一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，包括安装筒体，安装筒体的内孔的横截面为多边形，安装筒体的内孔中滑动插设有与其相配合的第一棱柱体，第一棱柱体的下部滑动套设有与其相配合的调节筒体，调节筒体的长度长于第一棱柱体的长度，调节筒体的内部且位于第一棱柱体的下方滑动插设与其相配合的第二棱柱体，第二棱柱体的下端部滑动套设有与其相配合的套筒，套筒的上部内孔与第二棱柱体相配合，套筒的下部内孔的横截面形状与阀门减速机的中心轴的端头形状相一致。本实用新型专利技术不需要携带不同长度的操作杆，只需要通过调节筒体调节第二棱柱体伸出的长度，就能够适应于不同阀门井深度内的阀门减速机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构
本技术涉及轴套筒连接结构
，具体涉及一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构。
技术介绍
大型管路作为承载大流量流体的输送载具，能够减少大量流体的输送成本，将流体输送至想要输送到的各个区域，然后再分散至各个供应点，然而在大流量供应时，由于管路较长且分支较多，为了保证大型管道运输的安全，在管路上会设置多个用于关闭阀门，然而由于大型管路多数流速高、流量大，使得阀门体积与质量较大且在启闭时会遇到很大的阻力，同时由于阀门是不经常启闭的，只会在需要启闭或者发生突发状况时进行关闭时，才会进行启闭，但是由于阀门质量较大且存在流体冲击的现象，因此需要通过与阀门配合的减速机来控制阀门的启闭。目前开发出来一种阀门移动执行器，但是由于不同阀门井口上沿距离阀门减速机的垂直距离不同，需要携带不同长度的操作杆，给施工带来不便。因此，需要一种新的结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，不需要携带不同长度的操作杆，只需要通过调节筒体调节第二棱柱体伸出的长度，就能够适应于不同阀门井深度内的阀门减速机。为实现上述目的，本技术提供一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，包括安装筒体，所述安装筒体的内孔的横截面为多边形，所述安装筒体的内孔中滑动插设有与其相配合的第一棱柱体，所述第一棱柱体的下部滑动套设有与其相配合的调节筒体，所述调节筒体的长度长于所述第一棱柱体的长度，所述调节筒体的内部且位于所述第一棱柱体的下方滑动插设有与其相配合的第二棱柱体，所述第二棱柱体的下端部伸出所述调节筒体，所述第二棱柱体的下端部滑动套设有与其相配合的套筒，所述套筒的上部内孔与所述第二棱柱体相配合，所述套筒的下部内孔的横截面形状与阀门减速机的中心轴的端头形状相一致。进一步地，所述调节筒体上沿直径方向贯通设置多个调节孔，多个调节孔沿所述调节筒体的轴向分布，所述第二棱柱体的上部开设有固定孔，所述固定孔与其中一个调节孔相对应并穿设紧固件以实现所述第二棱柱体与所述调节筒体之间的固定，所述第二棱柱体相对于所述调节筒体的安装高度根据所述紧固件选择插设的调节孔的高度进行调节。进一步地，所述紧固件采用螺栓螺母组件，或者螺杆螺母组件，或者插销组件。进一步地，所述调节孔的数量为1-10个。进一步地，所述安装筒体的内孔的横截面为三边形，或者四边形，或者五边形，或者六边形，或者七边形，或者八边形。进一步地，所述第二棱柱体的轴心处开设有通孔。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术针对现有技术中，开发出来一种阀门移动执行器，由于不同阀门井口上沿距离阀门减速机的垂直距离不同，需要携带不同长度的操作杆，给施工带来不便的技术问题。提供一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，包括安装筒体，所述安装筒体的内孔的横截面为多边形，所述安装筒体的内孔中滑动插设有与其相配合的第一棱柱体，所述第一棱柱体的下部滑动套设有与其相配合的调节筒体，所述调节筒体的长度长于所述第一棱柱体的长度，所述调节筒体的内部且位于所述第一棱柱体的下方滑动插设有与其相配合的第二棱柱体，所述第二棱柱体的下端部伸出所述调节筒体，所述第二棱柱体的下端部滑动套设有与其相配合的套筒，所述套筒的上部内孔与所述第二棱柱体相配合，所述套筒的下部内孔的横截面形状与阀门减速机的中心轴的端头形状相一致。另外，当第二棱柱体的下部伸出调节筒体的长度确定之后，为了避免第二棱柱体与调节筒体之间发生滑动，尤其当阀门井口井深比较大时，需要将第二棱柱体从调节筒体内抽出很长，第二棱柱体的顶部与调节筒体内的用于插设第二棱柱体的插孔的顶部之间具有一段距离，调节筒体容易沿着第二棱柱体向下滑落，为了避免这种现象，在调节筒体上沿直径方向贯通设置多个调节孔，多个调节孔沿所述调节筒体的轴向分布，所述第二棱柱体的上部开设有固定孔，所述固定孔与其中一个调节孔相对应并穿设紧固件以实现所述第二棱柱体与所述调节筒体之间的固定，所述第二棱柱体相对于所述调节筒体的安装高度根据所述紧固件选择插设的调节孔的高度进行调节。本技术不需要携带不同长度的操作杆，只需要通过调节筒体调节第二棱柱体伸出的长度，就能够适应于不同阀门井深度内的阀门减速机。本技术的其他优点将在具体实施方式部分详细介绍。附图说明图1为本技术一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构的主视示意图；图2为本技术一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构的立体示意图；图3为本技术中第二棱柱体的立体结构示意图；图4为本技术中套筒的立体结构示意图；附图标记：安装筒体1；第一棱柱体2；调节筒体3；第二棱柱体4；套筒5；上部内孔5a；下部内孔5b；调节孔6；固定孔7；紧固件8；通孔9。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1-4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示：一种结构，包括外板，设置在所述外板上且两侧均与所述外板两侧相连接的内板，两侧设置在所述内板两侧上的加强板，以及通过连接件设置在所述加强板上的内板加强板。具体而言，如图1和图2所示，一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，包括安装筒体1，所述安装筒体1的内孔的横截面为多边形，所述安装筒体1的内孔中滑动插设有与其相配合的第一棱柱体2，所述第一棱柱体2的下部滑动套设有与其相配合的调节筒体3，所述调节筒体3的长度长于所述第一棱柱体2的长度，所述调节筒体3的内部且位于所述第一棱柱体2的下方滑动插设有与其相配合的第二棱柱体4，所述第二棱柱体4的下端部伸出所述调节筒体3，所述第二棱柱体4的下端部滑动套设有与其相配合的套筒5，如图4所示，所述套筒5的上部内孔5a与所述第二棱柱体4相配合，所述套筒5的下部内孔5b的横截面形状与阀门减速机的中心轴的端头形状相一致。根据本技术的一个实施例，如图1和图2所示，所述调节筒体3上沿直径方向贯通设置多个调节孔6，多个调节孔6沿所述调节筒体3的轴向分布，所述第二棱柱体4的上部开设有固定孔7，所述固定孔7与其中一个调节孔6相对应并穿设紧固件8以实现所述第二棱柱体4与所述调节筒体3之间的固定，所述第二棱柱体4相对于所述调节筒体3的安装高度根据所述紧固件8选择插设的调节孔6的高度进行调节。该实施例中，当第二棱柱体的下部伸出调节筒体的长度确定之后，为了避免第二棱柱体与调节筒体之间发生滑动，尤其当阀门井口井深比较大时，需要将第二棱柱体从调节筒体内抽出很长，第二棱柱体的顶部与调节筒体内的用于插设第二棱柱体的插孔的顶部之间具有一段距离，调节筒体容易沿着第二棱柱体向下滑落，为了避免这种现象，在调节筒体上沿直径方向贯通设置多个调节孔，多个调节孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，其特征在于：包括安装筒体，所述安装筒体的内孔的横截面为多边形，所述安装筒体的内孔中滑动插设有与其相配合的第一棱柱体，所述第一棱柱体的下部滑动套设有与其相配合的调节筒体，所述调节筒体的长度长于所述第一棱柱体的长度，所述调节筒体的内部且位于所述第一棱柱体的下方滑动插设有与其相配合的第二棱柱体，所述第二棱柱体的下端部伸出所述调节筒体，所述第二棱柱体的下端部滑动套设有与其相配合的套筒，所述套筒的上部内孔与所述第二棱柱体相配合，所述套筒的下部内孔的横截面形状与阀门减速机的中心轴的端头形状相一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，其特征在于：包括安装筒体，所述安装筒体的内孔的横截面为多边形，所述安装筒体的内孔中滑动插设有与其相配合的第一棱柱体，所述第一棱柱体的下部滑动套设有与其相配合的调节筒体，所述调节筒体的长度长于所述第一棱柱体的长度，所述调节筒体的内部且位于所述第一棱柱体的下方滑动插设有与其相配合的第二棱柱体，所述第二棱柱体的下端部伸出所述调节筒体，所述第二棱柱体的下端部滑动套设有与其相配合的套筒，所述套筒的上部内孔与所述第二棱柱体相配合，所述套筒的下部内孔的横截面形状与阀门减速机的中心轴的端头形状相一致。


2.如权利要求1所述的用于阀门移动执行器的轴套筒连接器结构，其特征在于：所述调节筒体上沿直径方向贯通设置多个调节孔，多个调节孔沿所述调节筒体的轴向分布，所述第二棱柱体的上部开设有固定孔，所述固定孔与其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健军，邱涛，
申请(专利权)人：河南宜和城保装备科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41