一种镀铜温度加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀铜温度加热装置，属于金属加工技术领域，包括加热箱，加热箱的左右内壁均固定连接有固定块，两个固定块的上端均开凿有安装槽，两个安装槽内均设置有滑块，两个滑块相靠近的一端固定连接有加热容器，加热箱的后端下部固定连接有电机，电机的输出端贯穿加热箱的后端并固定连接有转盘，转盘的前端固定连接有固定杆，且固定杆位于转盘的偏心出，加热箱的前后内壁之间固定连接有两个转轴，两个转轴的圆周表面套设有转动板，两个转动板的上端均固定连接有加热板，最终可以实现对铜均匀加热，加快铜的溶解速度，提高生产效率，节约能源，降低生产成本，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铜温度加热装置
本技术涉及金属加工
，更具体地说，涉及一种镀铜温度加热装置。
技术介绍
加热是金属热处理主要工序之一。选用合理的加热方法可以保证和提高金属热处理的质量。有些零件在热处理后出现的缺陷就是由于加热方法不当造成的。加热时，应保持温度适当而均匀以避免或减少金属表面氧化、脱碳，同时还应控制加热速度。这些都与恰当地选择加热方法有关。早期的加热是以木炭或煤为燃料，在敞开的灶式炉中进行的。后来改变燃烧室的位置，制成不同形式的反射炉，提高了加热效率。为了改变因火焰直接接触工件而引起的表面氧化脱碳，一些中、小型工件常采用间接加热方法，如将工件埋在熔融盐液等介质中加热，即“浴炉”加热，可以基本上避免氧化，减少脱碳。液体和气体燃料的采用，电加热的扩大应用，使金属热处理的加热方法更趋完善，加热温度更易于控制，同时避免了环境污染。现有金属加热装置不能对金属进行均匀加热，导致金属溶解缓慢，生产效率低下，十分浪费能源，现急需一种便于金属铜均匀加热的装置。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种镀铜温度加热装置，它可以实现对铜均匀加热，加快铜的溶解速度，提高生产效率，节约能源，降低生产成本，十分实用。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种镀铜温度加热装置，包括加热箱，所述加热箱的左右内壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端均开凿有安装槽，两个所述安装槽内均设置有滑块，两个所述滑块相靠近的一端固定连接有加热容器，所述加热箱的后端下部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿加热箱的后端并固定连接有转盘，所述转盘的前端固定连接有固定杆，且固定杆位于转盘的偏心出，所述加热箱的前后内壁之间固定连接有两个转轴，两个所述转轴的圆周表面套设有转动板，两个所述转动板的上端均固定连接有加热板，两个所述加热板相靠近的一端均通过第二铰轴铰动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆通过第一铰轴铰动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前端下部开凿有圆孔，所述固定杆转动连接于圆孔内，所述加热箱的前端开凿有第一方孔，所述第一方孔的左内壁通过合页活动铰接有密封门，最终可以实现对铜均匀加热，加快铜的溶解速度，提高生产效率，节约能源，降低生产成本，十分实用。作为本技术的一种优选方案，所述密封门的前端右部固定连接有把手，所述把手的表面包裹有防滑海绵垫。作为本技术的一种优选方案，所述加热箱的下端四角处均固定连接有滚轮，四个所述滚轮的右端均安装有刹车片，四个所述滚轮的表面均可以防滑纹。作为本技术的一种优选方案，所述加热箱的上端开凿有第二方孔，所述第二方孔的内壁固定连接有观察窗，所述观察窗选用耐高温透明材质。作为本技术的一种优选方案，所述加热箱的上端右部开凿有出气孔，所述出气孔的内壁固定连接有排气管，所述排气管的右端设置有阀门。作为本技术的一种优选方案，两个所述转动板相远离的一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的下端均固定连接于加热箱的下内壁。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案使用前手握把手，拉动把手，打开密封门，将需要加热的铜金属放置在加热容器内，关闭密封门，关闭排气管的阀门，打开两个加热板，两个加热板开始在加热箱内对加热容器中的铜金属进行加热，打开电机，电机的输出端旋转带动转盘和固定杆旋转，固定杆的旋转带动第一连接杆作上下往复运动，第一连接杆的上下移动带动第二连接杆的上下移动，第二连接杆的上下移动带动转动板旋转，转动板的旋转带动加热板的旋转，加热板的旋转实现对加热容器的下部进行均匀加热，当通过观察窗观察加热容器内的铜加热结束时，关闭两个加热板和电机，打开密封门，取出加热后的铜金属。(2)本方案设置有弹簧，弹簧的设置便于转动板的旋转，防止转动板旋转过程中出现抖动，弹簧也起到减震效果。(3)本方案设置有排气管，当通金属加热完成时加热箱内会产生异味，可以打开排气管的阀门，对加热箱内进行通气，防止加热箱的异味不便于散去。(4)本方案设置有观察窗，可以通过观察窗观察加热容器内铜金属的加热情况，便于及时停止对铜金属的加热，避免重复加热浪费能源。附图说明图1为本技术的一种镀铜温度加热装置的立体图；图2为本技术的一种镀铜温度加热装置的剖视图；图3为本技术的一种镀铜温度加热装置的右视图。图中标号说明：1加热箱、2固定块、3安装槽、4滑块、5加热容器、6观察窗、7排气管、8转盘、9第一连接杆、10固定杆、11第一铰轴、12第二连接杆、13第二铰轴、14转动板、15转轴、16加热板、17弹簧、18滚轮、19密封门、20把手、21电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-3，一种镀铜温度加热装置，包括加热箱1，加热箱1的左右内壁均固定连接有固定块2，两个固定块2的上端均开凿有安装槽3，两个安装槽3内均设置有滑块4，两个滑块4相靠近的一端固定连接有加热容器5，加热箱1的后端下部固定连接有电机21，电机21的输出端贯穿加热箱1的后端并固定连接有转盘8，转盘8的前端固定连接有固定杆10，且固定杆10位于转盘8的偏心出，加热箱1的前后内壁之间固定连接有两个转轴15，两个转轴15的圆周表面套设有转动板14，两个转动板14的上端均固定连接有加热板16，两个加热板16相靠近的一端均通过第二铰轴13铰动连接有第二连接杆12，两个第二连接杆12通过第一铰轴11铰动连接有第一连接杆9，第一连接杆9的前端下部开凿有圆孔，固定杆10转动连接于圆孔内，加热箱1的前端开凿有第一方孔，第一方孔的左内壁通过合页活动铰接有密封门19。本实施例中，固定块2是便于滑块4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀铜温度加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的左右内壁均固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)的上端均开凿有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)内均设置有滑块(4)，两个所述滑块(4)相靠近的一端固定连接有加热容器(5)，所述加热箱(1)的后端下部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端贯穿加热箱(1)的后端并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的前端固定连接有固定杆(10)，且固定杆(10)位于转盘(8)的偏心出，所述加热箱(1)的前后内壁之间固定连接有两个转轴(15)，两个所述转轴(15)的圆周表面套设有转动板(14)，两个所述转动板(14)的上端均固定连接有加热板(16)，两个所述加热板(16)相靠近的一端均通过第二铰轴(13)铰动连接有第二连接杆(12)，两个所述第二连接杆(12)通过第一铰轴(11)铰动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的前端下部开凿有圆孔，所述固定杆(10)转动连接于圆孔内，所述加热箱(1)的前端开凿有第一方孔，所述第一方孔的左内壁通过合页活动铰接有密封门(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀铜温度加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的左右内壁均固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)的上端均开凿有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)内均设置有滑块(4)，两个所述滑块(4)相靠近的一端固定连接有加热容器(5)，所述加热箱(1)的后端下部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端贯穿加热箱(1)的后端并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的前端固定连接有固定杆(10)，且固定杆(10)位于转盘(8)的偏心出，所述加热箱(1)的前后内壁之间固定连接有两个转轴(15)，两个所述转轴(15)的圆周表面套设有转动板(14)，两个所述转动板(14)的上端均固定连接有加热板(16)，两个所述加热板(16)相靠近的一端均通过第二铰轴(13)铰动连接有第二连接杆(12)，两个所述第二连接杆(12)通过第一铰轴(11)铰动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的前端下部开凿有圆孔，所述固定杆(10)转动连接于圆孔内，所述加热箱(1)的前端开凿有第一方孔，所述第一方孔的左内壁通过合页活动铰接有密封门(19)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：莫翔麟，吴宇胤，
申请(专利权)人：莫翔麟，
类型：新型
国别省市：广西;45