滤光条撕膜及装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种滤光条撕膜及装配装置，所述滤光条撕膜及装配装置包括撕膜机构及导入机构；所述撕膜机构包括撕膜驱动机构及保护膜收料滚轮装置；所述撕膜驱动机构连接保护膜收料滚轮装置，能驱动所述保护膜收料滚轮装置转动；能通过保护膜收料滚轮装置完成对保护膜的收料动作；所述导入机构包括导入驱动机构及导入执行机构，所述导入驱动机构连接导入执行机构，能驱动所述导入执行机构动作，能将滤光条导入至对应型材。本实用新型专利技术提出的滤光条撕膜及装配装置，可提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
滤光条撕膜及装配装置
本技术属于机械设备
，涉及一种撕膜装置，尤其涉及一种滤光条撕膜及装配装置。
技术介绍
滤光条保护膜是保护滤光条在运输及安装过程中防止表面划伤的EVA或聚烯烃塑性体树脂材料。滤光条是过滤一部分光让一部分光通过的一种材料，生产中要对其装配。工厂滤光条的安装，一般分为4个步骤：步骤1、撕去滤光条保护膜；步骤2、沿型材卡槽塞入滤光条；步骤3、滤光条完全装入型材后沿边剪断滤光条；步骤4、检查滤光条有无划痕及缺失。滤光条撕膜后，保护膜无法有效的收集，造成工作现场杂乱差；同时，纯手工撕膜造成的员工劳动强度高，效率慢等问题。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的滤光条撕膜及安装方式，以便克服现有滤光条撕膜及安装方式存在的上述至少部分缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种滤光条撕膜及装配装置，可提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：一种滤光条撕膜及装配装置，所述滤光条撕膜及装配装置包括撕膜机构及导入机构；所述撕膜机构包括撕膜驱动机构及保护膜收料滚轮装置；所述撕膜驱动机构连接保护膜收料滚轮装置，能驱动所述保护膜收料滚轮装置转动；能通过保护膜收料滚轮装置完成对保护膜的收料动作；所述导入机构包括导入驱动机构及导入执行机构，所述导入驱动机构连接导入执行机构，能驱动所述导入执行机构动作，能将滤光条导入至对应型材。作为本技术的一种实施方式，所述撕膜机构包括导轮机构，在所述保护膜收料滚轮装置旋转收料时所述导轮机构能设置于滤光条的一侧，引导保护膜被输送至所述保护膜收料滚轮装置。作为本技术的一种实施方式，所述滤光条撕膜及装配装置还包括切断机构；所述切断机构设置于所述导入机构的一侧，能在设定位置切断滤光条，完成滤光条至对应型材的装配。作为本技术的一种实施方式，所述导入执行机构包括第一滚轮及第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮靠近设置，滤光条能设置于第一滚轮与第二滚轮之间，在第一滚轮与第二滚轮旋转时能将滤光条导入对应型材。作为本技术的一种实施方式，所述第一滚轮连接有调节机构，能调节第一滚轮的位置。作为本技术的一种实施方式，所述第一滚轮及第二滚轮上下设置。作为本技术的一种实施方式，所述撕膜驱动机构及导入驱动机构使用同一动力源。作为本技术的一种实施方式，所述导入驱动机构包括电机，所述电机的输出轴连接所述第二滚轮，能驱动所述第二滚轮旋转；所述电机连接一传动带；所述传动带连接所述保护膜收料滚轮装置，能带动所述保护膜收料滚轮装置旋转。作为本技术的一种实施方式，所述滤光条撕膜及装配装置还包括原材料放置平台，所述原材料放置平台包括载货车及原材料放置导轮，所述原材料放置导轮设置于载货车上。作为本技术的一种实施方式，所述滤光条撕膜及装配装置还包括控制装置，所述控制装置连接所述撕膜驱动机构及导入驱动机构，能控制所述撕膜驱动机构及导入驱动机构动作。作为本技术的一种实施方式，所述滤光条撕膜及装配装置包括原材料放置平台、滤光条撕膜及滤光条推力平台及滤光条安装平台。本技术的有益效果在于：本技术提出的滤光条撕膜及装配装置，可提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术一实施例中滤光条撕膜及装配装置的结构示意图。图2为本技术一实施例中滤光条撕膜及装配装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。该部分的描述只针对几个典型的实施例，本技术并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本技术描述和保护的范围内。本技术揭示了一种滤光条撕膜及装配装置，图1、图2为本技术一实施例中滤光条撕膜及装配装置的结构示意图；请参阅图1、图2，在本技术的一实施例中，所述滤光条撕膜及装配装置包括撕膜机构及导入机构。所述撕膜机构包括撕膜驱动机构及保护膜收料滚轮装置11；所述撕膜驱动机构连接保护膜收料滚轮装置11，能驱动所述保护膜收料滚轮装置11转动；能通过保护膜收料滚轮装置完成对保护膜7的收料动作。所述导入机构包括导入驱动机构及导入执行机构，所述导入驱动机构连接导入执行机构，能驱动所述导入执行机构动作，能将滤光条导入至对应型材2。如图1所示，在本技术的一实施例中，所述撕膜机构包括导轮机构6，在所述保护膜收料滚轮装置11旋转收料时所述导轮机构6能设置于未撕膜的滤光条12的一侧，引导保护膜7被输送至所述保护膜收料滚轮装置11。在本技术的一实施例中，所述滤光条撕膜及装配装置还包括切断机构；所述切断机构设置于所述导入机构的一侧，能在设定位置切断滤光条，完成滤光条至对应型材的装配。当然，在本技术的另一实施例中，所述滤光条撕膜及装配装置可以不设置切断机构，可以由工人手动切断。请参阅图1，在本技术的一实施例中，所述导入执行机构包括第一滚轮4及第二滚轮10，第一滚轮4与第二滚轮10靠近设置，滤光条3能设置于第一滚轮4与第二滚轮10之间，在第一滚轮4与第二滚轮10旋转时能将滤光条3导入对应型材2。请继续参阅图1，在一实施例中，所述第一滚轮4及第二滚轮10上下设置。所述第一滚轮4可以连接有调节机构5，能调节第一滚轮4的位置(如调解第一滚轮4的上下位置，以便于放置滤光条3)。在本技术的一实施例中，所述撕膜驱动机构及导入驱动机构使用同一动力源。在一实施例中，如图1所示，所述导入驱动机构包括电机9，所述电机9的输出轴连接所述第二滚轮10，能驱动所述第二滚轮10旋转；所述电机9连接一传动带8(可以为皮带)；所述传动带8连接所述保护膜收料滚轮装置11，能带动所述保护膜收料滚轮装置11旋转。在本技术的一实施例中，所述滤光条撕膜及装配装置还包括原材料放置平台16，所述原材料放置平台16包括载货车及原材料放置导轮13，所述原材料放置导轮13设置于载货车上。此外，所述滤光条撕膜及装配装置还可以包括滤光条撕膜及滤光条推力平台15及滤光条安装平台14。在一实施例中，撕膜机构及导入机构可通过滤光条撕膜及滤光条推力平台15设置，滤光条撕膜及滤光条推力平台15可设置卡槽17，未撕膜的滤光条12通过卡槽17设置。型材2可设置于滤光条安装平台14。滤光条安装平台14的一端可以设置型材挡板1。在本技术的一实施例中，所述滤光条撕膜及装配装置还可以包括控制装置，所述控制装置连接所述撕膜驱动机构及导入驱动机构，能控制所述撕膜驱动机构及导入驱动机构动作。在本技术一种使用场景中，工作原理如下：电机能驱动下滚轮旋转，上滚轮与下滚轮压住滤光条，可以将滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤光条撕膜及装配装置，其特征在于，所述滤光条撕膜及装配装置包括撕膜机构及导入机构；/n所述撕膜机构包括撕膜驱动机构及保护膜收料滚轮装置；所述撕膜驱动机构连接保护膜收料滚轮装置，能驱动所述保护膜收料滚轮装置转动；所述撕膜机构能通过保护膜收料滚轮装置完成对保护膜的收料动作；/n所述导入机构包括导入驱动机构及导入执行机构，所述导入驱动机构连接导入执行机构，能驱动所述导入执行机构动作，能将滤光条导入至对应型材。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤光条撕膜及装配装置，其特征在于，所述滤光条撕膜及装配装置包括撕膜机构及导入机构；
所述撕膜机构包括撕膜驱动机构及保护膜收料滚轮装置；所述撕膜驱动机构连接保护膜收料滚轮装置，能驱动所述保护膜收料滚轮装置转动；所述撕膜机构能通过保护膜收料滚轮装置完成对保护膜的收料动作；
所述导入机构包括导入驱动机构及导入执行机构，所述导入驱动机构连接导入执行机构，能驱动所述导入执行机构动作，能将滤光条导入至对应型材。


2.根据权利要求1所述的滤光条撕膜及装配装置，其特征在于：
所述撕膜机构包括导轮机构，在所述保护膜收料滚轮装置旋转收料时所述导轮机构能设置于滤光条的一侧，引导保护膜被输送至所述保护膜收料滚轮装置。


3.根据权利要求1所述的滤光条撕膜及装配装置，其特征在于：
所述滤光条撕膜及装配装置还包括切断机构；所述切断机构设置于所述导入机构的一侧，能在设定位置切断滤光条，完成滤光条至对应型材的装配。


4.根据权利要求1所述的滤光条撕膜及装配装置，其特征在于：
所述导入执行机构包括第一滚轮及第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮靠近设置，滤光条能设置于第一滚轮与第二滚轮之间，在第一滚轮与第二滚轮旋转时能将滤光条导入对应型材。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓绍伟，王勤荣，
申请(专利权)人：佳格科技浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33