一种出蒸汽的加热体制造技术

本实用新型专利技术提供一种出蒸汽的加热体，其特征在于：包括壳体和设置在壳体表面的加热板，壳体上设置有注水口和出汽端，注水口和出汽端通过设置在壳体上的导向槽相连通，导向槽内设置有阻水板，阻水板设置在临近加热板一侧的导向槽的槽内，阻水板与导向槽的槽底以及导向槽的两侧壁形成导向槽通道口，本实用新型专利技术结构合理，使用方便，进入壳体的液体经过不同功率的加热分区，实现不同的加热功能，降低了成本和功率。

【技术实现步骤摘要】
一种出蒸汽的加热体
本技术涉及加热体
，具体为一种出蒸汽的加热体。
技术介绍
现有市场上加热元件都是加热丝嵌入到铝件内部，通电后单一加热靠热源逐步先四周扩散，因加热丝折弯工艺限制，无法随水道形状改变，所以设计的功率大、热损耗高、反应时间慢，且无法进行分区加热，只能靠延长内部水路来弥补缺陷；发热元件的内置使得监测难度增大无法精准快速的对其进行控制风险较高；装配零部件多且加工困难；一体成型时若有不良难以矫正报废成本高，此产品若要出高温蒸汽只能使用高功率通断电的方式，存在较高风险隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种出蒸汽的加热体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出蒸汽的加热体，其特征在于：包括壳体和设置在壳体表面的加热板，壳体上设置有注水口和出汽端，注水口和出汽端通过设置在壳体上的导向槽相连通，导向槽内设置有阻水板，阻水板设置在临近加热板一侧的导向槽的槽内，阻水板与导向槽的槽底以及导向槽的两侧壁形成导向槽通道口。进一步的，注水口设置于远离加热板一侧的壳体侧壁，出汽端至少为一个，设置于壳体的侧壁。进一步的，壳体上设置的注水口由加热板上设置的注水口Ⅰ所代替，注水口Ⅰ与导向槽相连通，出汽端至少为一个，设置于壳体的侧壁。进一步的，导向槽起始的端部设置于壳体中间部位，且与注水口相连通，导向槽环设在壳体表面且其末端延伸至壳体的边缘，导向槽的末端与出汽端相连通。进一步的，加热板由金属基体和加热膜组成，加热膜覆盖于远离壳体的金属基体的一侧表面，在壳体上设置的由内向外延伸的导向槽上分别设置有三个加热区，壳体中心部位的导向槽为沸腾区，壳体边缘部位的导向槽为蒸发区，壳体中心部位与壳体边缘部位之间的导向槽为混合区，在三个分区上覆盖的加热板上设置不同的功率密度，其中沸腾区对应的加热膜上的加热功率密度分别大于混合区对应的加热膜上的加热功率密度以及蒸发区对应的加热膜上的加热功率密度。进一步的，三个分区的每个区的导向槽上设置有阻水板。进一步的，三个分区的每个区与区的连通处的导向槽上设置有阻水板。本技术结构合理，使用方便，进入壳体的液体经过不同功率的加热分区，实现不同的加热功能，降低了成本和功率且加工易、更安全，此设计的加热板可实现不同区的不同加热方式，加热面积小，流道更短，节省空间、减低成本；热传递快功率更小，反应时间更快；组装零件少、加工易，降低成本，同时加热分布可以按照导向槽的走向布置，热传递更精准，可以通过不同区域的功率调配，达到更高的出汽温度，同时设置的阻水板能够使加热体进行多角度多方位的使用，有效防止加热体出现干烧现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为导向槽的结构图。附图标记：1、壳体，2、加热板，3、注水口，4、出汽端，5、导向槽，6、阻水板，7、沸腾区，8、蒸发区，9、混合区。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合附图详细描述本技术的技术方案，一种出蒸汽的加热体，包括壳体1和设置在壳体2表面的加热板，加热板上设置有加热元件，壳体上设置有注水口3和出汽端4，注水口和出汽端通过设置在壳体上的导向槽5相连通，导向槽内设置有阻水板6，阻水板设置在临近加热板一侧的导向槽的槽内，阻水板与导向槽的槽底以及导向槽的两侧壁形成导向槽通道口，在使用时，将液体从注水口注入导向槽中，液体向出气端的方向移动，加热板加热工作，将液体加热成汽体后从出汽端排出，加热板由金属基体和加热膜组成，加热膜覆盖于远离壳体的金属基体的一侧表面，在壳体上设置的由内向外延伸的导向槽上分别设置有三个加热区，壳体中心部位的导向槽为沸腾区7，壳体边缘部位的导向槽为蒸发区8，壳体中心部位与壳体边缘部位之间的导向槽为混合区9，在三个分区上覆盖的加热板上设置不同的功率密度，其中沸腾区对应的加热膜上的加热功率密度分别大于混合区对应的加热膜上的加热功率密度以及蒸发区对应的加热膜上的加热功密度，液体在经过沸腾区时，加热板将液体加热至液体沸点，然后经过至混合区，混合区中的液体为汽液混合状态，然后经过至蒸发区，蒸发区的加热板将汽液混合状态的液体彻底加热成汽态从出汽端排出，进入壳体的液体经过不同功率的加热分区，实现不同的加热功能，多功率控制加热降低成本和功率且加工易、更安全，此设计的加热板可实现不同区的不同加热方式，加热面积小，流道更短，节省空间、减低成本，同时加热分布可以按照导向槽的走向布置，热传递更精准，可以通过不同区域的功率调配，达到更高的出汽温度。注水口设置与远离加热板一侧的壳体侧壁，或者壳体上设置的注水口由加热板上设置的注水口Ⅰ所代替，注水口Ⅰ与导向槽相连通，出汽端为至少为一个，能够增大出汽的面积，出汽端设置于壳体的侧壁，导向槽起始的端部设置于壳体中间部位，且与注水口相连通，导向槽环设在壳体表面且其末端延伸至壳体的边缘，导向槽的末端与出汽端相连通。加热体可适用于挂烫机等用于由液态变汽态的设备，在使用过程中，加热体会发生多方位的移动，因此在三个分区的每个区的导向槽上设置有阻水板同时也可在三个分区的每个区与区的连通处的导向槽上设置有阻水板，能有效防止在加热体移动的过程中，加热体内的液体发生晃动或快速流动，防止干烧的现象发生。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出蒸汽的加热体，其特征在于：包括壳体和设置在壳体表面的加热板，壳体上设置有注水口和出汽端，注水口和出汽端通过设置在壳体内的导向槽相连通，导向槽内设置有阻水板，阻水板设置在临近加热板一侧的导向槽的槽内，阻水板与导向槽的槽底以及导向槽的两侧壁形成导向槽通道口。/n

【技术特征摘要】
1.一种出蒸汽的加热体，其特征在于：包括壳体和设置在壳体表面的加热板，壳体上设置有注水口和出汽端，注水口和出汽端通过设置在壳体内的导向槽相连通，导向槽内设置有阻水板，阻水板设置在临近加热板一侧的导向槽的槽内，阻水板与导向槽的槽底以及导向槽的两侧壁形成导向槽通道口。


2.根据权利要求1所述的一种出蒸汽的加热体，其特征在于：注水口设置于远离加热板一侧的壳体侧壁，出汽端至少为一个，设置于壳体的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种出蒸汽的加热体，其特征在于：壳体上设置的注水口由加热板上设置的注水口Ⅰ所代替，注水口Ⅰ与导向槽相连通，出汽端至少为一个，设置于壳体的侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种出蒸汽的加热体，其特征在于：导向槽起始的端部设置于壳体中间部位，且与注水口相连通，导向槽环设在壳体表面且其末端延伸至壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿达，徐增福，赵健，
申请(专利权)人：新乡市杰达精密电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41