一种有机热载体锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机热载体锅炉，涉及工业锅炉技术领域。一种有机热载体锅炉，包括壳体，所述壳体内部包裹有隔热层，所述隔热层内部设置有加热炉，所述加热炉外壁固定连接有环形换热管，所述环形换热管底部端固定连接有进油管，所述环形换热管顶部端固定连接有出油管，所述环形换热管位于隔热层内，所述壳体底部固定连接有混合炉。本实用新型专利技术通过加热炉与环形换热管竖直放置，实现加热均匀，环形换热管内圈与加热炉外壁通过焊接固定连接，使热量能够较为彻底的与换热管进行换热，通过U型导风管的设置，将一部分未完成换热的气体再送入混合炉进行再次利用，有利于节约能源，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种有机热载体锅炉
本技术涉及工业锅炉
，具体为一种有机热载体锅炉。
技术介绍
有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，通常用兆瓦表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”。有机热载体炉，也称导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相，气相炉国内很少用。有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用，在现有有机热载体锅炉中，热量的充分使用是一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机热载体锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机热载体锅炉，包括壳体，所述壳体内部包裹有隔热层，所述隔热层内部设置有加热炉，所述加热炉外壁固定连接有环形换热管，所述环形换热管底部端固定连接有进油管，所述环形换热管顶部端固定连接有出油管，所述环形换热管位于隔热层内，所述壳体底部固定连接有混合炉，所述壳体顶部外壁中心固定连接有导风管固定件，所述导风管固定件内壁固定连接有U型导风管。优选的，所述混合炉顶部外壁与壳体通过焊接固定连接，所述混合炉一侧固定连接有供热管，所述供热管与混合炉相连通，所述供热管另一端固定连接有供热炉，所述混合炉另一端与U型导风管另一端相连通，所述混合炉底部外壁固定连接有底座，所述底座关于中心对称开设有底部固定孔。优选的，所述U型导风管靠近底座外壁固定连接有通风管，所述通风管另一侧固定连接有鼓风机，所述U型导风管靠近壳体顶部外壁一侧固定连接有气压表固定件，所述气压表固定件内壁固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有炉内气压表。优选的，所述进油管外壁穿过隔热层与壳体相连，所述进油管穿过壳体的外壁固定连接有油管压强计，所述进油管另一端固定连接有抽油泵，所述出油管外壁穿过隔热层和壳体与外部相连。优选的，所述U型导风管外壁与壳体外壁固定连接，所述U型导风管采用不锈钢材质。优选的，所述环形换热管两端与进油管和出油管采用埋焊相连接，所述环形换热管内圈与加热炉外壁通过焊接固定连接，所述加热炉采用不锈钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、一种有机热载体锅炉，通过加热炉与环形换热管竖直放置，实现加热均匀，环形换热管内圈与加热炉外壁通过焊接固定连接，使热量能够较为彻底的与换热管进行换热。(2)、一种有机热载体锅炉，通过U型导风管的设置，将一部分未完成换热的气体再送入混合炉进行再次利用，有利于节约能源，降低成本。附图说明图1为本技术的主视图内部结构示意图；图2为本技术的主视图外部结构示意图；图3为本技术的侧视图内部结构示意图；图4为本技术的进油管一侧结构示意图；图5为本技术的俯视图外部结构示意图。图中：1、抽油泵；2、油管压强计；3、U型导风管；4、导风管固定件；5、隔热层；6、壳体；7、进油管；8、底座；9、混合炉；10、底部固定孔；11、供热管；12、供热炉；13、环形换热管；14、出油管；15、加热炉；16、鼓风机；17、通风管；18、炉内气压表；19、连接管；20、气压表固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种有机热载体锅炉，包括壳体6，壳体6内部包裹有隔热层5，隔热层5内部设置有加热炉15，加热炉15外壁固定连接有环形换热管13，环形换热管13底部端固定连接有进油管7，环形换热管13顶部端固定连接有出油管14，环形换热管13位于隔热层5内，壳体6底部固定连接有混合炉9，壳体6顶部外壁中心固定连接有导风管固定件4，导风管固定件4内壁固定连接有U型导风管3。如图所示，混合炉9顶部外壁与壳体6通过焊接固定连接，混合炉9一侧固定连接有供热管11，供热管11与混合炉9相连通，供热管11另一端固定连接有供热炉12，混合炉9另一端与U型导风管3另一端相连通，混合炉9底部外壁固定连接有底座8，底座8关于中心对称开设有底部固定孔10。如图所示，U型导风管3靠近底座8外壁固定连接有通风管17，通风管17另一侧固定连接有鼓风机16，U型导风管3靠近壳体6顶部外壁一侧固定连接有气压表固定件20，气压表固定件20内壁固定连接有连接管19，连接管19另一端固定连接有炉内气压表18。如图所示，进油管7外壁穿过隔热层5与壳体6相连，进油管7穿过壳体6的外壁固定连接有油管压强计2，进油管7另一端固定连接有抽油泵1，出油管14外壁穿过隔热层5和壳体6与外部相连。如图所示，U型导风管3外壁与壳体6外壁固定连接，U型导风管3采用不锈钢材质，U型导风管3采用锻造工艺，其中锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，因此U型导风管3采用锻造。如图所示，环形换热管13两端与进油管7和出油管14采用埋弧焊相连接，其中埋弧焊，包括埋弧堆焊及电渣堆焊，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱重要钢结构制作中的主要焊接方法，因此环形换热管13采用埋弧焊相连接，环形换热管13内圈与加热炉15外壁通过焊接固定连接，加热炉15采用不锈钢材质。工作原理：首先将锅炉进行检测，开启抽油泵1将环形换热管13进行输油来测试是否存在漏洞，再将鼓风机16开启进行加热炉15内的空气置换，待检测完成后，启动供热炉12，将热量送入加热炉15中，通过加热炉15对环形换热管13进行加热，再进一步将加热炉15炉内残余热量带入U型导风管3中，通过U型导风管3将热量给鼓风机16里的空气加热，减少混合炉9内的热量损失，从而形成循环，达到节能减排的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机热载体锅炉，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)内部包裹有隔热层(5)，所述隔热层(5)内部设置有加热炉(15)，所述加热炉(15)外壁固定连接有环形换热管(13)，所述环形换热管(13)底部端固定连接有进油管(7)，所述环形换热管(13)顶部端固定连接有出油管(14)，所述环形换热管(13)位于隔热层(5)内，所述壳体(6)底部固定连接有混合炉(9)，所述壳体(6)顶部外壁中心固定连接有导风管固定件(4)，所述导风管固定件(4)内壁固定连接有U型导风管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体锅炉，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)内部包裹有隔热层(5)，所述隔热层(5)内部设置有加热炉(15)，所述加热炉(15)外壁固定连接有环形换热管(13)，所述环形换热管(13)底部端固定连接有进油管(7)，所述环形换热管(13)顶部端固定连接有出油管(14)，所述环形换热管(13)位于隔热层(5)内，所述壳体(6)底部固定连接有混合炉(9)，所述壳体(6)顶部外壁中心固定连接有导风管固定件(4)，所述导风管固定件(4)内壁固定连接有U型导风管(3)。


2.根据权利要求1所述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：所述混合炉(9)顶部外壁与壳体(6)通过焊接固定连接，所述混合炉(9)一侧固定连接有供热管(11)，所述供热管(11)与混合炉(9)相连通，所述供热管(11)另一端固定连接有供热炉(12)，所述混合炉(9)另一端与U型导风管(3)另一端相连通，所述混合炉(9)底部外壁固定连接有底座(8)，所述底座(8)关于中心对称开设有底部固定孔(10)。


3.根据权利要求1所述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：所述U型导风管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，
申请(专利权)人：四川杰沐缘合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51