回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，其特征在于：包括依次通过管路连接的第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、热媒水罐和热媒水泵；所述第一换热器的热侧入口与第一糖醇氢化液连接，所述第一换热器的冷侧出口与第二换热器的冷侧入口连接；所述第二换热器的热侧入口与第二糖醇氢化液连接，所述第二换热器的冷侧出口与第三换热器的热侧入口连接；所述第三换热器的冷侧入口与第一冷却介质连接，第三换热器的热侧出口与第四换热器的热侧入口连接；所述第四换热器的冷侧入口与第二冷却介质连接。本实用新型专利技术可以充分回收糖醇氢化液的热量，减少能量浪费，节约能源消耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统
本技术涉及糖醇生产领域，尤其涉及一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统。
技术介绍
糖醇主要是指含有两个以上羟基的多元醇，虽然不是糖但具有某些糖的属性。用糖醇制取的甜味食品称无糖食品，作为具有保健功能的配料，糖醇越来越为人们所熟知。糖醇的主要生产流程为：采用玉米等原料经调浆、酶化等过程制得麦芽糖、木糖、山梨糖等糖浆，糖浆再经加氢、沉降、脱色、离子交换、浓缩结晶等过程制得糖醇。加氢工段是原料糖浆在催化剂的作用下经过加氢反应将糖浆转化为糖醇的过程，原料糖浆加氢后的反应产物为糖醇氢化液。原料糖浆可以通过高压泵加压后进入反应釜，在一定的压力、温度及催化剂下和氢气发生加氢反应，反应结束后，反应产物糖醇氢化液先至热水储罐经盘管冷却后，再至沉降罐进行气固液沉降分离，分离出糖醇产品、催化剂和乏汽。在上述加氢工段，热水储罐内设有浸没式盘管，储罐内的水与流经盘管的氢化液换热而回收部分热量。由于氢化液需要在短时间完成出料，而盘管传热系数较低，氢化液的温度较高无法通过储罐的水迅速冷却，只能通过沉降罐闪蒸冷却，从而容易造成大量乏汽在沉降罐顶部放空，导致能量浪费，也容易对生产环境造成不良影响。综上所述，传统糖醇生产的加氢工段采用浸没式盘管换热方式，换热效率较低，对反应产物糖醇氢化液的热量回收有限，导致氢化液在沉降罐内闪蒸，产生大量乏汽，能量浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，以充分回收糖醇氢化液的热量，节省生产成本。为解决上述技术问题，根据本技术提供一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，该系统包括依次通过管路连接的第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、热媒水罐和热媒水泵；所述第一换热器的热侧入口与第一糖醇氢化液连接，所述第一换热器的冷侧出口与第二换热器的冷侧入口连接；所述第二换热器的热侧入口与第二糖醇氢化液连接，所述第二换热器的冷侧出口与第三换热器的热侧入口连接；所述第三换热器的冷侧入口与第一冷却介质连接，所述第三换热器的热侧出口与第四换热器的热侧入口连接；所述第四换热器的冷侧入口与第二冷却介质连接，所述第四换热器的热侧出口与热媒水罐的入口连接；所述热媒水罐的出口与热媒水泵的入口连接；所述热媒水泵的出口与第一换热器的冷侧入口连接。在本技术的一实施方式中，所述第一糖醇氢化液和所述第二糖醇氢化液选自木糖醇氢化液、山梨糖醇氢化液、甘露糖醇氢化液或麦芽糖醇氢化液中的一种。在本技术的一实施方式中，所述第一冷却介质和所述第二冷却介质选自生产用水,所述生产用水包括新鲜水、除盐水、调浆水或除氧水中的一种。在本技术的一实施方式中，所述第一换热器和所述第二换热器选自螺旋板式换热器或宽通道全焊接板式换热器。在本技术的一实施方式中，所述第三换热器和所述第四换热器选自管壳式或板式换热器。在本技术的一实施方式中，所述热媒水罐为卧式罐或立式罐。在本技术的一实施方式中，所述热媒水泵为离心泵，扬程为30-100m。本技术可以充分回收糖醇氢化液的热量，并将所回收的糖醇氢化液的热量用于生产用水预热，从而可以降低生产用水的加热蒸汽消耗，取得显著节能效益，节省生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术一实施例中回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统的结构示意图。以及图2是本技术一实施例中回收利用糖醇氢化液间歇低温热的方法的应用示意图。附图标记1第一糖醇氢化液2第二糖醇氢化液3第一冷却介质4第二冷却介质5第一换热器6第二换热器7第三换热器8第四换热器9热媒水罐10热媒水泵具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。根据本技术的一方面，本实施例提供一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，图1是本技术一实施例中回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统的结构示意图。如图1所示，根据本技术的一方面，提供一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，该系统包括依次通过管路连接的第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7、第四换热器8、热媒水罐9和热媒水泵10；所述第一换热器5的热侧入口与第一糖醇氢化液1连接，所述第一换热器5的冷侧出口与第二换热器6的冷侧入口连接；所述第二换热器6的热侧入口与第二糖醇氢化液2连接，所述第二换热器6的冷侧出口与第三换热器7的热侧入口连接；所述第三换热器7的冷侧入口与第一冷却介质3连接，所述第三换热器7的热侧出口与第四换热器8的热侧入口连接；所述第四换热器8的冷侧入口与第二冷却介质4连接，所述第四换热器8的热侧出口与热媒水罐9的入口连接；所述热媒水罐9的出口与热媒水泵10的入口连接；所述热媒水泵10的出口与第一换热器5的冷侧入口连接。本技术可以充分回收糖醇氢化液的热量，并将所回收的糖醇氢化液的热量用于生产用水预热，从而可以降低生产用水的加热蒸汽消耗，取得显著节能效益，节省生产成本。在本实施例中，所述第一糖醇氢化液1和所述第二糖醇氢化液2可以选自木糖醇氢化液、山梨糖醇氢化液、甘露糖醇氢化液或麦芽糖醇氢化液等中的一种。所述第一冷却介质3和所述第二冷却介质4可以选自新鲜水、除盐水、调浆水、除氧水等生产用水中的一种。与所述糖醇氢化液换热后，可以降低生产用水的加热蒸汽消耗，取得显著节能效益，节省生产成本。进一步地，所述第一换热器5和所述第二换热器6可以选自螺旋板式换热器或宽通道全焊接板式换热器。所述第三换热器7和所述第四换热器8选自管壳式或板式换热器等。所述热媒水罐9可以为卧式罐或立式罐。所述热媒水泵10为离心泵，扬程为30-100m。本实施例仅给出相关设备或组件的可选形式，并非用以限定本技术的保护范围。本技术可以充分回收糖醇氢化液的热量，并将所回收的糖醇氢化液的热量用于生产用水预热，从而可以降低生产用水的加热蒸汽消耗，取得显著节能效益，节省生产成本。根据本技术的另一方面，提供一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的方法。图2是本技术一实施例中回收利用糖醇氢化液间歇低温热的方法的应用示意图。图中的箭头表示热媒水的流向。该方法包括：第一，将热媒水罐9中的热媒水通过一热媒水泵10引出至一第一换热器5，以使该热媒水与连接至该第一换热器5的第一糖醇氢化液1换热；第二，热媒水与所述第一糖醇氢化液1换热后，从所述第一换热器5的冷侧出口流出并通过一第二换热器6的冷侧入口进入该第二换热器6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，其特征在于：包括依次通过管路连接的第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、热媒水罐和热媒水泵；所述第一换热器的热侧入口与第一糖醇氢化液连接，所述第一换热器的冷侧出口与第二换热器的冷侧入口连接；所述第二换热器的热侧入口与第二糖醇氢化液连接，所述第二换热器的冷侧出口与第三换热器的热侧入口连接；所述第三换热器的冷侧入口与第一冷却介质连接，所述第三换热器的热侧出口与第四换热器的热侧入口连接；所述第四换热器的冷侧入口与第二冷却介质连接，所述第四换热器的热侧出口与热媒水罐的入口连接；所述热媒水罐的出口与热媒水泵的入口连接；所述热媒水泵的出口与第一换热器的冷侧入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，其特征在于：包括依次通过管路连接的第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、热媒水罐和热媒水泵；所述第一换热器的热侧入口与第一糖醇氢化液连接，所述第一换热器的冷侧出口与第二换热器的冷侧入口连接；所述第二换热器的热侧入口与第二糖醇氢化液连接，所述第二换热器的冷侧出口与第三换热器的热侧入口连接；所述第三换热器的冷侧入口与第一冷却介质连接，所述第三换热器的热侧出口与第四换热器的热侧入口连接；所述第四换热器的冷侧入口与第二冷却介质连接，所述第四换热器的热侧出口与热媒水罐的入口连接；所述热媒水罐的出口与热媒水泵的入口连接；所述热媒水泵的出口与第一换热器的冷侧入口连接。


2.根据权利要求1所述的回收利用糖醇氢化液间歇低温热的系统，其特征在于，所述第一糖醇氢化液和所述第二糖醇氢化液选自木糖醇氢化液、山梨糖醇氢化液、甘露糖醇氢化液或麦芽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金森，刘吉顺，胡侠，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31