用于加热熔盐的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于加热熔盐的装置。所述装置包括：盐液箱；至少一组熔盐电极，每组熔盐电极包括多个熔盐电极箱；至少一组电极绝缘管道；以及电源装置，其包括多相交流电并且多相交流电的相数与多个熔盐电极箱的数量相同，电源装置的多相交流电的每一相电连接至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱。本实用新型专利技术能够成功解决在任意电压下的各种离子导体中实现电极低电流密度工作的技术的难题，不仅适用于熔盐电极式加热，也适用于其他具有流动性的离子导体的电极式加热，利用本实用新型专利技术可以设计制造适用于各种电压范围的各种功率大小的熔盐电加热设备。

【技术实现步骤摘要】
用于加热熔盐的装置
本技术涉及熔盐加热领域，更具体地涉及使用电极加热熔盐的装置。
技术介绍
熔盐是一种流动性极好的传热和储热介质，具有蒸汽压低、适用温度范围宽、化学性质稳定、热容量大、不燃烧、廉价易制取等特点，在储热领域尤其是中高温储热领域有着广泛的应用前景。目前熔盐电加热多是采用电热棒通过热传导的间接方式加热，电热丝的工作温度越高使用寿命越短，电热丝与外套管之间的绝缘越好传热就越差，所以不利于在熔盐的高温大功率电加热中应用。电极式加热方法是电流直接通过熔盐产生热，熔盐自身就是发热体，不存在间接加热带来的问题，但由于熔盐具有很高的电导率，以往的电极加热技术手段都无法将电极表面的电流密度控制在一个合理的范围内，难以避免电极材料的腐蚀和熔盐电解。公开于本技术背景部分的信息仅仅旨在增强对本技术的一般背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加热熔盐的装置。本技术能够成功解决在任意电压下的各种离子导体中实现电极低电流密度工作的技术的难题，不仅适用于熔盐电极式加热，也适用于其他具有流动性的离子导体的电极式加热，利用本技术可以设计制造适用于各种电压范围的各种功率大小的熔盐电加热设备。为达到上述目的，本技术提供一种用于加热熔盐的装置，其包括：盐液箱；至少一组熔盐电极，每组熔盐电极包括多个熔盐电极箱；至少一组电极绝缘管道，每组电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，电极绝缘管道的第一端流体连通至盐液箱，电极绝缘管道的第二端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱，并且电极绝缘管道的第一端设置在比电极绝缘管道的第二端高的位置，以使得熔盐能够流动通过电极绝缘管道；以及电源装置，其包括多相交流电并且多相交流电的相数与多个熔盐电极箱的数量相同，电源装置的多相交流电的每一相电连接至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱。在上述的用于加热熔盐的装置中，每组熔盐电极的多个熔盐电极箱可以为三个，多相交流电可以为三相交流电，每组电极绝缘管道可以包括三条电极绝缘管道。在上述的用于加热熔盐的装置中，每组电极绝缘管道中各个管道内流动的熔盐产生电阻值相同的电阻值电阻。在上述的用于加热熔盐的装置中，电极绝缘管道与水平面呈特定夹角设置，每组电极绝缘管道中的各个管道相对于水平面的夹角是相同的，每组电极绝缘管道中的各个管道的长度是相同的，并且每组电极绝缘管道中的各个管道的流通截面积是相同的，以保证每组电极绝缘管道的各个管道的流量是相同的。在上述的用于加热熔盐的装置中，电极绝缘管道的第一端设置于盐液箱内部、靠近盐液箱底部的位置，并且电极绝缘管道从盐液箱的侧壁穿过。在上述的用于加热熔盐的装置中，电极绝缘管道的第一端连接至盐液箱底部。在上述的用于加热熔盐的装置中，电极绝缘管道竖直设置。在上述的用于加热熔盐的装置中，熔盐电极箱可以采用耐腐蚀、耐高温金属材料制成具有特定内表面积的容器，并具有电极绝缘管道连接端口，电极绝缘管道的第二端可以流体连通至相应的熔盐电极箱的电极绝缘管道连接端口；熔盐电极箱外壁可以连接有导电铜排。根据本技术的用于加热熔盐的装置，其进一步包括：至少一个预加热器，其设置在盐液箱中，用于加热盐液箱中的盐；至少一组流量控制阀，其设置在盐液箱与熔盐电极之间的电极绝缘管道上，流量控制阀的数量等于电极绝缘管道的数量，流量控制阀设置在相应的电极绝缘管道中；以及控制器，其电连接至预加热器、电源装置和流量控制阀，以控制预加热器的开启或关闭、电源装置的供电或断电以及流量控制阀的开度。通过上述的各个示例性实施方案，利用本技术的优点是：可以根据任意电源电压和加热功率设计电极绝缘管道和熔盐电极，组成适用的熔盐加热装置。本技术的电极式加热熔盐的装置采用熔盐自身为发热体，无热传导损失，也没有电热丝干烧风险。最重要的是本技术成功解决了在任意工作电压下各种高电导率离子导体中实现电极低电流密度工作的技术难题。附图说明图1是根据本技术的一种示例性实施方案的用于加热熔盐的装置的示意图。图2是根据本技术的一种示例性实施方案的用于加热熔盐的装置的立体透视图。图3是根据本技术的另一种示例性实施方案的用于加热熔盐的装置的示意图。应当理解的是，附图并非按比例地绘制，而是展示了稍微简化后呈现的说明本技术的基本原理的各种特征。在本技术的附图中，相同的附图标记表示本技术的相同的或等同的部分。具体实施方式下面将详细地参考本技术的各种实施方案，这些实施方案的示例显示在附图中并且描述如下。尽管将结合本技术的示例性实施方案来描述本技术，但是将理解的是，本说明书并非旨在将本技术限制于那些示例性实施方案。正相反，本技术旨在不但覆盖本技术的示例性实施方案，而且覆盖包括在如所附权利要求所定义的本技术的精神和范围之内的各种替代形式、修改形式、等效形式以及其它实施方案。下文中，本技术的各种示例性实施方案将参考附图更具体地描述。图1和图2示出了根据本技术的一种示例性实施方案的用于加热熔盐的装置100，其可以包括：盐液箱10，其由耐高温、耐腐蚀材料制成并接地，盐液箱10内部设置有至少一个预加热器11；至少一组熔盐电极20，每组熔盐电极20包括多个熔盐电极箱；至少一组电极绝缘管道30，每组电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，电极绝缘管道30的第一端流体连通至盐液箱10，电极绝缘管道30的第二端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱20，并且电极绝缘管道30的第一端设置在比电极绝缘管道30的第二端高的位置，以使得熔盐能够流动通过电极绝缘管道30；电源装置40，其包括多相交流电并且多相交流电的相数与多个熔盐电极箱的数量相同，电源装置40的多相交流电的每一相电连接至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱；至少一个预加热器11，其设置在盐液箱10中，在图1所示的实施方案中，预加热器11设置的位置仅是示意性的，在具体实施时，预加热器11可以设置在靠近盐液箱10底部的中间且靠近电极绝缘管道30的位置处，以对盐液箱10中的盐和电极绝缘管道30中的盐进行预加热；至少一组流量控制阀12，其设置在盐液箱10与熔盐电极20之间的电极绝缘管道上，流量控制阀的数量等于电极绝缘管道的数量，流量控制阀设置在相应的电极绝缘管道中，以控制电极绝缘管道中的熔盐的流动；以及控制器50，其电连接至预加热器11、电源装置40和流量控制阀12，以控制预加热器11的开启或关闭、电源装置40的供电或断电以及流量控制阀12的开度。具体地，在本示例性实施方案中，每组熔盐电极20的多个熔盐电极箱为三个(在图2中分别使用附图标记21、22、23来表示)，所述多相交流电为三相交流电(使用L1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加热熔盐的装置，其特征在于，包括：/n盐液箱；/n至少一组熔盐电极，每组熔盐电极包括多个熔盐电极箱；/n至少一组电极绝缘管道，每组电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，所述电极绝缘管道的第一端流体连通至所述盐液箱，所述电极绝缘管道的第二端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱，并且所述电极绝缘管道的第一端设置在比所述电极绝缘管道的第二端高的位置，以使得熔盐能够流动通过所述电极绝缘管道；以及/n电源装置，其包括多相交流电并且多相交流电的相数与所述多个熔盐电极箱的数量相同，电源装置的多相交流电的每一相电连接至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加热熔盐的装置，其特征在于，包括：
盐液箱；
至少一组熔盐电极，每组熔盐电极包括多个熔盐电极箱；
至少一组电极绝缘管道，每组电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，所述电极绝缘管道的第一端流体连通至所述盐液箱，所述电极绝缘管道的第二端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱，并且所述电极绝缘管道的第一端设置在比所述电极绝缘管道的第二端高的位置，以使得熔盐能够流动通过所述电极绝缘管道；以及
电源装置，其包括多相交流电并且多相交流电的相数与所述多个熔盐电极箱的数量相同，电源装置的多相交流电的每一相电连接至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱。


2.根据权利要求1所述的用于加热熔盐的装置，其特征在于，每组熔盐电极的多个熔盐电极箱为三个，所述多相交流电为三相交流电，每组电极绝缘管道包括三条电极绝缘管道。


3.根据权利要求1所述的用于加热熔盐的装置，其特征在于，每组电极绝缘管道中各个管道内流动的熔盐产生电阻值相同的电阻值电阻。


4.根据权利要求3所述的用于加热熔盐的装置，其特征在于，所述电极绝缘管道与水平面呈夹角设置，每组电极绝缘管道中的各个管道相对于水平面的夹角是相同的，每组电极绝缘管道中的各个管道的长度是相同的，并且每组电极绝缘管道中的各个管道的流通截面积是相...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓彬，韩围棋，张朝阳，张占国，贾明瑞，青格勒图，庄昌奥，
申请(专利权)人：北京瑞特爱能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11