穿束设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种穿束设备，涉及预制梁加工设备的技术领域，穿束设备包括驱动装置、传动装置、固定套筒以及限位装置；传动装置的第一端与驱动装置连接，第二端与固定套筒连接；驱动装置用于带动传动装置移动，从而带动固定套筒移动；固定套筒用于套设在整束钢绞线的首端外部，限位装置用于限制整束钢绞线与固定套筒之间的位移。固定套筒和限位装置的设置能够令钢绞线能够整束穿设，简化了穿束步骤，减少了耗时，从而提高了施工效率；同时，也避免了多根钢绞线之间出现绞结的情况，提高了预应力钢绞线施工质量。另外，在穿束的过程中，固定套筒还能够起到保护整束钢绞线的首端的作用。

【技术实现步骤摘要】
穿束设备
本技术涉及预制梁加工设备
，尤其是涉及一种穿束设备。
技术介绍
预制梁在桥梁建造工程中应用非常的广泛。预制梁在预制场完成混凝土浇筑后，需要将钢绞线穿入至其内部的孔道中。在现有技术中，施工人员利用穿束机将多根钢绞线分别穿入至孔道中，穿束完成后，多根钢绞线即合并成为整束。但是，单根穿设钢绞线的步骤繁琐，耗时较长，降低了施工效率；并且，在穿束的过程中，多根钢绞线之间容易绞结，影响了钢绞线的预应力，从而降低了施工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种穿束设备，以缓解现有技术中存在的单根穿设钢绞线的步骤繁琐，耗时较长，降低了施工效率；并且，在穿束的过程中，多根钢绞线之间容易绞结，影响了钢绞线的预应力，从而降低了施工质量的技术问题。本技术提供的穿束设备，包括：驱动装置、传动装置、固定套筒以及限位装置；所述传动装置的第一端与所述驱动装置连接，第二端与所述固定套筒连接；所述驱动装置用于带动所述传动装置移动，从而带动所述固定套筒移动；所述固定套筒用于套设在整束钢绞线的首端外部，所述限位装置用于限制整束钢绞线与所述固定套筒之间的位移。进一步的，所述限位装置为卡块；所述固定套筒的第一端设置有用于穿设所述传动装置第二端的通孔；所述卡块与所述传动装置的第二端连接，且所述卡块的最小尺寸大于所述通孔的尺寸；所述卡块的最小尺寸与整束钢绞线的直径尺寸之和大于固定套筒的最大内径尺寸。进一步的，所述固定套筒包括固定部和导向部；所述固定部呈圆柱状，所述导向部呈圆锥状，所述固定部设置在所述导向部的底部的一端；所述通孔设置在所述导向部的顶部；所述固定部用于容纳整束钢绞线的首端。进一步的，所述卡块呈球形。进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、卷线轮以及传输机构；所述传输机构分别与所述卷线轮以及所述驱动电机连接；所述驱动电机通过所述传输机构带动所述卷线轮转动；所述传动装置包括钢丝绳，所述钢丝绳绕设在所述卷线轮上。进一步的，所述穿束设备还包括高度调节架、固定轴以及转动轴；所述转动轴套设在所述固定轴上，且所述转动轴与所述固定轴转动连接；所述固定轴能够固定设置在所述高度调节架的不同高度；所述钢丝绳绕设在所述转动轴上。进一步的，所述高度调节架上设置有多个用于固定所述固定轴的固定机构；多个所述固定机构沿所述高度调节架的高度延伸方向间隔设置。进一步的，所述固定机构为固定卡槽；所述固定轴能够卡设在所述固定卡槽中。进一步的，所述穿束设备还包括配重底座；所述高度调节架以及所述驱动装置均设置在所述配重底座上。进一步的，所述配重底座上设置有滚轮。本技术提供的穿束设备，在使用过程中，首先施工人员将固定套筒、限位装置以及传动装置的第二端移动至孔道的尾端，令驱动装置和传动装置的第一端位于孔道的首端；然后令固定套筒套设在整束钢绞线的首端外部，令限位装置限制整束钢绞线与固定套筒之间的位移；接着利用驱动装置带动传动装置移动，令传动装置的第二端朝向第一端的方向移动，以带动固定套筒移动，从而将整束钢绞线从孔道的尾端穿入至孔道的首端，以完成整束钢绞线的穿设。由上可知，固定套筒和限位装置的设置能够令钢绞线能够整束穿设，简化了穿束步骤，减少了耗时，从而提高了施工效率；同时，也避免了多根钢绞线之间出现绞结的情况，提高了预应力钢绞线施工质量。另外，在穿束的过程中，固定套筒还能够起到保护整束钢绞线的首端的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的穿束设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的固定套筒、传动装置以及卡块相配合的结构示意图。图标：1-驱动装置；2-传动装置；3-固定套筒；4-卡块；5-通孔；6-高度调节架；7-固定轴；8-转动轴；9-固定卡槽；10-配重底座；11-滚轮；12-遥控器；13-正转按钮；14-反转按钮；101-驱动电机；102-卷线轮；103-传输机构；201-钢丝绳；301-固定部；302-导向部。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例提供的穿束设备的结构示意图；如图1所示，本技术实施例提供的穿束设备，包括：驱动装置1、传动装置2、固定套筒3以及限位装置；传动装置2的第一端与驱动装置1连接，第二端与固定套筒3连接；驱动装置1用于带动传动装置2移动，从而带动固定套筒3移动；固定套筒3用于套设在整束钢绞线的首端外部，限位装置用于限制整束钢绞线与固定套筒3之间的位移。具体的，传动装置2可以为拉绳或者链条等等。限位装置可以包括夹紧机构，夹紧机构的一端与固定套筒3固定连接，另一端设置有固定夹，当整束钢绞线的首端穿入至固定套筒3中后，固定夹夹紧整束钢绞线，以防止整束钢绞线与固定套筒3之间产生位移。其中，在穿束之前，施工人员将一刚性结构件(例如钢筋)与固定套筒3固定连接，然后刚性结构件带动固定套筒3和传动装置2的第二端从孔道的首端处穿入至尾端，然后移出刚性结构件，再令固定套筒3套设在整束钢绞线的首端。本技术实施例提供的穿束设备，包括：驱动装置1、传动装置2、固定套筒3以及限位装置；传动装置2的第一端与驱动装置1连接，第二端与固定套筒3连接；驱动装置1用于带动传动装置2移动，从而带动固定套筒3移动；固定套筒3用于套设在整束钢绞线的首端外部，限位装置用于限制整束钢绞线与固定套筒3之间的位移。在使用过程中，首先施工人员将固定套筒3、限位装置以及传动装置2的第二端移动至孔道的尾端，令驱动装置1和传动装置2的第一端位于孔道的首端；然后令固定套筒3套设在整束钢绞线的首端外部，令限位装置限制整束钢绞线与固定套筒3之间的位移；接着利用驱动装置1带动传动装置2移动，令传动装置2的第二端朝向第一端的方向移动，以带动固定套筒3移动，从而将整束钢绞线从孔道的尾端穿入至孔道的首端，以完成整束钢绞线的穿设。由上可知，固定套筒3和限位装置的设置能够令钢绞线能够整束穿设，简化了穿束步骤，减少了耗时，从而提高了施工效率；同时，也避免了多根钢绞线之间出现绞结的情况，提高了预应力钢绞线施工质量。另外，在穿束的过程中，固定套筒3还能够起到保护整束钢绞线的首端的作用。图2为本技术实施例提供的固定套筒、传动装置以及卡块相配合的结构示意图；如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，限位装置为卡块4；固定套筒3的第一端设置有用于穿设传动装置2第二端的通孔5；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿束设备，其特征在于，包括：驱动装置、传动装置、固定套筒以及限位装置；/n所述传动装置的第一端与所述驱动装置连接，第二端与所述固定套筒连接；所述驱动装置用于带动所述传动装置移动，从而带动所述固定套筒移动；所述固定套筒用于套设在整束钢绞线的首端外部，所述限位装置用于限制整束钢绞线与所述固定套筒之间的位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿束设备，其特征在于，包括：驱动装置、传动装置、固定套筒以及限位装置；
所述传动装置的第一端与所述驱动装置连接，第二端与所述固定套筒连接；所述驱动装置用于带动所述传动装置移动，从而带动所述固定套筒移动；所述固定套筒用于套设在整束钢绞线的首端外部，所述限位装置用于限制整束钢绞线与所述固定套筒之间的位移。


2.根据权利要求1所述的穿束设备，其特征在于，所述限位装置为卡块；所述固定套筒的第一端设置有用于穿设所述传动装置第二端的通孔；
所述卡块与所述传动装置的第二端连接，且所述卡块的最小尺寸大于所述通孔的尺寸；
所述卡块的最小尺寸与整束钢绞线的直径尺寸之和大于固定套筒的最大内径尺寸。


3.根据权利要求2所述的穿束设备，其特征在于，所述固定套筒包括固定部和导向部；
所述固定部呈圆柱状，所述导向部呈圆锥状，所述固定部设置在所述导向部的底部的一端；所述通孔设置在所述导向部的顶部；所述固定部用于容纳整束钢绞线的首端。


4.根据权利要求2或3所述的穿束设备，其特征在于，所述卡块呈球形。


5.根据权利要求1所述的穿束设备，其特征在于，所述驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽东，任海波，刘宝祥，刘海成，刘芳，张宏伟，靳波，邱成林，王长龙，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，中交一公局海威工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11