高频淬火手动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高频淬火手动加工设备，涉及淬火设备技术领域。该高频淬火手动加工设备，包括底板，底板顶部靠近一侧边缘处固定连接有防护框，底板顶部靠近一个拐角处且位于防护框内部固定连接有集液框，集液框相对内表壁之间且位于集液框上方沿水平方向滑动嵌设有两个支撑轴，每个支撑轴外表面靠近两端边缘处均套设有支撑辊。该高频淬火手动加工设备，使用时，将加工部件本体依次通过注料框有效输送至支撑辊顶部，同时在挡板和推杆的有效阻挡下，使每次只能有一个加工部件本体落至支撑辊顶部，同时通过第一皮带轮和第二皮带使第二电机能够有效带动螺纹杆进行转动，进而使螺纹杆能够有效带动推板移动。

【技术实现步骤摘要】
高频淬火手动加工设备
本技术涉及淬火设备
，具体为高频淬火手动加工设备。
技术介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，但是，现有技术中高频淬火都是手动加工，效率低且对操作人员要求多，每位操作人员只能操作一台设备，劳动负荷强，同时设备运行时温度较高，容易烫伤操作人员。
技术实现思路
本技术提供了高频淬火手动加工设备，使用后可以高效进行加工部件本体的淬火处理，同时使操作人员避免被高温烫伤，且每个操作人员能够同时进行多台设备的同时操作，进而有效提高实际加工效率。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高频淬火手动加工设备，包括底板，所述底板顶部靠近一侧边缘处固定连接有防护框，所述底板顶部靠近一个拐角处且位于防护框内部固定连接有集液框，所述集液框相对内表壁之间且位于集液框上方沿水平方向滑动嵌设有两个支撑轴，每个所述支撑轴外表面靠近两端边缘处均套设有支撑辊，其中两个所述支撑辊顶部之间滑动放置有加工部件本体，所述防护框内部顶面靠近前侧边缘中心处固定连接有淬火设备本体，所述防护框内部顶面位于淬火设备本体一侧贯穿有导液管，所述防护框内部顶面位于淬火设备本体另一侧固定连接有挡板，所述防护框一侧外表面位于支撑辊一侧开设有出料口，且出料口内部嵌设有出料框，所述防护框后表面靠近一侧边缘中心处开设有注料口，并且注料口内部嵌设有注料框，所述防护框另一侧外表面位于支撑辊上方固定连接有支撑圈，且并且支撑圈内部滑动嵌设有推杆，所述防护框另一侧外表面固定连接有支撑框，所述支撑框内部底面位于支撑圈一侧固定连接有垫块，并且垫块顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述支撑框顶部靠近一侧边缘处开设有滑槽，所述支撑框顶部靠近两侧边缘处且位于滑槽一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对外表面之间靠近顶部边缘处滑动嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆外表面靠近一端边缘处且位于滑槽内部螺纹连接有推板，所述推板一侧外表面和推杆一端固定连接，所述螺纹杆外表面靠近另一端边缘处套设有第一皮带轮，两个所述支撑板相对外表面之间且位于螺纹杆一侧固定连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿推板，所述支撑框顶部靠近一侧边缘处且位于支撑板一侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述底板顶部位于支撑框一侧固定连接有控制台本体。为了使第一电机能够有效带动支撑轴进行转动，作为本技术高频淬火手动加工设备，两个所述支撑轴一端均延伸至支撑框内部，且每个支撑轴外表面位于支撑框的一端边缘处均套设有第二皮带轮。为了使第一电机能够有效带动支撑轴进行转动，作为本技术高频淬火手动加工设备，所述第一电机的输出端沿水平方向也套设有两个第二皮带轮，四个所述第二皮带轮共分为两组，每组两个所述第二皮带轮外表面之间均套设有第一皮带。为了使推杆能够有效推动加工部件本体，作为本技术高频淬火手动加工设备，所述推杆另一端延伸至防护框内部，且推杆另一端和加工部件本体一侧外表面贴合。为了使第二电机能够有效带动螺纹杆进行转动，作为本技术高频淬火手动加工设备，所述第二电机的输出端也套设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外表面之间套设有第二皮带。高频淬火手动加工设备系统，包括：红外模块，用于监测支撑辊顶部是否有加工部件本体。动力控制模块，用于控制第一电机、第二电机和淬火设备本体的启动和停车。主控制器模块，用于控制台本体设置数据的调节传输。具体的，所述主控制器模块的输入端和红外模块的输出端电性连接，所述主控制器模块的输出端和动力控制模块的输入端电性连接，所述主控制器模块和控制台本体双向信号连接，所述主控制器模块包括主控制器、信息储存模块和通信模块，所述主控制器的输入端和信息储存模块的输出端电性连接，所述主控制器和通信模块双向电性连接，具体的，所述动力控制模块包括动力模块和信息转换模块，所述动力模块的输入端和信息转换模块的输出端电性连接。本技术提供了高频淬火手动加工设备。具备以下有益效果：（1）、该高频淬火手动加工设备，使用时，将加工部件本体依次通过注料框有效输送至支撑辊顶部，同时在挡板和推杆的有效阻挡下，使每次只能有一个加工部件本体落至支撑辊顶部，同时通过第一皮带轮和第二皮带使第二电机能够有效带动螺纹杆进行转动，进而使螺纹杆能够有效带动推板移动，进而使推板能够有效通过推杆推动加工部件本体在支撑辊顶部有效移动，同时通过第二皮带轮和第一皮带使第一电机能够有效带动支撑轴进行有效转动，进而使支撑轴带动支撑辊进行有效转动，使加工部件本体能够跟随支撑辊一起进行有效转动，使加工部件本体经过淬火设备本体时其表面能够得到充分均匀的淬火加热，同时通过导液管能够有效将冷却液有效喷洒在淬火后加工部件本体表面，使加工部件本体能够高效的进行淬火处理，在推杆的有效推动下，使加工部件本体最终能够通过出料框有效排出设备，有效防止操作人员被设备烫伤，同时使设备能够高效进行加工部件的淬火处理。（2）、该高频淬火手动加工设备，使用时，通过控制台本体能够有效将设备各功能部件运行参数设置传输给主控制器模块，进而使主控制器模块能够通过红外模块的有效监控支撑辊顶部是否存在加工部件本体，进而能够通过控制动力控制模块有效控制第一电机、第二电机和淬火设备本体运行和停车时间，进而使设备能够连续进行加工部件本体高效淬火处理，使每个操作人员能够同时操控多台设备，减轻操作人员工作量的同时有效提高整体工作进程。附图说明图1为本技术的正视立体图；图2为本技术的后视立体图；图3为本技术的仰视立体图；图4为本技术的系统示意图。图中：1、底板；2、防护框；3、集液框；4、支撑轴；5、支撑辊；6、第二皮带轮；7、淬火设备本体；8、挡板；9、导液管；10、注料框；11、出料框；12、加工部件本体；13、支撑圈；14、第一电机；15、支撑框；16、推杆；17、支撑板；18、滑杆；19、螺纹杆；20、第一皮带轮；21、第二电机；22、推板；23、控制台本体；24、红外模块；25、主控制器模块；26、动力控制模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频淬火手动加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近一侧边缘处固定连接有防护框(2)，所述底板(1)顶部靠近一个拐角处且位于防护框(2)内部固定连接有集液框(3)，所述集液框(3)相对内表壁之间且位于集液框(3)上方沿水平方向滑动嵌设有两个支撑轴(4)，每个所述支撑轴(4)外表面靠近两端边缘处均套设有支撑辊(5)，其中两个所述支撑辊(5)顶部之间滑动放置有加工部件本体(12)，所述防护框(2)内部顶面靠近前侧边缘中心处固定连接有淬火设备本体(7)，所述防护框(2)内部顶面位于淬火设备本体(7)一侧贯穿有导液管(9)，所述防护框(2)内部顶面位于淬火设备本体(7)另一侧固定连接有挡板(8)，所述防护框(2)一侧外表面位于支撑辊(5)一侧开设有出料口，且出料口内部嵌设有出料框(11)，所述防护框(2)后表面靠近一侧边缘中心处开设有注料口，并且注料口内部嵌设有注料框(10)，所述防护框(2)另一侧外表面位于支撑辊(5)上方固定连接有支撑圈(13)，且并且支撑圈(13)内部滑动嵌设有推杆(16)，所述防护框(2)另一侧外表面固定连接有支撑框(15)，所述支撑框(15)内部底面位于支撑圈(13)一侧固定连接有垫块，并且垫块顶部通过螺栓固定连接有第一电机(14)，所述支撑框(15)顶部靠近一侧边缘处开设有滑槽，所述支撑框(15)顶部靠近两侧边缘处且位于滑槽一侧均固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)相对外表面之间靠近顶部边缘处滑动嵌设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外表面靠近一端边缘处且位于滑槽内部螺纹连接有推板(22)，所述推板(22)一侧外表面和推杆(16)一端固定连接，所述螺纹杆(19)外表面靠近另一端边缘处套设有第一皮带轮(20)，两个所述支撑板(17)相对外表面之间且位于螺纹杆(19)一侧固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)一端贯穿推板(22)，所述支撑框(15)顶部靠近一侧边缘处且位于支撑板(17)一侧通过螺栓固定连接有第二电机(21)，所述底板(1)顶部位于支撑框(15)一侧固定连接有控制台本体(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.高频淬火手动加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近一侧边缘处固定连接有防护框(2)，所述底板(1)顶部靠近一个拐角处且位于防护框(2)内部固定连接有集液框(3)，所述集液框(3)相对内表壁之间且位于集液框(3)上方沿水平方向滑动嵌设有两个支撑轴(4)，每个所述支撑轴(4)外表面靠近两端边缘处均套设有支撑辊(5)，其中两个所述支撑辊(5)顶部之间滑动放置有加工部件本体(12)，所述防护框(2)内部顶面靠近前侧边缘中心处固定连接有淬火设备本体(7)，所述防护框(2)内部顶面位于淬火设备本体(7)一侧贯穿有导液管(9)，所述防护框(2)内部顶面位于淬火设备本体(7)另一侧固定连接有挡板(8)，所述防护框(2)一侧外表面位于支撑辊(5)一侧开设有出料口，且出料口内部嵌设有出料框(11)，所述防护框(2)后表面靠近一侧边缘中心处开设有注料口，并且注料口内部嵌设有注料框(10)，所述防护框(2)另一侧外表面位于支撑辊(5)上方固定连接有支撑圈(13)，且并且支撑圈(13)内部滑动嵌设有推杆(16)，所述防护框(2)另一侧外表面固定连接有支撑框(15)，所述支撑框(15)内部底面位于支撑圈(13)一侧固定连接有垫块，并且垫块顶部通过螺栓固定连接有第一电机(14)，所述支撑框(15)顶部靠近一侧边缘处开设有滑槽，所述支撑框(15)顶部靠近两侧边缘处且位于滑槽一侧均固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)相对外表面之间靠近顶部边缘处滑动嵌设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蓉，杨武，张忠军，曹武，
申请(专利权)人：东莞市和胜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44