一种升降设备的自动锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降设备的自动锁定装置，包括顶板，水平布置且空间位置固定，顶板具备竖向贯通的镂空部，顶板下方设有竖向升降自由度的设备，镂空部供设备顶部的吊耳穿过；固定块，与顶板的上表面固定，固定块上具备缺口，缺口由垂直相交的侧开口、下开口组成，下开口与镂空部对接，缺口的两侧内壁穿有空腔；直线气缸，与固定块固定，直线气缸上固定有销柱，直线气缸驱动销柱在空腔内行走且穿过吊耳，销柱的自身轴线与侧开口、下开口各自所在空间平面均平行；传感器，设置在缺口底部，传感器的朝向是竖向朝下，传感器与直线气缸电连接。采用此实用新型专利技术便于限定升降设备的最高极限位置，响应灵敏，结构可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种升降设备的自动锁定装置
本技术涉及锁定机构领域，具体涉及一种升降设备的自动锁定装置。
技术介绍
车间里大质量的设备在竖向运动时一般也需要极限位置，特别是升高到最高的极限位置时，一定要有稳定的限位，结构必须要牢固，才能提高安全性，进一步降低坠落事故的概率。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种升降设备的自动锁定装置，便于限定升降设备的最高极限位置，响应灵敏，结构可靠。为解决上述问题，本技术提供一种升降设备的自动锁定装置，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降设备的自动锁定装置，包括：顶板，水平布置且空间位置固定，顶板具备竖向贯通的镂空部，顶板下方设有竖向升降自由度的设备，镂空部供设备顶部的吊耳穿过；固定块，与顶板的上表面固定，固定块上具备缺口，缺口由垂直相交的侧开口、下开口组成，下开口与镂空部对接，缺口的两侧内壁穿有空腔；直线气缸，与固定块固定，直线气缸上固定有销柱，直线气缸驱动销柱在空腔内行走且穿过吊耳，销柱的自身轴线与侧开口、下开口各自所在空间平面均平行；传感器，设置在缺口底部，传感器的朝向是竖向朝下，传感器与直线气缸电连接。采用上述技术方案的有益效果是：大质量的设备抬升到最高的极限位置后，吊耳穿过镂空部，传感器感知吊耳的到来，会触发直线气缸驱动销柱顶出，销柱穿过吊耳并且两头都搭在固定块内部，实现对设备的悬吊，保证设备在此极限位置上。固定块因为是一体的结构，结构强度高，能承受设备巨大的向下拉力，下开口正好与镂空部吻合对应，侧开口也从侧面开了一个视角，也方便人员实时目视吊耳的高度情况、销柱的伸缩情况。当销柱与吊耳接触后，固定块主要承受向下的压力，由于固定块处在顶板的上表面，所以受力情况会让固定块、顶板相互挤压而不是脱离，这种设计更加保险。作为本技术的进一步改进，镂空部、下开口各自的轮廓均为相同的圆角矩形，缺口的内壁具备内圆角。采用上述技术方案的有益效果是：圆角矩形、内圆角取消了应力集中处，保证整体的结构强度。作为本技术的更进一步改进，空腔包括分别位于缺口两侧的通孔、圆柱腔，圆柱腔的一端与直线气缸接触。采用上述技术方案的有益效果是：通孔、圆柱腔是同轴的，销柱回缩时就全部位于圆柱腔内，销柱前伸时就两头分别位于通孔、圆柱腔内。作为本技术的又进一步改进，通孔在背离缺口的一端是固定块上接触有直线气缸的平面的对面。采用上述技术方案的有益效果是：销轴的顶端可以被目视，可以实时观察销柱探入通孔内的深度。作为本技术的又进一步改进，缺口沿销柱轴向的宽度与通孔的轴向长度的和小于销柱的轴向长度。采用上述技术方案的有益效果是：保证销柱伸出后，销柱的两头也能分别搭在通孔、圆柱腔内，销柱两头被稳定的承托。作为本技术的又进一步改进，传感器为距离传感器。采用上述技术方案的有益效果是：距离传感器可以灵敏察觉吊耳的高度，来找准时机释放销柱。作为本技术的又进一步改进，固定块底部与顶板的接触面的面积大于镂空部的面积。采用上述技术方案的有益效果是：保证接触面的面积足够大，固定块与顶板直接连接足够牢固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的主视图。图2是本技术一种实施方式的A-A剖视图。图3是本技术一种实施方式的左视图。图4是本技术一种实施方式的立体图。图5是本技术一种实施方式的应用视图。1-固定块；2-直线气缸；3-传感器；4-缺口；5-通孔；6-输出杆；7-销柱；8-圆柱腔；9-侧开口；10-下开口；11-固定孔；12-顶板；13-镂空部；14-内圆角。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种升降设备的自动锁定装置，包括：顶板12，水平布置且空间位置固定，顶板12具备竖向贯通的镂空部13，顶板12下方设有竖向升降自由度的设备，镂空部13供设备顶部的吊耳穿过；固定块1，与顶板12的上表面固定，固定块1上具备缺口4，缺口4由垂直相交的侧开口9、下开口10组成，下开口10与镂空部13对接，缺口4的两侧内壁穿有空腔；直线气缸2，与固定块1固定，直线气缸2上固定有销柱7，直线气缸2驱动销柱7在空腔内行走且穿过吊耳，销柱7的自身轴线与侧开口9、下开口10各自所在空间平面均平行；传感器3，设置在缺口4底部，传感器3的朝向是竖向朝下，传感器3与直线气缸2电连接。吊耳中也是具备供销柱穿过的孔洞。采用上述技术方案的有益效果是：大质量的设备抬升到最高的极限位置后，吊耳穿过镂空部，传感器感知吊耳的到来，会触发直线气缸驱动销柱顶出，销柱穿过吊耳并且两头都搭在固定块内部，实现对设备的悬吊，保证设备在此极限位置上。固定块因为是一体的结构，结构强度高，能承受设备巨大的向下拉力，下开口正好与镂空部吻合对应，侧开口也从侧面开了一个视角，也方便人员实时目视吊耳的高度情况、销柱的伸缩情况。当销柱与吊耳接触后，固定块主要承受向下的压力，由于固定块处在顶板的上表面，所以受力情况会让固定块、顶板相互挤压而不是脱离，这种设计更加保险。在本技术的另一些实施方式中，镂空部13、下开口10各自的轮廓均为相同的圆角矩形，缺口4的内壁具备内圆角14。采用上述技术方案的有益效果是：圆角矩形、内圆角取消了应力集中处，保证整体的结构强度。在本技术的另一些实施方式中，空腔包括分别位于缺口4两侧的通孔5、圆柱腔8，圆柱腔8的一端与直线气缸2接触。采用上述技术方案的有益效果是：通孔、圆柱腔是同轴的，销柱回缩时就全部位于圆柱腔内，销柱前伸时就两头分别位于通孔、圆柱腔内。在本技术的另一些实施方式中，通孔5在背离缺口4的一端是固定块1上接触有直线气缸2的平面的对面。采用上述技术方案的有益效果是：销轴的顶端可以被目视，可以实时观察销柱探入通孔内的深度。在本技术的另一些实施方式中，缺口4沿销柱7轴向的宽度与通孔5的轴向长度的和小于销柱7的轴向长度。采用上述技术方案的有益效果是：保证销柱伸出后，销柱的两头也能分别搭在通孔、圆柱腔内，销柱两头被稳定的承托。在本技术的另一些实施方式中，传感器3为距离传感器。采用上述技术方案的有益效果是：距离传感器可以灵敏察觉吊耳的高度，来找准时机释放销柱。在本技术的另一些实施方式中，固定块1底部与顶板12的接触面的面积大于镂空部13的面积。固定块1底部具备与顶板12螺栓连接的固定孔11。采用上述技术方案的有益效果是：保证接触面的面积足够大，固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降设备的自动锁定装置，其特征在于，包括：/n顶板，水平布置且空间位置固定，所述顶板具备竖向贯通的镂空部，所述顶板下方设有竖向升降自由度的设备，所述镂空部供设备顶部的吊耳穿过；/n固定块，与顶板的上表面固定，所述固定块上具备缺口，所述缺口由垂直相交的侧开口、下开口组成，所述下开口与镂空部对接，所述缺口的两侧内壁穿有空腔；/n直线气缸，与固定块固定，所述直线气缸上固定有销柱，所述直线气缸驱动销柱在空腔内行走且穿过吊耳，所述销柱的自身轴线与侧开口、下开口各自所在空间平面均平行；/n传感器，设置在缺口底部，所述传感器的朝向是竖向朝下，所述传感器与直线气缸电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降设备的自动锁定装置，其特征在于，包括：
顶板，水平布置且空间位置固定，所述顶板具备竖向贯通的镂空部，所述顶板下方设有竖向升降自由度的设备，所述镂空部供设备顶部的吊耳穿过；
固定块，与顶板的上表面固定，所述固定块上具备缺口，所述缺口由垂直相交的侧开口、下开口组成，所述下开口与镂空部对接，所述缺口的两侧内壁穿有空腔；
直线气缸，与固定块固定，所述直线气缸上固定有销柱，所述直线气缸驱动销柱在空腔内行走且穿过吊耳，所述销柱的自身轴线与侧开口、下开口各自所在空间平面均平行；
传感器，设置在缺口底部，所述传感器的朝向是竖向朝下，所述传感器与直线气缸电连接。


2.根据权利要求1所述的升降设备的自动锁定装置，其特征在于：所述镂空部、下开口各自的轮廓均为相同的圆角矩形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周楠，朱海彬，张大静，厚雪，吴波，
申请(专利权)人：苏州力朗瑞西智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32