一种旋转式自动卸料电镀滚桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底板，所述底板顶部固定连接有立柱，所述立柱之间固定连接有横梁，所述横梁下方设有固定座，所述固定座顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过同步带转动连接有蜗轮蜗杆箱，所述蜗轮蜗杆箱输出端固定连接有滚桶本体，所述滚桶本体另一端中心处固定连接有转轴，所述转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆底部与底板固定连接，所述支撑杆前侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有安装架，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，电镀滚桶可自行卸料，减轻了工作人员劳动强度，同时可对滚桶本体进行清洗，避免滤孔堵塞，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式自动卸料电镀滚桶
本技术涉及一种旋转式自动卸料电镀滚桶，属于电镀滚桶

技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。目前市场上的电镀滚桶普遍采取手动方式打开滚桶盖板，在电镀一批产品完成后需要添加另一批时，工作人员用手打开盖板可能会污染电镀液，影响工艺效果，而且电镀滚桶内通电接触时无法保证员工安全，在长久使用的过程中，滤孔会被工件产生的电解杂垢碎屑堵塞，而滚桶不易拆卸清理，长久使用会造成损坏，影响电镀效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种旋转式自动卸料电镀滚桶，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底板，所述底板顶部固定连接有立柱，所述立柱一侧固定连接有控制器，所述立柱之间固定连接有横梁，所述横梁下方设有固定座，所述固定座顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过同步带转动连接有蜗轮蜗杆箱，所述蜗轮蜗杆箱输出端固定连接有滚桶本体，所述滚桶本体另一端中心处固定连接有转轴，所述转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆底部与底板固定连接，所述支撑杆前侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有安装架。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚桶本体外壁开设有滤孔，所述滤孔的数量为若干个，所述滚桶本体前侧设有推拉门，所述推拉门为镂空式结构，所述推拉门与滚桶本体外壁滑动连接，所述推拉门前侧固定连接有固定块，所述固定块中心处设有插槽，所述推拉门的数量为两个，两个推拉门接触部位设有门禁开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱顶部设有注液孔，所述清洗箱前侧设有液位计，所述清洗箱通过管道固定连接有高速离心泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述高速离心泵一侧固定连接有供液管，所述供液管末端贯穿横梁固定连接有分流板，所述分流板底部固定连接有高压喷头，所述高压喷头的数量为若干个。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚桶本体内部设有导电辊，所述导电辊两端与滚桶本体内壁转动连接，所述导电辊外围固定连接有阴极导电环。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆相对于安装架中心点对称式分布，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有过渡板，所述过渡板一侧与安装架侧壁滑动连接，所述过渡板另一侧固定连接有微型伸缩气缸，所述微型伸缩气缸末端可插入插槽内部。本技术有益效果：本技术通过设置导电辊与阴极导电环，可增加滚桶本体内的镀件与电镀阴极相接触的机会，从而提高电镀速率，使镀件表面的镀层更加均匀，通过设置门禁开关使推拉门之间的连接更加紧密，避免滚桶本体在转动过程中推拉门打开，导致工件掉落，通过设置高速离心泵可将清洗箱内部的清洗液输送至分流板内部，经由高压喷头喷出，对滤孔进行清洗，避免滤孔被工件产生的电解杂垢碎屑堵塞，影响电镀效率，通过设置第一电动伸缩杆可将安装架升至与推拉门齐高状态，第二电动伸缩杆控制过渡板进行水平移动，当移动至插槽位置时，通过控制器打开门禁开关，微型伸缩气缸伸出，使微型伸缩气缸末端插入插槽内部，第二电动伸缩杆收回，使推拉门打开，便于工件自行卸料，不需工作人员手动卸料，避免工作人员用手打开盖板可能时污染电镀液，影响工艺效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的滚桶本体内部结构示意图。图3是本技术的安装架结构示意图。图中标号：1、底板；2、立柱；3、横梁；4、伺服电机；5、蜗轮蜗杆箱；6、滚桶本体；7、第一电动伸缩杆；8、安装架；9、滤孔；10、推拉门；11、插槽；12、门禁开关；13、清洗箱；14、高速离心泵；15、分流板；16、导电辊；17、阴极导电环；18、第二电动伸缩杆；19、过渡板；20、微型伸缩气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底板1，底板1顶部固定连接有立柱2，立柱2一侧固定连接有控制器，立柱2之间固定连接有横梁3，横梁3下方设有固定座，固定座顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端固定连接有皮带轮，皮带轮通过同步带转动连接有蜗轮蜗杆箱5，蜗轮蜗杆箱5输出端固定连接有滚桶本体6，滚桶本体6另一端中心处固定连接有转轴，转轴转动连接有支撑杆，支撑杆底部与底板1固定连接，支撑杆前侧固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7顶部固定连接有安装架8，这里说明，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆18、伺服电机4、高速离心泵14均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。如图1所示，本实施例的滚桶本体6外壁开设有滤孔9，滤孔9的数量为若干个，滚桶本体6前侧设有推拉门10，推拉门10为镂空式结构，推拉门10与滚桶本体6外壁滑动连接，推拉门10前侧固定连接有固定块，固定块中心处设有插槽11，推拉门10的数量为两个，两个推拉门10接触部位设有门禁开关12，横梁3顶部固定连接有清洗箱13，清洗箱13顶部设有注液孔，清洗箱13前侧设有液位计，清洗箱13通过管道固定连接有高速离心泵14，高速离心泵14一侧固定连接有供液管，供液管末端贯穿横梁3固定连接有分流板15，分流板15底部固定连接有高压喷头，高压喷头的数量为若干个，通过设置高速离心泵14可将清洗箱13内部的清洗液输送至分流板15内部，经由高压喷头喷出，对滤孔9进行清洗，避免滤孔9被工件产生的电解杂垢碎屑堵塞，影响电镀效率。如图2所示，本实施例的滚桶本体6内部设有导电辊16，导电辊16两端与滚桶本体6内壁转动连接，导电辊16外围固定连接有阴极导电环17，通过设置导电辊16与阴极导电环17，可增加滚桶本体6内的镀件与电镀阴极相接触的机会，从而提高电镀速率，使镀件表面的镀层更加均匀。如图3所示，本实施例的安装架8一侧固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18相对于安装架8中心点对称式分布，第二电动伸缩杆18末端固定连接有过渡板19，过渡板19一侧与安装架8侧壁滑动连接，过渡板19另一侧固定连接有微型伸缩气缸20，微型伸缩气缸20末端可插入插槽11内部，通过设置第一电动伸缩杆7可将安装架8升至与推拉门10齐高状态，第二电动伸缩杆18控制过渡板19进行水平移动，当移动至插槽11位置时，通过控制器打开门禁开关12，微型伸缩气缸20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)一侧固定连接有控制器，所述立柱(2)之间固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)下方设有固定座，所述固定座顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过同步带转动连接有蜗轮蜗杆箱(5)，所述蜗轮蜗杆箱(5)输出端固定连接有滚桶本体(6)，所述滚桶本体(6)另一端中心处固定连接有转轴，所述转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆底部与底板(1)固定连接，所述支撑杆前侧固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)顶部固定连接有安装架(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)一侧固定连接有控制器，所述立柱(2)之间固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)下方设有固定座，所述固定座顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过同步带转动连接有蜗轮蜗杆箱(5)，所述蜗轮蜗杆箱(5)输出端固定连接有滚桶本体(6)，所述滚桶本体(6)另一端中心处固定连接有转轴，所述转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆底部与底板(1)固定连接，所述支撑杆前侧固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)顶部固定连接有安装架(8)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述滚桶本体(6)外壁开设有滤孔(9)，所述滤孔(9)的数量为若干个，所述滚桶本体(6)前侧设有推拉门(10)，所述推拉门(10)为镂空式结构，所述推拉门(10)与滚桶本体(6)外壁滑动连接，所述推拉门(10)前侧固定连接有固定块，所述固定块中心处设有插槽(11)，所述推拉门(10)的数量为两个，两个推拉门(10)接触部位设有门禁开关(12)。


3.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨登海，
申请(专利权)人：昆山市鼎尔兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32