一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，包括承托梁和导向架，所述导向架设置于所述承托梁上方，且所述承托梁顶部设置有支撑所述导向架升降移动的顶升油缸，所述导向架上方设置有滑动板，且所述滑动板上方设置有承压板，所述承托梁两端均设置有落梁支座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在支撑钢箱梁升降并周期性滑移的承压板底部设置辅助组件，通过推进油缸带动承压板横向滑移，以对钢箱梁进行推进移动，同时通过调整油缸支撑承压板纵向移动，以对钢箱梁滑移方向进行微调，确保钢箱梁位移方向与设定角度方向的一致性，操作便捷，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置
本技术涉及桥梁施工设备领域，具体涉及一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置。
技术介绍
桥梁建设过程中，在遇到高墩、深谷、不可中断的桥下交通线等复杂地形条件时，通常需要使用顶推法从空中完成跨越作业。通过在桥头固定场设置预制台座，而后通过千斤顶纵向顶推，将梁体通过各墩顶的临时滑动支座推移到安装位置实现预制安装。顶推法钢箱梁滑移安装是桥梁建设过程中的常用施工手段。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钢箱梁顶推设备仅可支撑梁体沿桥体长度方向横向滑移，当钢箱梁在移动过程中方向产生偏移时，目前所使用的顶推设备无法在横向滑移过程中对钢箱梁纵向位置进行调整，容易导致钢箱梁位置安装产生偏差，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，在支撑钢箱梁升降并周期性滑移的设备结构中设置辅助组件，通过调整油缸支撑承压板纵向移动，以对钢箱梁滑移方向进行微调，确保钢箱梁位置与设定方向的一致性，操作便捷，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，包括承托梁和导向架，所述导向架设置于所述承托梁上方，且所述承托梁顶部设置有支撑所述导向架升降移动的顶升油缸，所述导向架上方设置有滑动板，且所述滑动板上方设置有承压板，所述承托梁两端均设置有落梁支座；所述导向架为顶部开口的滑槽状结构，所述滑动板底部设置有滑块，所述滑块与所述导向架滑动配合，且所述导向架一端设置有支撑所述滑块横向滑移的推进油缸，所述滑动板顶部设置有支撑所述承压板纵向移动的辅助组件。采用上述一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，在使用时，将需要顶推滑移的钢箱梁吊运到所述落梁支座上方，在钢箱梁底部前后侧设置两组承托梁，以通过承托梁上的落梁支座对钢箱梁进行支撑，而后通过顶升油缸支撑导向架上移，从而通过滑动板上方的承压板对钢箱梁进行支撑抬起，当钢箱梁底部从落梁支座上脱离后，通过所述推进油缸支撑所述滑动板和所述承压板沿所述辅助组件横向滑移，以通过辅助组件顶部的承压板支撑钢箱梁移动，当钢箱梁移动到设定位置后，所述顶升油缸收缩，钢箱梁跟随承压板下移，以将钢箱梁再次置于落梁支座顶部，将承压板下移并与钢箱梁分离，而后通过推进油缸收缩带动滑动板以及辅助组件支撑承压板移动到初始位置，实现钢箱梁的一次推进过程；需要对钢箱梁纵向位置进行调整时，当所述承压板将钢箱梁向上顶起并与落梁支座分离后，通过所述调整油缸顶推所述连接杆以使其纵向移动，从而对钢箱梁纵向位置进行调整。作为优选，所述辅助组件包括稳定板，所述稳定板设置于所述滑动板顶部，且所述稳定板顶部两侧对称设置有两组容置孔，两组所述容置孔顶部均设置有插孔，且所述插孔直径大于所述容置孔直径。作为优选，所述容置孔内竖向设置有撑杆，所述撑杆顶端穿出所述插孔且延伸到所述稳定板顶部，所述容置孔和所述插孔均与所述撑杆间隙配合。作为优选，所述撑杆顶端设置有限位块，该限位块与所述撑杆组成T形结构，且所述插孔内侧的所述撑杆上套接有弹簧，所述弹簧内径大于所述容置孔直径，且所述弹簧底端抵紧于所述容置孔顶部。作为优选，所述稳定板两侧均设置有侧板，所述侧板正面纵向设置有调整油缸，所述调整油缸伸缩端设置有矩形框状滑框，且所述稳定板顶部前后侧均纵向固定有定位杆。作为优选，所述承压板底部两侧均设置有纵向延伸的限位槽，该限位槽与所述限位块滑动配合，且所述承压板底部两侧均竖向设置有连接杆，该连接杆竖向贯穿所述滑框，所述承压板前后侧均设置有定位孔。有益效果在于：本技术通过在支撑钢箱梁升降并周期性滑移的承压板底部设置辅助组件，通过推进油缸带动承压板横向滑移，以对钢箱梁进行推进移动，同时通过调整油缸支撑承压板纵向移动，以对钢箱梁滑移方向进行微调，确保钢箱梁位移方向与设定角度方向的一致性，操作便捷，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术顶推状态的内部结构图;图4是本技术辅助组件的内部结构图;图5是本技术辅助组件的左视结构图。附图标记说明如下：1、承托梁；2、导向架；3、顶升油缸；4、滑动板；401、滑块；5、推进油缸；6、承压板；601、限位槽；602、定位孔；603、连接杆；604、挡块；7、落梁支座；8、辅助组件；801、稳定板；802、容置孔；802a、插孔；803、撑杆；803a、弹簧；804、限位块；805、侧板；806、调整油缸；806a、滑框；807、定位杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，包括承托梁1和导向架2，导向架2设置于承托梁1上方，且承托梁1顶部设置有支撑导向架2升降移动的顶升油缸3，导向架2上方设置有滑动板4，且滑动板4上方设置有承压板6，承托梁1两端均设置有落梁支座7。导向架2为顶部开口的滑槽状结构，滑动板4底部设置有滑块401，滑块401与导向架2滑动配合，且导向架2一端设置有支撑滑块401横向滑移的推进油缸5，滑动板4顶部设置有支撑承压板6纵向移动的辅助组件8，通过辅助组件8对承压板6顶部支撑的钢箱梁进行纵向推移，以实现钢箱梁滑移方向的纵向纠偏操作。作为可选的实施方式，辅助组件8包括稳定板801，稳定板801设置于滑动板4顶部，且稳定板801顶部两侧对称设置有两组容置孔802，两组容置孔802顶部均设置有插孔802a，且插孔802a直径大于容置孔802直径，容置孔802内竖向设置有撑杆803，撑杆803顶端穿出插孔802a且延伸到稳定板801顶部，容置孔802和插孔802a均与撑杆803间隙配合，撑杆803顶端设置有限位块804，该限位块804与撑杆803组成T形结构，且插孔802a内侧的撑杆803上套接有弹簧803a，弹簧803a内径大于容置孔802直径，且弹簧803a底端抵紧于容置孔802顶部，稳定板801两侧均设置有侧板805，侧板805正面纵向设置有调整油缸806，调整油缸806伸缩端设置有矩形框状滑框806a，且稳定板801顶部前后侧均纵向固定有定位杆807，承压板6底部两侧均设置有纵向延伸的限位槽601，该限位槽601与限位块804滑动配合，且承压板6底部两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，其特征在于：包括承托梁（1）和导向架（2），所述导向架（2）设置于所述承托梁（1）上方，且所述承托梁（1）顶部设置有支撑所述导向架（2）升降移动的顶升油缸（3），所述导向架（2）上方设置有滑动板（4），且所述滑动板（4）上方设置有承压板（6），所述承托梁（1）两端均设置有落梁支座（7）；/n所述导向架（2）为顶部开口的滑槽状结构，所述滑动板（4）底部设置有滑块（401），所述滑块（401）与所述导向架（2）滑动配合，且所述导向架（2）一端设置有支撑所述滑块（401）横向滑移的推进油缸（5），所述滑动板（4）顶部设置有支撑所述承压板（6）纵向移动的辅助组件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，其特征在于：包括承托梁（1）和导向架（2），所述导向架（2）设置于所述承托梁（1）上方，且所述承托梁（1）顶部设置有支撑所述导向架（2）升降移动的顶升油缸（3），所述导向架（2）上方设置有滑动板（4），且所述滑动板（4）上方设置有承压板（6），所述承托梁（1）两端均设置有落梁支座（7）；
所述导向架（2）为顶部开口的滑槽状结构，所述滑动板（4）底部设置有滑块（401），所述滑块（401）与所述导向架（2）滑动配合，且所述导向架（2）一端设置有支撑所述滑块（401）横向滑移的推进油缸（5），所述滑动板（4）顶部设置有支撑所述承压板（6）纵向移动的辅助组件（8）。


2.根据权利要求1所述一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，其特征在于：所述辅助组件（8）包括稳定板（801），所述稳定板（801）设置于所述滑动板（4）顶部，且所述稳定板（801）顶部两侧对称设置有两组容置孔（802），两组所述容置孔（802）顶部均设置有插孔（802a），且所述插孔（802a）直径大于所述容置孔（802）直径。


3.根据权利要求2所述一种钢箱梁牵引式顶推滑移装置，其特征在于：所述容置孔（802）内竖向设置有撑杆（803），所述撑杆（803）顶端穿出所述插孔（802a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤宏，王金龙，狄龙飞，田小娟，赵建华，覃连云，于文强，高家祥，曹文健，王浩，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41