排烟管的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种排烟管的密封结构，用以对排烟管和排气阀的进风管之间进行密封，包括弹性连接部件和密封部件；在排烟管与进风管连接的端头上设置有与排烟管同轴的第一环形凸起，在进风管与排烟管连接的端头上设置有与第一环形凸起相匹配的第一环形凹槽，密封部件设置在第一环形凹槽之内，第一环形凸起插入第一环形凹槽之内，并将密封部件压贴在第一环形凹槽的底部；弹性连接部件的两端分别连接在排烟管和进风管上。本实用新型专利技术不仅设计合理、结构简单，同时还具有能够提高排烟管与排气阀之间的密封效果，进而避免漏油，漏气的现象发生的优点。

【技术实现步骤摘要】
排烟管的密封结构
本技术涉及厨卫
，特别涉及一种排烟管的密封结构。
技术介绍
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，吸油烟机已经成为人们日常生活中必不可少的家用电器之一。排烟管与排气阀的安装是吸油烟机安装过程中必不可少的工作步骤。目前解决排烟管和排气阀之间的密封是一个重要的课题。中国专利CN203949233U公开了一种排烟机安装组件和烟机，其中通过采用将连接圈套设在排烟管组件上，并通过连接圈螺纹连接在止回阀上将排烟管组件连接在止回阀上，而排烟管组件和止回阀间的密封完全是依靠将连接圈套设在排烟管组件和止回阀外实现的。由于螺纹之间存在间隙，因此该方案实际密封效果很有限，无法彻底解决漏油、漏气的问题，特别是在公共烟道中压力较大的情况下，排烟管阻力变大时，漏油漏气现象变得十分明显。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种设计合理、结构简单的排烟管的密封结构，能够提高排烟管与排气阀之间的密封效果，进而避免漏油，漏气的现象发生。本技术供了一种排烟管的密封结构，用以对所述排烟管和排气阀的进风管之间进行密封，包括弹性连接部件和密封部件；在所述排烟管与所述进风管连接的端头上设置有与所述排烟管同轴的第一环形凸起，在所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有与所述第一环形凸起相匹配的第一环形凹槽，所述密封部件的形状为与所述第一环形凹槽相匹配的环形，并设置在所述第一环形凹槽之内，所述第一环形凸起插入所述第一环形凹槽之内，并将所述密封部件压贴在所述第一环形凹槽的底部；或者，在所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有与所述排烟管同轴的第二环形凸起，在所述排烟管与所述进风管连接的端头上设置有与所述第二环形凸起相匹配的第二环形凹槽，所述密封部件的形状为与所述第二环形凹槽相匹配的环形，并设置在所述第二环形凹槽之内，所述第二环形凸起插入所述第二环形凹槽之内，并将所述密封部件压贴在所述第二环形凹槽的底部；所述弹性连接部件的两端分别连接在所述排烟管和所述进风管上，以将二者连接起来，并通过自身弹力拉动所述第一环形凸起或所述第二环形凸起，使其保持朝向所述第一环形凹槽或所述第二环形凹槽底部运动的趋势。较优地，经过所述排烟管轴线的平面将所述第一环形凸起截成朝向所述进风管方向渐缩的梯形，经过所述进风管轴线的平面将所述第一环形凹槽截成朝向所述排烟管方向渐扩的梯形。较优地，在所述排烟管的轴向上，所述第一环形凹槽的深度为H1，在所述进风管的轴向上，所述第一环形凸起的长度为H2，在所述密封部件的轴向上，所述密封部件的厚度为H3，并且H1＜H2+H3。较优地，所述排烟管与所述进风管连接的端头设置有环形的、并与所述排烟管同轴的第一连接盘，所述第一连接盘的内径与所述排烟管的内径相同，并且所述第一连接盘的外径大于所述排烟管的外径，所述第一环形凸起设置在所述第一连接盘背对所述排烟管一侧的表面上；和/或，所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有环形的、并与所述进风管同轴的第二连接盘，所述第二连接盘的内径与所述进风管的内径相同，并且所述第二连接盘的外径大于所述进风管的外径，所述第二环形凹槽设置在所述第二连接盘背对所述进风管一侧的表面上。较优地，所述弹性连接部件的数量为两个以上，两个以上所述弹性连接部件沿所述排烟管的周向均匀布设。较优地，所述弹性连接部件包括第一安装部、第二安装部和连接部；所述连接部采用弹性材料制作，并且两端分别与所述第一安装部和所述第二安装部固定连接；在所述排烟管的外壁上设置有第一固定部，所述第一安装部可拆卸连接在所述第一固定部上，和/或，在所述进风管的外壁上设置有第二固定部，所述第二安装部可拆卸连接在所述第二固定部上。较优地，所述第一安装部为圆环形，所述第一固定部沿所述排烟管径向延伸的柱状体，所述第一固定部件上设置有第一卡槽，所述第一安装部套装在所述第一固定部上并卡在所述第一卡槽中，和/或，所述第二安装部为圆环形，所述第二固定部沿所述进风管径向延伸的柱状体，所述第二固定部件上设置有第二卡槽，所述第二安装部套装在所述第二固定部上并卡在所述第二卡槽中。较优地，所述第一安装部包括第一卡头，所述第一卡头采用弹性材料制作，所述第一固定部包括第一连杆和第一固定板，所述第一连杆固定连接在所述排烟管的外壁上，并沿所述排烟管径向延伸，所述第一固定板固定连接在所述第一连杆的远离所述排烟管外壁的一端，在所述第一固定板上设置有第一卡孔，所述第一卡头能够穿过所述第一卡孔并卡在所述第一卡孔内；和/或，所述第二安装部包括第二卡头，所述第二卡头采用弹性材料制作，所述第二固定部包括第二连杆和第二固定板，所述第二连杆固定连接在所述进风管的外壁上，并沿所述进风管径向延伸，所述第二固定板固定连接在所述第二连杆的远离所述进风管外壁的二端，在所述第二固定板上设置有第二卡孔，所述第二卡头能够穿过所述第二卡孔并卡在所述第二卡孔内。较优地，所述排烟管和所述进风管的轴线重合，当所述排烟管与所述进风管连接的端头上设置第一连接盘，和/或，所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有的第二连接盘时，在所述排烟管的径向上，所述连接部距离所述排烟管轴线的最小距离大于所述第一连接盘和/或所述第二连接盘的边沿距离所述排烟管轴线的距离。较优地，包括第一加强筋，所述第一加强筋分别与所述第一固定部和所述排烟管的外壁固定连接，用以提高所述第一固定部的强度；和/或，包括第二加强筋，所述第二加强筋分别与所述第二固定部和所述进风管的外壁固定连接，用以提高所述第二固定部的强度。本技术提供的排烟管的密封结构，采用所述第一环形凸起插入所述第一环形凹槽之内，并将所述密封部件压贴在所述第一环形凹槽的底部的技术方案,不仅设计合理、结构简单，同时还具有能够提高排烟管与排气阀之间的密封效果，进而避免漏油，漏气的现象发生。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术提供的排烟管的密封结构(弹性连接部件与第一固定部连接的第二种可选方式)一实施例结构示意图；图2是图1中的A部放大示意图；图3是图1中的B部放大示意图；图4是图1中的弹性连接部件与第一固定部连接的第二种可选方式示意图；图5是图4中的C部放大示意图。图中：1-排烟管；11-第一环形凸起；12-第一连接盘；13-第一固定部；14-第一卡槽；15-第一连杆；16-第一固定板；17-第一卡孔；18-第一加强筋；2-进风管；21-第一环形凹槽；22-第二连接盘；23-第二固定部；24-第二连杆；25-第二固定板；26-第二加强筋；3-弹性连接部件；31-第一安装部；32-第二安装部；33-连接部；34-第一卡头；35-卡片；4-密封部件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排烟管的密封结构，用以对所述排烟管(1)和排气阀的进风管(2)之间进行密封，其特征在于：/n包括弹性连接部件(3)和密封部件(4)；/n在所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头上设置有与所述排烟管(1)同轴的第一环形凸起(11)，在所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有与所述第一环形凸起(11)相匹配的第一环形凹槽(21)，所述密封部件(4)的形状为与所述第一环形凹槽(21)相匹配的环形，并设置在所述第一环形凹槽(21)之内，所述第一环形凸起(11)插入所述第一环形凹槽(21)之内，并将所述密封部件(4)压贴在所述第一环形凹槽(21)的底部；/n或者在所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有与所述排烟管(1)同轴的第二环形凸起，在所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头上设置有与所述第二环形凸起相匹配的第二环形凹槽，所述密封部件(4)的形状为与所述第二环形凹槽相匹配的环形，并设置在所述第二环形凹槽之内，所述第二环形凸起插入所述第二环形凹槽之内，并将所述密封部件(4)压贴在所述第二环形凹槽的底部；/n所述弹性连接部件(3)的两端分别连接在所述排烟管(1)和所述进风管(2)上，以将二者连接起来，并通过自身弹力拉动所述第一环形凸起(11)或所述第二环形凸起，使其保持朝向所述第一环形凹槽(21)或所述第二环形凹槽底部运动的趋势。/n...

【技术特征摘要】
1.一种排烟管的密封结构，用以对所述排烟管(1)和排气阀的进风管(2)之间进行密封，其特征在于：
包括弹性连接部件(3)和密封部件(4)；
在所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头上设置有与所述排烟管(1)同轴的第一环形凸起(11)，在所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有与所述第一环形凸起(11)相匹配的第一环形凹槽(21)，所述密封部件(4)的形状为与所述第一环形凹槽(21)相匹配的环形，并设置在所述第一环形凹槽(21)之内，所述第一环形凸起(11)插入所述第一环形凹槽(21)之内，并将所述密封部件(4)压贴在所述第一环形凹槽(21)的底部；
或者在所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有与所述排烟管(1)同轴的第二环形凸起，在所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头上设置有与所述第二环形凸起相匹配的第二环形凹槽，所述密封部件(4)的形状为与所述第二环形凹槽相匹配的环形，并设置在所述第二环形凹槽之内，所述第二环形凸起插入所述第二环形凹槽之内，并将所述密封部件(4)压贴在所述第二环形凹槽的底部；
所述弹性连接部件(3)的两端分别连接在所述排烟管(1)和所述进风管(2)上，以将二者连接起来，并通过自身弹力拉动所述第一环形凸起(11)或所述第二环形凸起，使其保持朝向所述第一环形凹槽(21)或所述第二环形凹槽底部运动的趋势。


2.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：
经过所述排烟管(1)轴线的平面将所述第一环形凸起(11)截成朝向所述进风管(2)方向渐缩的梯形，经过所述进风管(2)轴线的平面将所述第一环形凹槽(21)截成朝向所述排烟管(1)方向渐扩的梯形。


3.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：
在所述排烟管(1)的轴向上，所述第一环形凹槽(21)的深度为H1，在所述进风管(2)的轴向上，所述第一环形凸起(11)的长度为H2，在所述密封部件(4)的轴向上，所述密封部件(4)的厚度为H3，并且H1＜H2+H3。


4.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：
所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头设置有环形的、并与所述排烟管(1)同轴的第一连接盘(12)，所述第一连接盘(12)的内径与所述排烟管(1)的内径相同，并且所述第一连接盘(12)的外径大于所述排烟管(1)的外径，所述第一环形凸起(11)设置在所述第一连接盘(12)背对所述排烟管(1)一侧的表面上；
和/或，所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有环形的、并与所述进风管(2)同轴的第二连接盘(22)，所述第二连接盘(22)的内径与所述进风管(2)的内径相同，并且所述第二连接盘(22)的外径大于所述进风管(2)的外径，所述第二环形凹槽设置在所述第二连接盘(22)背对所述进风管(2)一侧的表面上。


5.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：
所述弹性连接部件(3)的数量为两个以上，两个以上所述弹性连接部件(3)沿所述排烟管(1)的周向均匀布设。


6.根据权利要求1至5任意一项所述的排烟管的密封结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦彦钢，赵广辉，
申请(专利权)人：联知北京技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11