一种镭射钻机制造技术

本实用新型专利技术属于PCB板钻孔技术领域，公开了一种镭射钻机。该镭射钻机用于对托盘上的PCB板进行钻孔，所述镭射钻机的进出口端设有升降收放板机，所述升降收放板机用于将托盘运至所述镭射钻机并将钻孔完成后的托盘运出所述镭射钻机；所述镭射钻机还包括用于转移托盘的转移机构，所述转移机构安装在所述镭射钻机的工作室内。因为本实用新型专利技术的镭射钻机包括升降收放板机，所以能够实现机械化的将待加工的PCB板运送至镭射钻机；同时能够实现将钻孔完成的PCB板运送出镭射钻机，即解决了现有技术中的PCB板钻孔过程中人工成本高，生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射钻机
本技术属于PCB板钻孔
，具体涉及一种镭射钻机。
技术介绍
PCB板，中文名为印刷电路板，是为了安装电子元器件而印刷好并进行空间配置的一种重要的电子部件。目前通过镭射钻机对PCB板进行钻孔，需要人为的将待加工的PCB板放置在镭射钻机内，同时人为的将加工完成后的PCB板拿出镭射钻机，这就导致人工成本增加，且生产效率低下。
技术实现思路
为了解决现有技术中的PCB板钻孔过程中人工成本高，生产效率低的问题，本技术提供一种镭射钻机。本技术采用如下方案实现：一种镭射钻机，用于对托盘上的PCB板进行钻孔，所述镭射钻机的进出口端设有升降收放板机，所述升降收放板机用于将托盘运至所述镭射钻机并将钻孔完成后的托盘运出所述镭射钻机；所述镭射钻机还包括用于转移托盘的转移机构，所述转移机构安装在所述镭射钻机的工作室内。在上述技术方案中，所述转移机构包括平移导轨，能够沿着平移导轨移动的伸缩杆，真空发生器，以及用于吸所述托盘的吸嘴；所述平移导轨固定设置在所述镭射钻机的工作室的顶部，所述平移导轨的两端分别延伸到所述镭射钻机的进出口端；所述真空发生器与所述吸嘴连接，用于吸取所述吸嘴周围的空气，而使所述吸嘴能够吸起所述托盘。在上述技术方案中，所述升降收放板机包括有升降机构及传送机构，所述升降机构带动所述传送机构做升降运动，所述传送机构用于运输托盘。在上述技术方案中，所述升降机构包括有升降电机及链条；所述升降电机通过所述链条带动所述传送机构做升降运动。在上述技术方案中，所述升降机构还包括升降架和升降导轨；所述升降电机设于所述升降架上，两组所述升降导轨设于所述升降架相对两侧，所述升降电机通过所述链条带动所述传送机构沿所述升降导轨做升降运动。在上述技术方案中，所述传送机构包括有传送架及设于其上的传送电机、传送皮带；所述传送电机带动所述传送皮带运动来运输托盘，所述链条带动所述传送架做升降运动。在上述技术方案中，所述传送机构还包括升降导块；所述升降导块与所述升降导轨相配合，所述链条带动所述传送架通过所述升降导块与所述升降导轨的配合做升降运动。与现有技术相比，采用上述方案本技术的有益效果为：因为本技术的镭射钻机包括升降收放板机，所以能够实现机械化的将待加工的PCB板运送至镭射钻机；同时能够实现将钻孔完成的PCB板运送出镭射钻机，即解决了现有技术中的PCB板钻孔过程中人工成本高，生产效率低的问题。附图说明图1是本技术的PCB板钻孔智能化生产系统的俯视图；图2是本技术的部分设备结构示意图；图3是本技术的拆盘机的结构示意图；图4是本技术的自动拆盘机的侧视图；图5是本技术的拆盘机的提升机构结构示意图；图6是本技术的拆盘机的运输机构结构示意图；图7是本技术的拆盘机的运输机构侧视图；图8是本技术的拆盘机的旋转机构结构示意图；图9是本技术的拆盘机的旋转机构侧视图；图10是本技术的L型输送装置的结构示意图；图11是本技术的L型输送装置的换向输送机构结构示意图一；图12是本技术的L型输送装置的换向输送机构结构示意图二；图13是本技术的L型输送装置的第一单向输送机构结构示意图；图14是本技术的双层AGV车的结构示意图；图15是本技术的镭射钻机的俯视图；图16是本技术的镭射钻机的升降收放板机部分结构示意图；图17是本技术的镭射钻机的转移机构的主视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示，本技术提供了一种PCB板钻孔智能化生产系统，包括有立体仓库1、无尘车间2及控制单元，其中：参考图1所示，立体仓库1内包括有货架11、堆垛机12及拆盘机13；货架11：用于存放托盘a；堆垛机12：用于搬运托盘a；托盘a：用于放置待加工或者已加工的PCB板；参考图2所示，货架11两端设有第一输送装置14及第二输送装置15，第一输送装置14及第二输送装置15为普通辊轴输送装置；第一输送装置14上设有用于将托盘a升起的第一升起机构141(图中为简单示意图)，第二输送装置15上设有用于将托盘a升起的第二升起机构151(图中为简单示意图)，便于堆垛机12将托盘a从第一输送装置14或第二输送装置15上搬下；拆盘机13将单个托盘a传送至第一输送装置14，堆垛机12将第一输送装置14上的托盘a搬运至货架11上等待加工，加工时，堆垛机12将货架11上的托盘a搬运至第二输送装置15上，第二输送装置15将托盘a传送至L型输送装置21上。拆盘机13：用于拆分叠放托盘a组；参考图3、图4所示，拆盘机13包括有拆盘机机架134以及设置于拆盘机机架134上的提升机构132、运输机构133和旋转机构131，将装有托盘组的小车推入拆盘机，提升机构132抬起托盘组，运输机构133将单个托盘a从提升机构132移动至旋转机构131，旋转机构131转动托盘a并将其移出拆盘机。参考图5所示，提升机构132包括有提升丝杠1323、提升导轨1322、提升电机(图中未显示)、托架1321、提升螺母1324和提升支架1325，提升丝杠1323与提升螺母1324啮合，且转动设置于提升支架1325上，托架1321与提升螺母1324固设，提升导轨1322固设于提升支架1325上，提升电机驱动提升丝杠1323转动以带动托架1321沿提升导轨1322移动，托架1321上设有托杆13211，托盘组置于托杆13211上，装有托盘组的小车推入拆盘机时，托杆13211位于托盘组的下方，提升电机驱动提升丝杠1323转动以带动托杆13211上升并抬起托盘组，使托盘组与小车分离。参考图6和图7所示，运输机构133包括有运输支架1334以及设置于运输支架1334上的夹持组件1331、横移组件1333和升降组件1332，升降组件1332与夹持组件1331连接，横移组件1333驱动升降组件1332移动以带动夹持组件1331移动，升降组件1332驱动夹持组件1331升降，夹持组件1331夹紧托盘a，实施时，横移组件1333将升降组件1332移动至提升机构132上方，升降组件1332驱动夹持组件1331下压，夹持组件1331夹持托盘a后升降组件1332复位，横移组件1333将升降组件1332移动至旋转机构131上方，升降组件1332驱动夹持组件1331下压，夹持组件1331放下托盘a于旋转机构131上。横移组件1333包括有横移电机13331、横移导轨13332、横移皮带13333、横移主动轮13335和横移从动轮13334，横移导轨13332设于运输支架1334上，横移从动轮13334转动设置于运输支架1334上，横移主动轮13335设于横移电机13331的输出端，横移从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射钻机，用于对托盘上的待加工的PCB板进行钻孔，其特征在于，所述镭射钻机的进出口端设有升降收放板机(231)，所述升降收放板机(231)用于将托盘(a)运至所述镭射钻机并将钻孔完成后的托盘(a)运出所述镭射钻机；/n所述镭射钻机还包括用于转移托盘(a)的转移机构，所述转移机构安装在所述镭射钻机的工作室内。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭射钻机，用于对托盘上的待加工的PCB板进行钻孔，其特征在于，所述镭射钻机的进出口端设有升降收放板机(231)，所述升降收放板机(231)用于将托盘(a)运至所述镭射钻机并将钻孔完成后的托盘(a)运出所述镭射钻机；
所述镭射钻机还包括用于转移托盘(a)的转移机构，所述转移机构安装在所述镭射钻机的工作室内。


2.根据权利要求1所述的镭射钻机，其特征在于，所述转移机构包括平移导轨(2411)，能够沿着平移导轨(2411)移动的伸缩杆(2412)，真空发生器(2413)，以及用于吸所述托盘(a)的吸嘴(2414)；
所述平移导轨(2411)固定设置在所述镭射钻机的工作室的顶部，所述平移导轨(2411)的两端分别延伸到所述镭射钻机的进出口端；
所述真空发生器(2413)的真空口与所述吸嘴(2414)连接，用于吸取所述吸嘴(2414)周围的空气，而使所述吸嘴(2414)能够吸起所述托盘(a)。


3.根据权利要求1或2所述的镭射钻机，其特征在于，所述升降收放板机(231)包括有升降机构(2311)及传送机构(2312)，所述升降机构(2311)带动所述传送机构(2312)做升降运动，所述传送机构(2312)用于运输托盘(a)。


4.根据权利要求3所述的镭射钻机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荫延，
申请(专利权)人：东莞科耀机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44