一种蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式烧嘴，包括蓄热室和转向盒，蓄热室的上下两端均连接有导热管，蓄热室上下两端分别通过两根导热管连接有吸热管和放热管，转向盒的内腔通过隔板将转向盒分为进气腔和排气腔，吸热管和放热管分别与进气腔和排气腔内腔左侧相互连通，转向盒的外壁右侧分别连接有煤气进气管和烟气排气管，煤气进气管和烟气排气管与进气腔和排气腔内腔右侧相互连通，转向盒的进气腔和排气腔均设有顶起机构，两个顶起机构均包括有中空套筒、T型顶杆、两根延伸杆、两个匹配套筒、两根T型导向杆和两个导向套筒。本实用新型专利技术为一种蓄热式烧嘴，便于起到很好的节能作用，当热气无法达到一定温度，无法外排，不影响正常使用需求，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式烧嘴
本技术涉及蓄热式烧嘴相关
，具体为一种蓄热式烧嘴。
技术介绍
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴；蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称；目前，蓄热式烧嘴在我国的应用结果来看，节能效果还与理论计算有所差距，空气和煤气的实际预热温度小于期望值；普通蓄热式烧嘴无法顺畅地排烟，蓄热室烟气流量不足，导致空气和煤气预热温度偏低，进而影响节能效果，所以这里设计生产了一种蓄热式烧嘴，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式烧嘴，包括蓄热室和转向盒，所述蓄热室的上下两端均连接有导热管，所述蓄热室上下两端分别通过两根导热管连接有吸热管和放热管，所述转向盒的内腔为中空结构，所述转向盒的内腔通过隔板将转向盒分为进气腔和排气腔，所述吸热管和放热管分别与进气腔和排气腔内腔左侧相互连通，所述转向盒的外壁右侧分别连接有煤气进气管和烟气排气管，所述煤气进气管和烟气排气管与进气腔和排气腔内腔右侧相互连通，所述转向盒的进气腔和排气腔均设有顶起机构，两个所述顶起机构均包括有中空套筒、T型顶杆、两根延伸杆、两个匹配套筒、两根T型导向杆和两个导向套筒。优选的，所述煤气进气管和烟气排气管的尖端均设有外接法兰盘。优选的，两个所述中空套筒分别固定插接在转向盒前后两侧中段位置，两个所述T型顶杆分别与两个中空套筒相对侧壁滑动插接，两根所述T型顶杆的尖端分别滑动延伸至进气腔和排气腔的内腔，每个所述顶起机构的两根延伸杆分别与对应的T型顶杆尖端左右两侧固定焊接，每个所述顶起机构的两个匹配套筒分别与每个延伸杆外壁滑动套接，两个所述顶起机构的两根T型导向杆分别与隔板的前后两端面左右两侧固定焊接，每个所述顶起机构的两个导向套筒分别与对应的两根T型导向杆的外壁滑动套接，每根所述导向套筒的径向侧壁与每个匹配套筒远离延伸杆的一端固定焊接，四个所述导向套筒的尖端分别固定设有与吸热管、放热管、煤气进气管和烟气排气管靠近转向盒的一端内腔无缝插接的T型橡胶塞。优选的，每根所述T型顶杆与每个中空套筒的内腔之间均连接有第一弹簧，每根所述T型导向杆与导向套筒的内腔之间均连接有第二弹簧。优选的，每个所述顶起机构的两根T型导向杆左右对称，且与隔板之间的夹角均为45度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种蓄热式烧嘴，便于起到很好的节能作用，当热气无法达到一定温度时，不会随意外排，不影响正常使用需求，简单实用。2.本技术，通过在转向盒的进气腔和排气腔均设有顶起机构，便于同步进行烟气的传送，节省导气的阀门数量的安装，简单实用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的转向盒剖视图。图中：1、蓄热室；2、吸热管；3、煤气进气管；4、转向盒；41、隔板；5、烟气排气管；6、放热管；7、顶起机构；71、中空套筒；72、T型顶杆；73、第一弹簧；74、延伸杆；75、匹配套筒；76、T型导向杆；77、导向套筒；78、第二弹簧；79、T型橡胶塞。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种蓄热式烧嘴。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种蓄热式烧嘴，包括蓄热室1和转向盒4，蓄热室1的上下两端均连接有导热管11，蓄热室1上下两端分别通过两根导热管11连接有吸热管2和放热管6，转向盒4的内腔为中空结构，转向盒4的内腔通过隔板41将转向盒4分为进气腔和排气腔，吸热管2和放热管6分别与进气腔和排气腔内腔左侧相互连通，转向盒4的外壁右侧分别连接有煤气进气管3和烟气排气管5，煤气进气管3和烟气排气管5与进气腔和排气腔内腔右侧相互连通，转向盒4的进气腔和排气腔均设有顶起机构7，两个顶起机构7均包括有中空套筒71、T型顶杆72、两根延伸杆74、两个匹配套筒75、两根T型导向杆76和两个导向套筒77。两个中空套筒71分别固定插接在转向盒4前后两侧中段位置，两个T型顶杆72分别与两个中空套筒71相对侧壁滑动插接，两根T型顶杆72的尖端分别滑动延伸至进气腔和排气腔的内腔，每个顶起机构7的两根延伸杆74分别与对应的T型顶杆72尖端左右两侧固定焊接，每个顶起机构7的两个匹配套筒75分别与每个延伸杆74外壁滑动套接，两个顶起机构7的两根T型导向杆76分别与隔板41的前后两端面左右两侧固定焊接，每个顶起机构7的两个导向套筒77分别与对应的两根T型导向杆76的外壁滑动套接，每根导向套筒77的径向侧壁与每个匹配套筒75远离延伸杆74的一端固定焊接，四个导向套筒77的尖端分别固定设有与吸热管2、放热管6、煤气进气管3和烟气排气管5靠近转向盒4的一端内腔无缝插接的T型橡胶塞79。每根T型顶杆72与每个中空套筒71的内腔之间均连接有第一弹簧73，每根T型导向杆76与导向套筒77的内腔之间均连接有第二弹簧78。每个顶起机构7的两根T型导向杆76左右对称，且与隔板41之间的夹角均为45度。本实施例中，煤气进气管3和烟气排气管5与外接管道对接，高压的煤气可将煤气进气管3靠近转向盒4一端的T型橡胶塞79顶起，该T型橡胶塞79对应的那个导向套筒77沿着T型导向杆76的外壁滑动，第二弹簧78被压缩，导向套筒77滑动的同时可带动匹配套筒75以及延伸杆74同步滑动，而且匹配套筒75以及延伸杆74之间水平滑动，来补偿导向套筒77倾斜滑动时的长度差，匹配套筒75以及延伸杆74的滑动，会带动对应的T型顶杆72沿着中空套筒71的内腔滑动，第一弹簧73被压缩，使得吸热管2靠近转向盒4一端的T型橡胶塞79顶起，即可将进气腔的煤气通过吸热管2进入到蓄热室1内腔蓄热，并通过将放热管6靠近转向盒4一端的T型橡胶塞79顶起，该T型橡胶塞79对应的那个导向套筒77沿着T型导向杆76的外壁滑动，第二弹簧78被压缩，导向套筒77滑动的同时可带动匹配套筒75以及延伸杆74同步滑动，而且匹配套筒75以及延伸杆74之间水平滑动，来补偿导向套筒77倾斜滑动时的长度差，匹配套筒75以及延伸杆74的滑动，会带动对应的T型顶杆72沿着中空套筒71的内腔滑动，第一弹簧73被压缩，使得烟气排气管5靠近转向盒4一端的T型橡胶塞79顶起，即可将高温的烟气通过烟气排气管5排出，满足使用需求，换句话说，也就说烟气的温度足够高时，才会顶起对应的T型橡胶塞79，最终排出，否则无法排出，不影响正常使用需求，简单实用；通过在转向盒4的进气腔和排气腔均设有顶起机构7，便于同步进行烟气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式烧嘴，包括蓄热室（1）和转向盒（4），其特征在于：所述蓄热室（1）的上下两端均连接有导热管（11），所述蓄热室（1）上下两端分别通过两根导热管（11）连接有吸热管（2）和放热管（6），所述转向盒（4）的内腔为中空结构，所述转向盒（4）的内腔通过隔板（41）将转向盒（4）分为进气腔和排气腔，所述吸热管（2）和放热管（6）分别与进气腔和排气腔内腔左侧相互连通，所述转向盒（4）的外壁右侧分别连接有煤气进气管（3）和烟气排气管（5），所述煤气进气管（3）和烟气排气管（5）与进气腔和排气腔内腔右侧相互连通，所述转向盒（4）的进气腔和排气腔均设有顶起机构（7），两个所述顶起机构（7）均包括有中空套筒（71）、T型顶杆（72）、两根延伸杆（74）、两个匹配套筒（75）、两根T型导向杆（76）和两个导向套筒（77）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式烧嘴，包括蓄热室（1）和转向盒（4），其特征在于：所述蓄热室（1）的上下两端均连接有导热管（11），所述蓄热室（1）上下两端分别通过两根导热管（11）连接有吸热管（2）和放热管（6），所述转向盒（4）的内腔为中空结构，所述转向盒（4）的内腔通过隔板（41）将转向盒（4）分为进气腔和排气腔，所述吸热管（2）和放热管（6）分别与进气腔和排气腔内腔左侧相互连通，所述转向盒（4）的外壁右侧分别连接有煤气进气管（3）和烟气排气管（5），所述煤气进气管（3）和烟气排气管（5）与进气腔和排气腔内腔右侧相互连通，所述转向盒（4）的进气腔和排气腔均设有顶起机构（7），两个所述顶起机构（7）均包括有中空套筒（71）、T型顶杆（72）、两根延伸杆（74）、两个匹配套筒（75）、两根T型导向杆（76）和两个导向套筒（77）。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热式烧嘴，其特征在于：所述煤气进气管（3）和烟气排气管（5）的尖端均设有外接法兰盘。


3.根据权利要求1所述的一种蓄热式烧嘴，其特征在于：两个所述中空套筒（71）分别固定插接在转向盒（4）前后两侧中段位置，两个所述T型顶杆（72）分别与两个中空套筒（71）相对侧壁滑动插接，两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显慧，
申请(专利权)人：无锡通睿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32