一种加热均匀的沥青再生滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热均匀的沥青再生滚筒，包括外筒体、设置在外筒体内部的内筒体以及设置在外筒体与内筒体之间的一对端板，外筒体、内筒体与两个端板之间围成料腔，内筒体的内部设有燃烧腔，该燃烧腔内设有多燃烧器加热机构，再生滚筒还包括与多燃烧器加热机构相适配的加热调控机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过将传统的单个燃烧器一端加热方式替换为多个燃烧器在燃烧腔内均布加热的方式，降低了对高性能、大型燃烧器的需求，降低了成本，并且能够保证再生滚筒轴向各处加热均匀，进而保证了物料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的沥青再生滚筒
本技术属于沥青再生
，涉及一种加热均匀的沥青再生滚筒。
技术介绍
沥青再生是将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站的搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优质的沥青混凝土。由于旧沥青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气，还可能会对旧沥青混合料的性能产生不利影响，因此现有沥青再生滚筒内部的沥青加热温度要控制在130℃以下。现有的沥青再生滚筒一般通过燃烧器提供热量，使旧沥青混合料加热升温。公开号为CN206570648U的中国技术专利提供了一种沥青再生拌合站热风循环利用装置，其通过燃烧器在滚筒的一端喷火以提供热量。但是，由于燃烧器设置在滚筒的一端，为了使滚筒内各处均能够被加热，需要加大燃烧器的喷火量，使其火焰能到达滚筒的远端，这会耗费大量的燃料，并需要采用高性能的燃烧器，增加了成本。此外，由于燃烧器火焰不同部位处的温度不同以及火焰大小沿滚筒轴向的分布不均，导致滚筒内各处的加热温度并不平衡，使得滚筒内物料的加热均匀度较差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种加热均匀的沥青再生滚筒，能够保证滚筒内轴向各处的温度保持平衡，使物料受热均匀。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加热均匀的沥青再生滚筒，该再生滚筒包括外筒体、设置在外筒体内部的内筒体以及设置在外筒体与内筒体之间的一对端板，所述的外筒体、内筒体与两个端板之间围成料腔，所述的内筒体的内部设有燃烧腔，该燃烧腔内设有多燃烧器加热机构，所述的再生滚筒还包括与多燃烧器加热机构相适配的加热调控机构。多燃烧器加热机构的多个火焰同时对内筒体壁面各处进行加热，并通过内筒体将热量传递至料腔中的物料，实现物料的加热升温。加热调控机构能够分别对多燃烧器加热机构中的每个火焰大小进行调控，保证加热均匀性。进一步地，所述的多燃烧器加热机构包括贯穿燃烧腔设置的燃料总管以及多个均匀布设在燃料总管上并位于燃烧腔内部的燃烧器组件。燃料总管中的气体燃料或液体燃料为各个燃烧器组件提供燃烧物质。进一步地，所述的燃烧器组件包括设置在燃料总管上的燃料支管以及设置在燃料支管上并与内筒体的内壁相适配的燃烧器。燃烧器可选择中小型燃烧器或微型燃烧器，每个燃烧器分别对内筒体壁面的部分区域进行加热。进一步地，所述的加热调控机构包括设置在燃料支管上的流量控制阀、多个设置在料腔内的温度传感器以及控制器，多个温度传感器与多个燃烧器一一对应设置。控制器可选为PLC控制器。温度传感器可以选择接触式温度传感器，也可以选择红外温度传感器等非接触式温度传感器。温度传感器可以采用电连接的方式将信号发送至控制器，也可以采用无线温度传感器，通过Zigbee、WiFi或433MHz等方式将信号发送至控制器。控制器与流量控制阀采用电连接方式或无线连接方式。温度传感器可以设置在内筒体的外壁上，对相应燃烧器的加热量进行监测，并反馈至控制器。当某个温度传感器监测到该处的加热量过高或过低时，控制器通过相应燃烧器支路上的流量控制阀调节该支路上的燃料流量大小，进而调节相应燃烧器的火焰大小。进一步地，所述的内筒体的外侧壁上布设有多个导热翅片，多个导热翅片交错设置在内筒体的外侧壁上。导热翅片能够将内筒体壁面上的热量向料腔深处传递，增大物料的受热面积，提高加热效果和加热均匀度。交错设置的导热翅片避免影响物料向出料口运动。温度传感器也可以设置在与每个燃烧器相对应的导热翅片上。进一步地，所述的外筒体的轴向长度与内筒体的轴向长度相同，两个端板分别位于外筒体的两端。一对端板将外筒体与内筒体连接起来，并将其两端进行封闭，形成用于容纳物料的料腔。进一步地，所述的燃烧腔的两端均呈开放式。燃烧腔与外界相通，保证空气流通。进一步地，所述的外筒体及内筒体均呈倾斜状，并且所述的外筒体与内筒体同轴设置。在再生滚筒的电机驱动机构及托轮机构的作用下，外筒体与内筒体绕着中心轴自转，并带动料腔中的物料上下翻动，使其受热均匀；同时，物料逐渐由料腔的一端向另一端运动。优选地，所述的料腔内还设有多个提料叶片，用于将物料由低处提升至高处后使物料落下，促进物料的翻动效果。提料叶片可以固定设置在内筒体的外壁上或者外筒体的内壁上。进一步地，所述的外筒体上设有进料口及出料口，并且所述的进料口及出料口分别与料腔的两端相连通。进料口用于向料腔中加入物料，出料口用于排出物料。进一步地，所述的外筒体上还设有排气口。排气口用于将物料产生的烟气排出，之后可将烟气进行净化处理，例如经过后续的旋风分离等工序后排放到空气中。本技术在实际应用时，多个燃烧器同时启动，对料腔中的物料进行加热，同时内筒体和外筒体不断转动，使物料逐渐向出料口处运动；当某一温度传感器监测到该处温度过高或过低时，控制器立刻通过相应燃烧器支路上的流量控制阀调节该支路上的燃料流量大小，进而调节相应燃烧器的火焰大小，保证再生滚筒轴向各处加热均匀。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过将传统的单个燃烧器一端加热方式替换为多个燃烧器在燃烧腔内均布加热的方式，降低了对高性能、大型燃烧器的需求，降低了成本，并且能够保证再生滚筒轴向各处加热均匀，进而保证了物料质量；2)加热调控机构能够对各个燃烧器进行分别监测和调控，当个别燃烧器出现燃烧不稳的情况时，能够及时调节该燃烧器的燃料供应量，进而保证加热过程的稳定进行。3)内筒体外侧壁的多个导热翅片能够将内筒体壁面上的热量向料腔深处传递，增大物料的受热面积，进一步提高加热效果和加热均匀度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标记说明：1—外筒体、2—内筒体、3—端板、4—料腔、5—燃烧腔、6—燃料总管、7—燃料支管、8—燃烧器、9—流量控制阀、10—温度传感器、11—导热翅片、12—进料口、13—出料口、14—排气口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种加热均匀的沥青再生滚筒，包括外筒体1、设置在外筒体1内部的内筒体2以及设置在外筒体1与内筒体2之间的一对端板3，外筒体1、内筒体2与两个端板3之间围成料腔4，内筒体2的内部设有燃烧腔5，该燃烧腔5内设有多燃烧器加热机构，再生滚筒还包括与多燃烧器加热机构相适配的加热调控机构。其中，多燃烧器加热机构包括贯穿燃烧腔5设置的燃料总管6以及多个均匀布设在燃料总管6上并位于燃烧腔5内部的燃烧器组件。燃烧器组件包括设置在燃料总管6上的燃料支管7以及设置在燃料支管7上并与内筒体2的内壁相适配的燃烧器8。加热调控机构包括设置在燃料支管7上的流量控制阀9、多个设置在料腔4内的温度传感器10以及控制器，多个温度传感器10与多个燃烧器8一一对应设置。内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热均匀的沥青再生滚筒，其特征在于，该再生滚筒包括外筒体(1)、设置在外筒体(1)内部的内筒体(2)以及设置在外筒体(1)与内筒体(2)之间的一对端板(3)，所述的外筒体(1)、内筒体(2)与两个端板(3)之间围成料腔(4)，所述的内筒体(2)的内部设有燃烧腔(5)，该燃烧腔(5)内设有多燃烧器加热机构，所述的再生滚筒还包括与多燃烧器加热机构相适配的加热调控机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的沥青再生滚筒，其特征在于，该再生滚筒包括外筒体(1)、设置在外筒体(1)内部的内筒体(2)以及设置在外筒体(1)与内筒体(2)之间的一对端板(3)，所述的外筒体(1)、内筒体(2)与两个端板(3)之间围成料腔(4)，所述的内筒体(2)的内部设有燃烧腔(5)，该燃烧腔(5)内设有多燃烧器加热机构，所述的再生滚筒还包括与多燃烧器加热机构相适配的加热调控机构。


2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的沥青再生滚筒，其特征在于，所述的多燃烧器加热机构包括贯穿燃烧腔(5)设置的燃料总管(6)以及多个均匀布设在燃料总管(6)上并位于燃烧腔(5)内部的燃烧器组件。


3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的沥青再生滚筒，其特征在于，所述的燃烧器组件包括设置在燃料总管(6)上的燃料支管(7)以及设置在燃料支管(7)上并与内筒体(2)的内壁相适配的燃烧器(8)。


4.根据权利要求3所述的一种加热均匀的沥青再生滚筒，其特征在于，所述的加热调控机构包括设置在燃料支管(7)上的流量控制阀(9)、多个设置在料腔(4)内的温度传感器(10)以及控制器，多个温度传感器(10)与多个燃烧器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，
申请(专利权)人：上海路盾道路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31