟层（8），所述排烟层（8）的内侧设置有排烟孔（9），所述排烟层（8）的一侧安装有过滤一区（10），所述过滤一区（10）的一侧安装有过滤网（11），所述过滤一区（10）的一侧安装有脱硫区（12），所述脱硫区（12）的一侧安装有脱硫装置组（13），所述脱硫区（12）的一侧安装有过滤二区（14），所述过滤二区（14）的一侧安装有脱硝区（15），所述脱硝区（15）的一侧安装有脱硝装置组（16），所述排烟道主体（1）的一侧安装有排烟道前端（17），所述排烟道主体（1）的一侧安装有排烟道后端（18），所述脱硝区（15）的一侧安装有吸附区（19），所述吸附区（19）的一侧安装有吸附网（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型窑炉烟道结构，其特征在于：包括排烟道主体（1），所述排烟道主体（1）的一侧安装有冷却区（2），所述冷却区（2）的一侧安装有冷却水箱（3），所述冷却水箱（3）的一侧安装有冷却水进水管（4），所述冷却水进水管（4）的一侧安装有进水管阀门（5），所述冷却水箱（3）的一侧安装有冷却水出水管（6），所述冷却水出水管（6）的一侧安装有出水管阀门（7），所述冷却区（2）的一侧安装有排烟层（8），所述排烟层（8）的内侧设置有排烟孔（9），所述排烟层（8）的一侧安装有过滤一区（10），所述过滤一区（10）的一侧安装有过滤网（11），所述过滤一区（10）的一侧安装有脱硫区（12），所述脱硫区（12）的一侧安装有脱硫装置组（13），所述脱硫区（12）的一侧安装有过滤二区（14），所述过滤二区（14）的一侧安装有脱硝区（15），所述脱硝区（15）的一侧安装有脱硝装置组（16），所述排烟道主体（1）的一侧安装有排烟道前端（17），所述排烟道主体（1）的一侧安装有排烟道后端（18），所述脱硝区（15）的一侧安装有吸附区（19），所述吸附区（19）的一侧安装有吸附网（20）。


2.根据权利要求1所述的一种新型窑炉烟道结构，其特征在于：所述冷却水箱（3）为长方形水箱，共有四个，安装于冷却区（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：左明，赵小平，
申请(专利权)人：安徽磐盛新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34