一种适用于高温烟气的消白系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环境工程技术领域，且公开了一种适用于高温烟气的消白系统，包括冷凝换热箱，冷凝换热箱为长方形的箱体，且冷凝换热箱的内部为空心，本实用新型专利技术中，当消白系统运行时，高温烟气进入余热锅炉，烟气温度降低，余热锅炉吸收烟气热量后产生蒸汽；烟气继续流动进入空气预热器，脱硫后的烟气就进入冷凝换热箱中进行降温除湿，当烟气通过输送管进入冷凝换热箱后，这时冷凝管的外圆表层就会与烟气中的污染物接触，这时便可以通过滑动块带动移动杆进行左右移动，这时毛刷块便会在冷凝换热箱的内部对冷凝管表层进行洗刷，且可以通过放液口对冷凝换热箱的内部放入清理液，这样毛刷块就达到了自动清理冷凝管的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温烟气的消白系统
本技术涉及环境工程
，尤其涉及一种适用于高温烟气的消白系统。
技术介绍
目前，我国钢铁、造纸、电力等行业广泛采用湿法脱硫技术对烟气进行处理，脱硫出口烟气为湿饱和状态，通过烟囱排放后会出现白烟现象。湿烟气机械携带的液滴中含有大量盐类，排放烟气中的水液滴蒸发后会产生数量庞大且粒径微小的盐类颗粒物，对环境产生负面影响。而焦炉、窑炉等由于排烟温度较高，白烟现象尤其严重，且造成了巨大的能量浪费，目前市场上已有的高温烟气的消白系统，当脱硫后的烟气进入冷凝换热器中降温除湿时，烟气中的一些污染物会与设备内部的冷凝管接触，从而造成冷凝管表层覆盖有污染物不能很好的进行清理，此，我们提出一种适用于高温烟气的消白系统。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种适用于高温烟气的消白系统。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种适用于高温烟气的消白系统，包括冷凝换热箱，所述冷凝换热箱为长方形的箱体，且冷凝换热箱的内部为空心，所述冷凝换热箱的内部下方壁面固定安装有固定板，固定板为L形的板，且固定板总共有两组，所述固定板的相反一侧设有管口，管口为圆形的圆口，且管口总共有十八组，所述管口分别贯穿所述固定板的相反一侧壁面，所述固定板的相对应一侧壁面分别固定连接有冷凝管，冷凝管为圆形的管道，所述冷凝管的内部为空心，且冷凝管总共有九组，所述冷凝管的左右两端分别与所述固定板固定连接，所述冷凝换热箱的前方壁面设有方槽，方槽为长方形的槽，且方槽的内部为空心，所述方槽贯穿所述冷凝换热箱的前方壁面且一直延伸至所述冷凝换热箱的内部，所述方槽的内部设有移动杆，移动杆为长方形的杆，所述移动杆贯穿所述方槽且一直延伸至冷凝换热箱的内部，位于所述方槽的外侧的移动杆的前方壁面固定安装有滑动块，滑动块为长方形的块，位于所述冷凝换热箱内部的移动杆的前端固定安装有固定套，固定套为长方形的套，所述固定套的前方壁面固定安装有毛刷块，毛刷块为长方形的毛刷，所述冷凝换热箱的上方壁面设有放液口，放液口为长方形的口，且放液口总共有三组，所述放液口分别贯穿所述冷凝换热箱的上方壁面，所述冷凝换热箱的左侧壁面开设有进风口，进风口为长方形的口，且进风口的内部为镂空外观。作为优选，所述冷凝换热箱的下方壁面设置有盛放槽，盛放槽为梯形的槽，且盛放槽的内部为空心，所述盛放槽的内部下方壁面开设有排放口，排放口为长方形的开口，所述冷凝换热箱的左端设有脱硫塔，脱硫塔为长方形的脱硫设备，所述脱硫塔与外部设备固定连接。作为优选，所述脱硫塔的右侧壁面固定安装有输送管，输送管为圆形的管道，且输送管的内部为空心，所述输送管的右端与进风口连接，所述脱硫塔的左端设有蒸汽加热器，蒸汽加热器为长方形的加热器，且蒸汽加热器与外部设备固定连接。作为优选，所述输送管与脱硫塔之间固定连接有输送管，所述蒸汽加热器的前端设有空气预热器，空气预热器为长方形的预热器，所述空气预热器与外部设备固定连接，所述空气预热器与蒸汽加热器的相对应一侧壁面固定连接有输送管。作为优选，所述空气预热器的前端设有余热锅炉，余热锅炉为长方形的余热设备，所述余热锅炉用途外部设备固定连接，且余热锅炉与所述空气预热器的相对应一侧壁面也固定连接有输送管。有益效果本技术提供了一种适用于高温烟气的消白系统。具备以下有益效果：(1)、该适用于高温烟气的消白系统，当消白系统运行时，高温烟气进入余热锅炉，烟气温度降低，余热锅炉吸收烟气热量后产生蒸汽；烟气继续流动进入空气预热器，与空气间接换热后进入脱硫塔，脱硫后的烟气就进入冷凝换热箱中进行降温除湿，当烟气通过输送管进入冷凝换热箱后，烟气会从管口进入冷凝管内部，这时冷凝管的外圆表层就会与烟气中的污染物接触，冷凝换热箱不能完全对烟气进行清理，这时便可以通过滑动块带动移动杆进行左右移动，这时毛刷块便会在冷凝换热箱的内部对冷凝管表层进行洗刷，且可以通过放液口对冷凝换热箱的内部放入清理液，这样毛刷块就达到了自动清理冷凝管的效果。(2)、该适用于高温烟气的消白系统，当脱硫后的烟气进入冷凝换热箱后，低温烟气的余热及烟气中的水蒸气的冷凝潜热进行加热，换热后的烟气从外部排出，冷凝水就会低落进入盛放槽中，在盛放槽的底部设置有排放口，冷凝水通过排放口再排入外部，这样盛放槽就达到了自动排放的效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术换热箱内部剖视图；图3为本实用新排放口局部示意图。图例说明：1冷凝换热箱、2固定板、3管口、4冷凝管、5方槽、6移动杆、7滑动块、8固定套、9毛刷块、10放液口、11进风口、12盛放槽、13排放口、14脱硫塔、15输送管、16蒸汽加热器、17空气预热器、18余热锅炉。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种适用于高温烟气的消白系统，如图1-图3所示，包括冷凝换热箱1，所述冷凝换热箱1为长方形的箱体，且冷凝换热箱1的内部为空心，所述冷凝换热箱1的内部下方壁面固定安装有固定板2，固定板2为L形的板，且固定板2总共有两组，所述固定板2的相反一侧设有管口3，管口3为圆形的圆口，且管口3总共有十八组，所述管口3分别贯穿所述固定板2的相反一侧壁面，所述固定板2的相对应一侧壁面分别固定连接有冷凝管4，冷凝管4为圆形的管道，所述冷凝管4的内部为空心，且冷凝管4总共有九组，所述冷凝管4的左右两端分别与所述固定板2固定连接，所述冷凝换热箱1的前方壁面设有方槽5，方槽5为长方形的槽，且方槽5的内部为空心，所述方槽5贯穿所述冷凝换热箱1的前方壁面且一直延伸至所述冷凝换热箱1的内部，所述方槽5的内部设有移动杆6，移动杆6为长方形的杆，所述移动杆6贯穿所述方槽5且一直延伸至冷凝换热箱1的内部，位于所述方槽5的外侧的移动杆6的前方壁面固定安装有滑动块7，滑动块7为长方形的块，位于所述冷凝换热箱1内部的移动杆6的前端固定安装有固定套8，固定套8为长方形的套，所述固定套8的前方壁面固定安装有毛刷块9，毛刷块9为长方形的毛刷，所述冷凝换热箱1的上方壁面设有放液口10，放液口10为长方形的口，且放液口10总共有三组，所述放液口10分别贯穿所述冷凝换热箱1的上方壁面，所述冷凝换热箱1的左侧壁面开设有进风口11，进风口11为长方形的口，且进风口11的内部为镂空外观，所述冷凝换热箱1的下方壁面设置有盛放槽12，盛放槽12为梯形的槽，且盛放槽12的内部为空心，所述盛放槽12的内部下方壁面开设有排放口13，排放口13为长方形的开口，所述冷凝换热箱1的左端设有脱硫塔14，脱硫塔14为长方形的脱硫设备，所述脱硫塔14与外部设备固定连接，所述脱硫塔14的右侧壁面固定安装有输送管15，输送管15为圆形的管道，且输送管15的内部为空心，所述输送管15的右端与进风口11连接，所述脱硫塔14的左端设有蒸汽加热器16，蒸汽加热器16为长方形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高温烟气的消白系统，包括冷凝换热箱（1），所述冷凝换热箱（1）的左端设有脱硫塔（14），所述脱硫塔（14）的右侧壁面固定安装有输送管（15），所述脱硫塔（14）的左端设有蒸汽加热器（16），所述蒸汽加热器（16）的前端设有空气预热器（17），所述空气预热器（17）的前端设有余热锅炉（18），其特征在于：所述冷凝换热箱（1）的内部下方壁面固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的相反一侧设有管口（3），所述管口（3）分别贯穿所述固定板（2）的相反一侧壁面，所述固定板（2）的相对应一侧壁面分别固定连接有冷凝管（4），所述冷凝管（4）的左右两端分别与所述固定板（2）固定连接，所述冷凝换热箱（1）的左侧壁面开设有进风口（11），所述冷凝换热箱（1）的下方壁面设置有盛放槽（12），所述盛放槽（12）的内部下方壁面开设有排放口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温烟气的消白系统，包括冷凝换热箱（1），所述冷凝换热箱（1）的左端设有脱硫塔（14），所述脱硫塔（14）的右侧壁面固定安装有输送管（15），所述脱硫塔（14）的左端设有蒸汽加热器（16），所述蒸汽加热器（16）的前端设有空气预热器（17），所述空气预热器（17）的前端设有余热锅炉（18），其特征在于：所述冷凝换热箱（1）的内部下方壁面固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的相反一侧设有管口（3），所述管口（3）分别贯穿所述固定板（2）的相反一侧壁面，所述固定板（2）的相对应一侧壁面分别固定连接有冷凝管（4），所述冷凝管（4）的左右两端分别与所述固定板（2）固定连接，所述冷凝换热箱（1）的左侧壁面开设有进风口（11），所述冷凝换热箱（1）的下方壁面设置有盛放槽（12），所述盛放槽（12）的内部下方壁面开设有排放口（13）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于高温烟气的消白系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海涛，张玉斌，李刚，马志良，杜亚玉，
申请(专利权)人：山东博然电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37