钢绞线捻股收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢绞线捻股收线装置，包括底座、工字轮，所述底座的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴末端固定连接有第一T型板，所述驱动机构的侧壁固定连接有穿线机构，所述底座的上端设有导向机构，所述导向机构的侧壁转动连接有第二T型板，所述第一T型板与第二T型板的上下两端侧壁均设有与工字轮的内侧壁相抵的支撑机构，所述驱动机构包括固定连接在底座上端的第一竖板，所述第一竖板的侧壁固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对不同尺寸的工字轮进行稳固固定，便于进行收线工作，而且能够根据十字轮的尺寸，对钢绞线进行导向，保障钢绞线整齐绕卷在工字轮上。

【技术实现步骤摘要】
钢绞线捻股收线装置
本技术涉及钢绞线捻股
，尤其涉及钢绞线捻股收线装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件，被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业，目前，在钢绞线捻股完成后，通常需要将钢绞线收卷至工字轮上，现有收线装置通常与特定尺寸的工字轮配套使用，对其进行固定，不能够满足不同的使用需求，且在将钢绞线绕卷时，钢绞线容易发生晃动，使钢绞线缠绕混乱，整洁性较差，为此我们设计了钢绞线捻股收线装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中收线装置通常与特定尺寸的工字轮配套使用，对其进行固定，不能够满足不同的使用需求，且在将钢绞线绕卷时，钢绞线容易发生晃动，使钢绞线缠绕混乱，整洁性较差问题，而提出的钢绞线捻股收线装置，其不仅能够对不同尺寸的工字轮进行稳固固定，便于进行收线工作，而且能够根据十字轮的尺寸，对钢绞线进行导向，保障钢绞线整齐绕卷在工字轮上。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢绞线捻股收线装置，包括底座、工字轮，所述底座的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴末端固定连接有第一T型板，所述驱动机构的侧壁固定连接有穿线机构，所述底座的上端设有导向机构，所述导向机构的侧壁转动连接有第二T型板，所述第一T型板与第二T型板的上下两端侧壁均设有与工字轮的内侧壁相抵的支撑机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座上端的第一竖板，所述第一竖板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第一竖板的侧壁，所述第一T型板固定连接在驱动电机的输出轴末端。优选地，所述穿线机构包括固定连接在第一竖板侧壁上的横板，所述横板的底部开设有与其前侧相互连通的限位滑槽，所述限位滑槽内顶部开设有多个卡槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有穿线环，所述限位滑块的上端开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽内的固定块，所述固定块与固定槽的内底部之间连接有多个第一弹簧。优选地，所述导向机构包括开设在底座上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有第二竖板，所述底座的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿导向滑槽的侧壁并延伸至其内部，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与导向滑槽的内侧壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二竖板的侧壁并与其螺纹连接，所述第二T型板转动连接在第二竖板的侧壁。优选地，所述支撑机构包括开设在第二T型板上端的支撑槽，所述支撑槽内滑动连接有与工字轮的内侧壁相抵的支撑板，所述支撑板的侧壁倾斜设置，所述支撑板与支撑槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。优选地，所述第一T型板、第二T型板的侧壁均设有防滑纹。优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过驱动机构、第一T型板、导向机构、第二T型板、支撑机构的设置，能够对不同尺寸的工字轮进行稳固固定，便于进行收线工作。2、通过横板、限位滑槽、卡槽、限位滑块、穿线环、固定槽、固定块、第一弹簧的设置，能够根据十字轮的尺寸，对钢绞线进行导向，保障钢绞线整齐绕卷在工字轮上。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够对不同尺寸的工字轮进行稳固固定，便于进行收线工作，而且能够根据十字轮的尺寸，对钢绞线进行导向，保障钢绞线整齐绕卷在工字轮上。附图说明图1为本技术提出的钢绞线捻股收线装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图；图4为本技术提出的钢绞线捻股收线装置的外部结构示意图。图中：1底座、2第一竖板、3驱动电机、4第一T型板、5导向滑槽、6第二竖板、7螺纹杆、8伺服电机、9第二T型板、10工字轮、11支撑槽、12支撑板、13第二弹簧、14横板、15限位滑槽、16卡槽、17限位滑块、18穿线环、19固定槽、20固定块、21第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，钢绞线捻股收线装置，包括底座1、工字轮10，底座1的上端固定连接有驱动机构，驱动机构的输出轴末端固定连接有第一T型板4，驱动机构包括固定连接在底座1上端的第一竖板2，第一竖板2的侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿第一竖板2的侧壁，第一T型板4固定连接在驱动电机3的输出轴末端，需要注意的是，第一T型板4延伸至工字轮10内，驱动电机3能够驱动第一T型板4转动，使工字轮10转动进行收线工作；驱动机构的侧壁固定连接有穿线机构，穿线机构包括固定连接在第一竖板2侧壁上的横板14，横板14的底部开设有与其前侧相互连通的限位滑槽15，限位滑槽15内顶部开设有多个卡槽16，限位滑槽15内滑动连接有限位滑块17，需要注意的是，限位滑块17只能够在限位滑槽15内发生滑动，不会从限位滑槽15内脱落，限位滑块17的底部固定连接有穿线环18，限位滑块17的上端开设有固定槽19，固定槽19内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽16内的固定块20，固定块20与固定槽19的内底部之间连接有多个第一弹簧21，需要注意的是，第一弹簧21为弹力弹簧，自然状态下能够将固定块20推动至与其相对的卡槽16内，将限位滑块17稳固固定；底座1的上端设有导向机构，导向机构的侧壁转动连接有第二T型板9，导向机构包括开设在底座1上端的导向滑槽5，导向滑槽5内滑动连接有第二竖板6，需要注意的是，第二竖板6与导向滑槽5相匹配，使第二竖板6只能够在导向滑槽5内发生滑动，底座1的侧壁固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴贯穿导向滑槽5的侧壁并延伸至其内部，伺服电机8的输出轴末端固定连接有与导向滑槽5的内侧壁转动连接的螺纹杆7，螺纹杆7贯穿第二竖板6的侧壁并与其螺纹连接，需要注意的是，当伺服电机8驱动螺纹杆7转动时，在其螺纹啮合的作用下，能够使第二竖板6在导向滑槽5内稳定发生滑动，第二T型板9转动连接在第二竖板6的侧壁，需要注意的是，第二T型板9延伸至工字轮10内；第一T型板4、第二T型板9的侧壁均设有防滑纹，需要注意的是，工字轮10与第一T型板4与第二T型板9相对的侧壁相抵，且防滑纹的设置，能够增大摩擦力，使第一T型板4、工字轮10、第二T型板9一起发生转动，进行收线工作，第一T型板4与第二T型板9的上下两端侧壁均设有与工字轮10的内侧壁相抵的支撑机构，支撑机构包括开设在第二T型板9上端的支撑槽11，支撑槽11内滑动连接有与工字轮10的内侧壁相抵的支撑板12，支撑板12的侧壁倾斜设置，需要注意的是，支撑板12靠近工字轮10的一端侧壁倾斜设置，支撑板12与支撑槽11的内侧壁之间连接有多个第二弹簧13，第二弹簧13为弹力弹簧。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对钢绞线进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢绞线捻股收线装置，包括底座(1)、工字轮(10)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴末端固定连接有第一T型板(4)，所述驱动机构的侧壁固定连接有穿线机构，所述底座(1)的上端设有导向机构，所述导向机构的侧壁转动连接有第二T型板(9)，所述第一T型板(4)与第二T型板(9)的上下两端侧壁均设有与工字轮(10)的内侧壁相抵的支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.钢绞线捻股收线装置，包括底座(1)、工字轮(10)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴末端固定连接有第一T型板(4)，所述驱动机构的侧壁固定连接有穿线机构，所述底座(1)的上端设有导向机构，所述导向机构的侧壁转动连接有第二T型板(9)，所述第一T型板(4)与第二T型板(9)的上下两端侧壁均设有与工字轮(10)的内侧壁相抵的支撑机构。


2.根据权利要求1所述的钢绞线捻股收线装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座(1)上端的第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的侧壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿第一竖板(2)的侧壁，所述第一T型板(4)固定连接在驱动电机(3)的输出轴末端。


3.根据权利要求2所述的钢绞线捻股收线装置，其特征在于，所述穿线机构包括固定连接在第一竖板(2)侧壁上的横板(14)，所述横板(14)的底部开设有与其前侧相互连通的限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)内顶部开设有多个卡槽(16)，所述限位滑槽(15)内滑动连接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)的底部固定连接有穿线环(18)，所述限位滑块(17)的上端开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽(16)内的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：武飞，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37