一种用于外转子电机磁钢的安装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于外转子电机磁钢的安装工装，包括具有环形贯通腔的磁钢套筒，所述磁钢套筒的第一端设置有磁钢定位筒，所述磁钢套筒的第二端设置有定位块，所述磁钢定位筒和所述定位块用以分别压紧磁钢的两端以实现所述磁钢在所述磁钢套筒的定位安装。上述用于外转子电机磁钢的安装工装，对现有人工手工安装磁钢的方式进行了改进，利用磁钢定位筒和定位块将磁钢定位安装于磁钢套筒，实现了永磁电机磁钢安全快捷安装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外转子电机磁钢的安装工装
本专利技术涉及外转子电机磁钢安装
，特别涉及一种用于外转子电机磁钢的安装工装。
技术介绍
在永磁电机中，需要对外转子电机的磁钢1进行安装，将磁钢1定位安装于磁钢套筒2并通过磁钢压条5压紧固定。对于高功率密度的永磁电机而言，具有功率高，体积小，质量轻的特点，其磁钢1需要选择磁吸力大的高牌号磁钢；对于这种高牌号磁钢而言，没有与之配套的安装工装，工人需要手动定位与安装，不仅增加了工人操作安装的难度，而且由于磁吸力的作用强，还增加了高牌号磁钢破损以及工人受伤的风险。因此，如何能够提供一种便于高牌号磁钢安全快捷安装的用于外转子电机磁钢的安装工装是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于外转子电机磁钢的安装工装，对现有人工手工安装磁钢的方式进行了改进，利用磁钢定位筒和定位块将磁钢定位安装于磁钢套筒，实现了永磁电机磁钢安全快捷安装的目的。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于外转子电机磁钢的安装工装，包括具有环形贯通腔的磁钢套筒，所述磁钢套筒的第一端设置有磁钢定位筒，所述磁钢套筒的第二端设置有定位块，所述磁钢定位筒和所述定位块用以分别压紧磁钢的两端以实现所述磁钢在所述磁钢套筒的定位安装。优选地，所述磁钢定位筒开设有安装孔，所述安装孔用以供磁钢压条穿过，所述磁钢压条呈“丅”型，所述磁钢压条用以在所述磁钢完成定位安装后固定安装所述磁钢，所述磁钢压条通过压条安装螺钉压紧位于所述磁钢压条两侧的所述磁钢。>优选地，所述磁钢定位筒具有定位孔，所述定位孔用以供所述磁钢沿轴向嵌入。优选地，所述磁钢沿所述环形贯通腔的圆周方向等距均匀分布于所述磁钢套筒，所述安装孔和所述定位孔沿所述磁钢定位筒的圆周方向等距均匀分布于所述磁钢定位筒。优选地，所述磁钢定位筒通过定位筒安装螺钉在所述第一端与所述磁钢套筒固定连接。优选地，所述定位块通过定位块安装螺钉在所述第二端与所述磁钢套筒固定连接。优选地，所述磁钢定位筒设置有第三螺纹顶丝，所述第三螺纹顶丝用以在所述第一端沿径向抵紧所述磁钢。优选地，所述定位块设置有第一螺纹顶丝，所述第一螺纹顶丝用以在所述第二端沿径向抵紧所述磁钢。优选地，所述定位块设置有第二螺纹顶丝，所述第二螺纹顶丝用以在所述第二端沿轴向抵紧所述磁钢。优选地，所述第三螺纹顶丝、所述第一螺纹顶丝和所述第二螺纹顶丝采用弹簧顶丝，所述弹簧顶丝包括压头、弹簧和安装腔，所述弹簧连接所述压头，所述弹簧固定于所述安装腔。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的用于外转子电机磁钢的安装工装包括磁钢套筒、磁钢定位筒和定位块，磁钢套筒具有环形贯通腔，磁钢定位筒设置于磁钢套筒的第一端，定位块设置于磁钢套筒的第二端；在定位安装时，磁钢定位筒和定位块分别压紧磁钢的两端，从而将磁钢定位安装于磁钢套筒，此时磁钢的位置准确且不会晃动偏移，再在后续的操作中完成磁钢的固定安装；该安装工装对现有人工手工安装磁钢的方式进行了改进，额外增加并利用了磁钢定位筒和定位块，以便于高牌号磁钢安全快捷安装。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的用于外转子电机磁钢的安装工装的正面示意图；图2为本专利技术实施例提供的用于外转子电机磁钢的安装工装的背面示意图；图3为本专利技术实施例提供的用于外转子电机磁钢的安装工装的剖面示意图；图4为图3的E-E示意图；图5为图1中A处局部放大示意图；图6为图3中B处局部放大示意图；图7为图4中C处局部放大示意图；图8为图7中D处局部放大示意图；图9为本专利技术实施例提供的弹簧顶丝的结构示意图。其中：1-磁钢、2-磁钢套筒、3-磁钢定位筒、4-定位块、5-磁钢压条、31-定位筒安装螺钉、32-第三螺纹顶丝、41-定位块安装螺钉、42-第一螺纹顶丝、43-第二螺纹顶丝、51-压条安装螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图9，其中，图1为本专利技术实施例提供的用于外转子电机磁钢的安装工装的正面示意图，图2为本专利技术实施例提供的用于外转子电机磁钢的安装工装的背面示意图，图3为本专利技术实施例提供的用于外转子电机磁钢的安装工装的剖面示意图，图4为图3的E-E示意图，图5为图1中A处局部放大示意图，图6为图3中B处局部放大示意图，图7为图4中C处局部放大示意图，图8为图7中D处局部放大示意图，图9为本专利技术实施例提供的弹簧顶丝的结构示意图。在第一种具体的实施方式中，本专利技术所提供的用于外转子电机磁钢的安装工装包括磁钢套筒2、磁钢定位筒3和定位块4，相较于现有技术中直接采用人工手工将磁钢1固定安装于磁钢套筒2而言，本专利技术额外增加并利用了磁钢定位筒3和定位块4，通过磁钢定位筒3和定位块4将磁钢1先定位安装于磁钢套筒2，再通过后续操作完成固定安装；具体而言，磁钢套筒2具有环形贯通腔，磁钢定位筒3设置于磁钢套筒2的第一端，定位块4设置于磁钢套筒2的第二端，在定位安装时，磁钢定位筒3和定位块4分别压紧磁钢1的两端，从而完成磁钢1在磁钢套筒2的定位安装。需要说明的是，本专利技术并没有改变磁钢1在磁钢套筒2的固定安装的方式，而是在固定安装之前先进行了定位安装；换句话说，该安装工装对现有人工手工安装磁钢1的方式进行了改进，额外增加并利用了磁钢定位筒3和定位块4，确保磁钢1的位置准确且在后续固定安装的过程中不会晃动偏移，以便于高牌号的磁钢1的安全快捷安装，既保证了安装精度，又降低了磁钢1的质量隐患和安全隐患。在此基础上，在完成上述磁钢1在磁钢套筒2的定位安装后，进行磁钢1在磁钢套筒2的固定安装，当需要在磁钢1的两端进行压紧固定时，磁钢1的尾端也即第二端无遮挡，可直接利用磁钢压条5和压条安装螺钉51的方式进行尾端的压紧固定，而磁钢1的头端也即第一端有磁钢定位筒3遮挡，在磁钢定位筒3开设安装孔，安装孔供磁钢压条5和压条安装螺钉51穿过以实现头端的压紧固定。在本实施例中，磁钢压条5呈“丅”型，“丅”型的左下侧和右下侧分别对应于一个磁钢1的安装位置，磁钢压条5下压时，位于磁钢压条5两侧的磁钢1受到压紧从而固定安装；除此以外，由压条安装螺钉51向磁钢压条5提供下压的作用力，压条安装螺钉51装配于磁钢套筒2，通过旋拧压条安装螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于外转子电机磁钢的安装工装，其特征在于，包括具有环形贯通腔的磁钢套筒(2)，所述磁钢套筒(2)的第一端设置有磁钢定位筒(3)，所述磁钢套筒(2)的第二端设置有定位块(4)，所述磁钢定位筒(3)和所述定位块(4)用以分别压紧磁钢(1)的两端以实现所述磁钢(1)在所述磁钢套筒(2)的定位安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于外转子电机磁钢的安装工装，其特征在于，包括具有环形贯通腔的磁钢套筒(2)，所述磁钢套筒(2)的第一端设置有磁钢定位筒(3)，所述磁钢套筒(2)的第二端设置有定位块(4)，所述磁钢定位筒(3)和所述定位块(4)用以分别压紧磁钢(1)的两端以实现所述磁钢(1)在所述磁钢套筒(2)的定位安装。


2.根据权利要求1所述的用于外转子电机磁钢的安装工装，其特征在于，所述磁钢定位筒(3)开设有安装孔，所述安装孔用以供磁钢压条(5)穿过，所述磁钢压条(5)呈“丅”型，所述磁钢压条(5)用以在所述磁钢(1)完成定位安装后固定安装所述磁钢(1)，所述磁钢压条(5)通过压条安装螺钉(51)压紧位于所述磁钢压条(5)两侧的所述磁钢(1)。


3.根据权利要求2所述的用于外转子电机磁钢的安装工装，其特征在于，所述磁钢定位筒(3)具有定位孔，所述定位孔用以供所述磁钢(1)沿轴向嵌入。


4.根据权利要求3所述的用于外转子电机磁钢的安装工装，其特征在于，所述磁钢(1)沿所述环形贯通腔的圆周方向等距均匀分布于所述磁钢套筒(2)，所述安装孔和所述定位孔沿所述磁钢定位筒(3)的圆周方向等距均匀分布于所述磁钢定位筒(3)。


5.根据权利要求1至4任一项所述的用于外转子电机磁钢的安装工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，胡永丽，高跃，刘立军，邓春志，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，卧龙电气上海中央研究院有限公司，浙江龙创电机技术创新有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33