一种净水材料生产用滚筒烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种净水材料生产用滚筒烘干机。该滚筒烘干机包括滚筒，滚筒包括筒体、设置在筒体两端的封头以及驱动机构，靠近筒体进料端的封头上设有进料斗，靠近筒体出料端的封头上设有出料管，出料管的下侧设有螺旋输送机，靠近筒体出料端的封头上连接有旋风分离器，旋风分离器的出料端通过回料管与螺旋输送机的进料口连接，旋风分离器的出气端连接有袋式除尘器，袋式除尘器的的出气端连接有引风机，筒体的筒壁上设有多个沿筒体轴向延伸的气孔，筒体的筒壁上设有与各个气孔连通的环形孔，环形孔通过连接管连接有热风机，筒体的内壁上设有通过气管与气孔连通的喷气嘴，气管上设有单向阀。本实用新型专利技术降低了粉尘污染以及聚合氯化铝浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种净水材料生产用滚筒烘干机
本技术属于反应釜
，特别是涉及一种净水材料生产用滚筒烘干机。
技术介绍
随着社会的不断进步以及工业的快速发展，水资源的污染也在不断的加剧，使得人们可使用的饮用水资源的日益紧张，水中污染物质的种类繁多，并且水中含有大量有毒有害物质，它们被土壤、动植物吸收，或直接通过饮用水进入人体，对人类造成长期伤害，因此如何净化水资源成为十分迫切的问题。聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝；聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等。聚合氯化铝的生产过程需要进行干燥，传统的聚合氯化铝喷雾干燥方法是利用喷雾器的作用，将PAC溶液物料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或颗粒状聚氯化铝的一种干燥方法。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器的体积庞大；干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部分粉尘，对气固分离设备的要求比较高；单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。另一种滚筒式聚合氯化铝干燥方法是将料液分布在转动的、加热的滚筒外壁，聚合氯化铝与热滚筒表面接触料液的水分被蒸发。滚筒干燥法适于小规模生产，应用更加广泛。但是，目前的聚合氯化铝生产用滚筒烘干机流程设置不合理，导致干燥过程中粉尘污染以及浪费严重。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种净水材料生产用滚筒烘干机，以解决现有聚合氯化铝生产用滚筒烘干机存在粉尘污染以及浪费严重的技术问题。本技术的一种净水材料生产用滚筒烘干机的技术方案是：一种净水材料生产用滚筒烘干机，包括滚筒，所述滚筒包括筒体、设置在筒体两端的封头以及驱动筒体转动的驱动机构，靠近筒体进料端的封头上设有进料斗，靠近筒体出料端的封头上设有出料管，所述出料管的下侧设有螺旋输送机，靠近筒体出料端的封头上连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出料端通过回料管与螺旋输送机的进料口连接，所述旋风分离器的出气端连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的的出气端连接有引风机，所述筒体的筒壁上设有多个沿筒体轴向延伸的气孔，所述筒体的筒壁上设有与各个气孔连通的环形孔，所述环形孔通过连接管连接有热风机，所述筒体的内壁上设有通过气管与气孔连通的喷气嘴，所述气管上设有用于使所述气管内的气体向筒体内流动的单向阀。作为对上述技术方案的进一步改进，多个所述气孔在筒体周向上均匀间隔布置，所述筒体的内壁上设有若干个呈螺旋型布置的抄板，所述喷气嘴也呈螺旋型布置，且与抄板一一对应布置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述抄板为夹角为钝角的弯板，所述喷气嘴朝向抄板的夹角布置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接管为软管，所述连接管的端部设有与滚筒同轴的插套，所述热风机的出风管的端部设有与所述插套相匹配的插接端。作为对上述技术方案的进一步改进，所述袋式除尘器包括壳体，所述壳体的下端设有灰斗，所述灰斗的出料端连接有星型卸料器，所述星型卸料器的出料端连接有反吹阀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述引风机的出风端连接有排放管，所述排放管的上端设有挡雨帽。本技术提供了一种净水材料生产用滚筒烘干机，相比于现有技术，其有益效果在于：本技术的净水材料生产用滚筒烘干机使用时，减速电机驱动滚筒转动，待烘干的聚合氯化铝通过进料斗进入至筒体内，聚合氯化铝从筒体的进料端向出料端运动，在此过程中，热风机产生的热风通过连接管进入至筒体的气孔内，气孔内的热风通过气管以及与气管连接的喷气嘴喷入至滚筒内，对滚筒内的聚合氯化铝进行干燥。烘干的聚合氯化铝从筒体的出料管进入至螺旋输送机，螺旋输送机将聚合氯化铝输送至目标位置。聚合氯化铝烘干过程中产生的粉尘被旋风分离器吸入，旋风分离器将较大颗粒的粉尘与较小颗粒的粉尘进行分离，较大颗粒的聚合氯化铝粉尘通过出料端流入至螺旋输送机的进料口内，较小颗粒的聚合氯化铝粉尘被引风机吸入至袋式除尘器内，引风机将袋式除尘器排出的气体输送至排放管内排出。相比于现有技术，本技术的净水材料生产用滚筒烘干机降低了烘干过程中粉尘污染，并对较大颗粒的聚合氯化铝粉尘进行回收，降低了聚合氯化铝浪费。本技术的净水材料生产用滚筒烘干机中，喷气嘴朝向夹角为钝角的抄板的夹角处，喷气嘴可直接吹至在滚筒内的抄板上翻滚的聚合氯化铝，有助于增强对聚合氯化铝的烘干效果，且有助于降低喷气嘴吹气时产生的扬尘。本技术的净水材料生产用滚筒烘干机通过在袋式除尘器的出料端安装星型卸料器，有助于将袋式除尘器的灰斗内的灰尘排出。通过在星型卸料器的出料端安装反吹阀，可以袋式除尘器进行反吹，有助于避免布袋堵塞失效。附图说明图1是本技术的净水材料生产用滚筒烘干机的结构示意图；图2是本技术的净水材料生产用滚筒烘干机中的筒体的剖视图；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术的净水材料生产用滚筒烘干机中的筒体的截面视图；图5是本技术的净水材料生产用滚筒烘干机中的袋式除尘器的结构示意图；图中：1、筒体；2、封头；3、滚圈；4、齿圈；5、拖轮；6、减速电机；7、进料斗；8、连接管；9、插套；10、热风机；11、螺旋输送机；12、旋风分离器；13、回料管；14、袋式除尘器；15、引风机；16、排放管；17、挡雨帽；18、气孔；19、环形孔；20、抄板；21、单向阀；22、喷气嘴；23、支腿；24、灰斗；25、星型卸料器；26、反吹阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的净水材料生产用滚筒烘干机的具体实施例，如图1至图5所示，包括滚筒，滚筒包括筒体1、设置在筒体1两端的封头2以及驱动筒体1转动的驱动机构。靠近滚筒进料端的封头2的上侧安装有进料斗7，进料斗7的出料端伸入至筒体1内部；靠近滚筒出料端的封头2的下侧焊接有出料管。筒体1的外壁上固定连接有齿圈4，驱动机构包括减速电机6以及固定连接在减速机输出轴上的齿轮，齿轮与齿圈4相匹配，使用时，减速电机6带动齿圈4转动，进而带动筒体1转动。筒体1的外壁上再齿轮的两侧分别固定连接有滚圈3，安装面上固定有齿圈4相匹配的拖轮5。本实施例中，筒体1的两端呈向外延伸的缩口结构。筒体1的内壁上焊接固定有若干个呈螺旋形布置的抄板20，筒体1转动过程中，抄板20可以对筒体1内的聚合氯化铝进行翻炒，同时还具有向出料端输送聚合氯化铝的作用。筒体1的内壁上开设有若干个沿筒体1轴向延伸的气孔18，若干个气孔18在筒体1的周向上均匀间隔布置。筒体1靠近进料端的筒壁上具有与筒体1同轴且与各个气孔18连通的环形孔19，筒体1的外壁上具有与环形孔19连通的连通孔，筒体1的外部具有与连通孔连接的连接管8，连接管8为软管，连接管8的端部固定连接有与筒体1同轴的插套9。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净水材料生产用滚筒烘干机，其特征在于：包括滚筒，所述滚筒包括筒体、设置在筒体两端的封头以及驱动筒体转动的驱动机构，靠近筒体进料端的封头上设有进料斗，靠近筒体出料端的封头上设有出料管，所述出料管的下侧设有螺旋输送机，靠近筒体出料端的封头上连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出料端通过回料管与螺旋输送机的进料口连接，所述旋风分离器的出气端连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的出气端连接有引风机，所述筒体的筒壁上设有多个沿筒体轴向延伸的气孔，所述筒体的筒壁上设有与各个气孔连通的环形孔，所述环形孔通过连接管连接有热风机，所述筒体的内壁上设有通过气管与气孔连通的喷气嘴，所述气管上设有用于使所述气管内的气体向筒体内流动的单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种净水材料生产用滚筒烘干机，其特征在于：包括滚筒，所述滚筒包括筒体、设置在筒体两端的封头以及驱动筒体转动的驱动机构，靠近筒体进料端的封头上设有进料斗，靠近筒体出料端的封头上设有出料管，所述出料管的下侧设有螺旋输送机，靠近筒体出料端的封头上连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出料端通过回料管与螺旋输送机的进料口连接，所述旋风分离器的出气端连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的出气端连接有引风机，所述筒体的筒壁上设有多个沿筒体轴向延伸的气孔，所述筒体的筒壁上设有与各个气孔连通的环形孔，所述环形孔通过连接管连接有热风机，所述筒体的内壁上设有通过气管与气孔连通的喷气嘴，所述气管上设有用于使所述气管内的气体向筒体内流动的单向阀。


2.根据权利要求1所述的净水材料生产用滚筒烘干机，其特征在于：多个所述气孔在筒体周向上均匀间隔布置，所述筒体的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓阳，
申请(专利权)人：巩义市富源净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41