一种无纺布生产用上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布生产用上料架，包括固定架，所述固定架的上表面焊接有输出板，所述输出板的内部开设有滑出槽，所述固定架的上表面开设有滑道槽，所述滑道槽的上表面滑动连接有布辊，所述输出板内部转动连接有转动轴，所述转动条的表面设置有上料机构，所述固定架的前部焊接有机箱，所述机箱的内部设置有驱动机构。该无纺布生产用上料架，通过转动条在旋转过程中会直接带动上料机构进行运转，来将布辊自动进行上料，而插柱横向滑动，直至插入卡孔的内部，从而对整个布辊实现锁定的效果，为无纺布生产提供布料，很大程度的方便了无纺布的上料，无需人工进行吊装，省时省力，进一步的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用上料架
本技术涉及无纺布
，具体为一种无纺布生产用上料架。
技术介绍
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。而目前很多的无纺布在生产加工的过程中，有用到上料架，来将无纺布的辊轴抬起，进行传输加工，而目前普遍采用的是人工进行吊起进行上料，这无疑很大程度的提高操作人员的安装难度，也降低了对生产过程中的设备生产效率，费时费力。鉴于此，我们提出一种无纺布生产用上料架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产用上料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用上料架，包括固定架，所述固定架的上表面焊接有输出板，所述输出板的内部开设有滑出槽，所述固定架的上表面开设有滑道槽，所述滑道槽的上表面滑动连接有布辊，所述输出板内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面焊接有转动条，所述转动条的表面设置有上料机构，所述固定架的前部焊接有机箱，所述机箱的内部设置有驱动机构。优选的，所述转动条的数量设置有两个，且两个转动条均以固定架的中心线为对称轴对称分布。优选的，所述上料机构包括有连接块，所述连接块的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板的底部焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接在连接块的内部，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧位于弧形板和连接块内部的底壁之间，所述连接块的后部焊接在转动条的前部。优选的，所述弧形板的前部焊接有滑动板，所述滑动板的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动连接有自锁杆，所述自锁杆的左端焊接有插柱，所述插柱的表面滑动连接在连接块的内部，所述连接块的内部开设有卡孔，所述滑动板的表面滑动连接在连接块的内部。优选的，所述斜槽与连接块的角度呈度，所述连接块的材质采用钛合金。优选的，所述驱动机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端卡接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述转动轴的右端依次贯穿输出板和机箱的内部并与传动齿轮的左侧卡接固定，所述伺服电机的底部通过螺栓连接在机箱内部的底壁，所述机箱的内壁通过螺栓连接有控制板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该无纺布生产用上料架，通过转动条在旋转过程中会直接带动上料机构进行运转，来将布辊自动进行上料，而插柱横向滑动，直至插入卡孔的内部，从而对整个布辊实现锁定的效果，为无纺布生产提供布料，很大程度的方便了无纺布的上料，无需人工进行吊装，省时省力，进一步的提高工作效率。2.该无纺布生产用上料架，通过转动条上面设置的多个上料机构，在设备上料后，无纺布的生产设备在运转时，可以进行预上料，可以减少无纺布生产设备在上料过程中的停运时间，提前将布辊准备完成，进一步的提高了无纺布的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中转动条的连接结构示意图；图3为本技术中上料机构的示意图；图4为本技术中驱动机构的示意图。图中：1、固定架；2、输出板；3、滑道槽；4、布辊；5、机箱；6、转动条；7、上料机构；71、连接块；72、导向槽；73、弧形板；74、弹簧；75、滑杆；76、插柱；77、自锁杆；78、斜槽；79、卡孔；8、驱动机构；81、伺服电机；82、驱动齿轮；83、传动齿轮；84、控制板；9、滑出槽；10、转动轴；11、滑动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4所示，本技术提供的一种技术方案：一种无纺布生产用上料架，包括固定架1，固定架1的上表面焊接有输出板2，输出板2的内部开设有滑出槽9，固定架1的上表面开设有滑道槽3，滑道槽3的上表面滑动连接有布辊4，输出板2内部转动连接有转动轴10，转动轴10的表面焊接有转动条6，转动条6的表面设置有上料机构7，固定架1的前部焊接有机箱5，机箱5的内部设置有驱动机构8。进一步的是，转动条6的数量设置有两个，且两个转动条6均以固定架1的中心线为对称轴对称分布，通过对称的设置可以更平稳的将布辊4进行提起，方便进行上料。更进一步的是，上料机构7包括有连接块71，连接块71的内部开设有导向槽72，导向槽72的内壁滑动连接有弧形板73，弧形板73的底部焊接有滑杆75，滑杆75的表面滑动连接在连接块71的内部，滑杆75的表面套接有弹簧74，弹簧74位于弧形板73和连接块71内部的底壁之间，连接块71的后部焊接在转动条6的前部，连接块71运动的过程中，可以将布辊4的轴从导向槽72的内部滑入连接块71的内部，之后经过重力的作用会下沉到连接块71的底部，从而实现对布辊4的滚轴卡住的效果。此外，弧形板73的前部焊接有滑动板11，滑动板11的内部开设有斜槽78，斜槽78的内部滑动连接有自锁杆77，自锁杆77的左端焊接有插柱76，插柱76的表面滑动连接在连接块71的内部，连接块71的内部开设有卡孔79，滑动板11的表面滑动连接在连接块71的内部，在下沉过程中，滑动板11也会随之下沉，滑动板11下沉过程中，经过斜槽78的作用将带动插柱76横向滑动，直至插入卡孔79的内部，从而对整个布辊4实现锁定的效果，避免滑落松动。除此之外，斜槽78与连接块71的角度呈45度，可以很方便将进行滑动，实现自锁的功能，连接块71的材质采用钛合金，具有很强的抗压能力，提高设备的使用寿命。值得注意的是，驱动机构8包括有伺服电机81，而伺服电机81具有转动自锁的功能，转动到某一角度后，可以很好的实现自锁，不会受到重力作用，进行回转，伺服电机81的输出端卡接有驱动齿轮82，驱动齿轮82的表面啮合有传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用上料架，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上表面焊接有输出板(2)，所述输出板(2)的内部开设有滑出槽(9)，所述固定架(1)的上表面开设有滑道槽(3)，所述滑道槽(3)的上表面滑动连接有布辊(4)，所述输出板(2)内部转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面焊接有转动条(6)，所述转动条(6)的表面设置有上料机构(7)，所述固定架(1)的前部焊接有机箱(5)，所述机箱(5)的内部设置有驱动机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用上料架，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上表面焊接有输出板(2)，所述输出板(2)的内部开设有滑出槽(9)，所述固定架(1)的上表面开设有滑道槽(3)，所述滑道槽(3)的上表面滑动连接有布辊(4)，所述输出板(2)内部转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面焊接有转动条(6)，所述转动条(6)的表面设置有上料机构(7)，所述固定架(1)的前部焊接有机箱(5)，所述机箱(5)的内部设置有驱动机构(8)。


2.根据权利要求1所述的无纺布生产用上料架，其特征在于：所述转动条(6)的数量设置有两个，且两个转动条(6)均以固定架(1)的中心线为对称轴对称分布。


3.根据权利要求1所述的无纺布生产用上料架，其特征在于：所述上料机构(7)包括有连接块(71)，所述连接块(71)的内部开设有导向槽(72)，所述导向槽(72)的内壁滑动连接有弧形板(73)，所述弧形板(73)的底部焊接有滑杆(75)，所述滑杆(75)的表面滑动连接在连接块(71)的内部，所述滑杆(75)的表面套接有弹簧(74)，所述弹簧(74)位于弧形板(73)和连接块(71)内部的底壁之间，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝龙，赵迪辉，孙群正，戚国新，彭军，
申请(专利权)人：吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36