本实用新型专利技术公开了一种自动收板线，旨在提供一种降温效果好及能够收板的自动收板线。本实用新型专利技术包括依次相接的直线运输模组、第一转角模组、第一对中模组、第二转角模组、翻板模组及收板模组，所述翻板模组上配合设置有降温模组，所述收板模组上设置有第二对中模组。本实用新型专利技术应用于自动收板线的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
自动收板线
本技术涉及一种自动收板线。
技术介绍
电路板在运输的过程中，需要对其进行降温、对中及收板的操作，因此目前需要研发出一种降温效果好及能够收板的自动收板线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种降温效果好及能够收板的自动收板线。本技术所采用的技术方案是：本技术包括依次相接的直线运输模组、第一转角模组、第一对中模组、第二转角模组、翻板模组及收板模组，所述翻板模组上配合设置有降温模组，所述收板模组上设置有第二对中模组。进一步，所述翻板模组包括翻板机台，所述翻板机台上设置有履带传动模组，所述履带传动模组上开有若干个翻板卡槽。进一步，所述降温模组包括设置在所述翻板机台上的风扇支架，所述风扇支架上设置有至少一个风扇。进一步，所述第一转角模组及所述第二转角模组均包括转角机台，所述转角机台上设置有第一驱动机构、缓冲挡板及若干个第一转动辊，所述第一驱动机构驱动若干个所述第一转动辊，所述缓冲挡板位于所述转角机台的转角处，且位于若干个所述第一转动辊外侧的上方。进一步，所述第一对中模组包括对中机台，所述对中机台上设置有第二驱动机构、两个第一推动气缸及若干个第二转动辊，所述第二驱动机构驱动若干个所述第二转动辊，两个所述第一推动气缸上均配合设置有第一对中推板，两个所述第一对中推板上均至开有少两个第一开孔，所述第一开孔与所述第二转动辊相适配，两个所述第一对中推板均通过所述第一开孔滑动配合在若干个所述第二转动辊上，且分别位于若干个所述第二转动辊的两端，所述对中机台中还设置有第一到位传感器，所述第一到位传感器位于所述第二转动辊的下方，且与所述对中推板相配合。进一步，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一链条及若干个第一链轮，若干个所述第一链轮分别配合设置在若干个所述第一转动辊上，所述第一链条与若干个所述第一链轮相配合，所述第一驱动电机驱动所述第一链条。进一步，所述收板模组包括收板机台，所述收板机台上设置有若干个第三传动辊及第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动若干个所述第三传动辊，所述第二对中模组配合设置在若干个所述第三传动辊上，若干个所述第三传动辊的末端设置有收板机构。进一步，所述收板机构包括铰接座、靠板及第一气缸，所述铰接座上转动配合有收板架，所述收板架的侧端设置有摇杆，所述第一气缸与所述摇杆相配合，所述收板架的一端与若干个所述第三传动辊的末端相配合，另一端与所述靠板相配合，所述铰接座上还设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有压板，所述压板与所述靠板相配合，所述收板架上还设置有若干个挡块。进一步，所述第二对中模组包括顶升气缸、第三到位传感器及两个第二推动气缸，两个所述第二推动气缸上均设置有第二对中推动架，两个所述第二对中推动架分别设置在若干个所述第三传动辊的两端上，所述顶升气缸上设置有限位板，所述限位板与若干个所述第三传动辊相配合，所述第二到位传感器设置在所述收板机台中，且位于两个所述对中推动架的下方。进一步，所述直线运输模组包括直线运输机台，所述直线运输机台上设置有第四驱动机构及若干个第四传动辊，所述第四驱动机构驱动若干个所述第四传动辊。本技术的有益效果是：由于本技术包括依次相接的直线运输模组、第一转角模组、第一对中模组、第二转角模组、翻板模组及收板模组，所述翻板模组上配合设置有降温模组，所述收板模组上设置有第二对中模组。所述直线运输模组配置于对板进行直线运输，所述第一转角模组及所述第二转角模组均配置于改变板的运输方向，所述第一对中模组及所述第二对中模组均配置于对进行对中操作，所述翻板模组配置于将板进行翻转，所述降温模组配置于板在翻转过程中进行降温，所述收板模组配置于将进行下料并堆叠，所以，使得本技术具有温效果好及能够收板的优点。附图说明图1是本技术的平面结构示意图；图2是第一对中推板的平面结构示意图；图3是收板机构的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，在本实施例中，本技术包括依次相接的直线运输模组1、第一转角模组2、第一对中模组3、第二转角模组4、翻板模组5及收板模组6，所述翻板模组5上配合设置有降温模组7，所述收板模组6上设置有第二对中模组8。所述直线运输模组1配置于对板进行直线运输，所述第一转角模组2及所述第二转角模组4均配置于改变板的运输方向，所述第一对中模组3及所述第二对中模组8均配置于对进行对中操作，所述翻板模组5配置于将板进行翻转，所述降温模组7配置于板在翻转过程中进行降温，所述收板模组6配置于将进行下料并堆叠，使得本技术具有温效果好及能够收板的优点。在本实施例中，所述翻板模组5包括翻板机台9，所述翻板机台9上设置有履带传动模组10，所述履带传动模组10上开有若干个翻板卡槽11。使用时，电路板插入所述翻板卡槽11中，进一步通过所述履带传动模组10使得所述电路板进行翻转，此时所述降温模组7对翻转中的电路板进行降温，从而能够同时对电路板的两个面均进行降温，进一步所述履带传动模组10将电路板运输到所述收板模组6上。在本实施例中，所述降温模组7包括设置在所述翻板机台9上的风扇支架12，所述风扇支架上设置有至少一个风扇131。在本技术实施例中，所述风扇131的数量为两个。在本实施例中，所述第一转角模组2及所述第二转角模组4均包括转角机台13，所述转角机台13上设置有第一驱动机构、缓冲挡板14及若干个第一转动辊15，所述第一驱动机构驱动若干个所述第一转动辊15，所述缓冲挡板14位于所述转角机台13的转角处，且位于若干个所述第一转动辊15外侧的上方。板先是在若干个所述第一转动辊15上进行运输，从而改变板的运输方向，所述缓冲挡板14的设置能够对板进行阻挡并对其同时起到缓冲的作用。在本实施例中，所述第一对中模组3包括对中机台16，所述对中机台16上设置有第二驱动机构、两个第一推动气缸及若干个第二转动辊17，所述第二驱动机构驱动若干个所述第二转动辊17，两个所述第一推动气缸上均配合设置有第一对中推板18，两个所述第一对中推板18上均至开有少两个第一开孔19，所述第一开孔19与所述第二转动辊17相适配，两个所述第一对中推板18均通过所述第一开孔19滑动配合在若干个所述第二转动辊17上，且分别位于若干个所述第二转动辊17的两端，所述对中机台16中还设置有第一到位传感器，所述第一到位传感器位于所述第二转动辊17的下方，且与所述第一对中推板18相配合。当板在若干个所述第二转动辊17上进行运输，且位于两个所述第一对中推板18之间时，所述第一推动气缸推动所述第一对中推板18，使得两个所述第一对中推板18同时朝板的方向进行运动，从而使得板能够移动到若干个所述第二转动辊17的中部，从而便于下一工位对板进行操作。在本实施例中，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一链条及若干个第一链轮，若干个所述第一链轮分别配合设置在若干个所述第一转动辊15上，所述第一链条与若干个所述第一链轮相配合，所述第一驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动收板线，其特征在于：其包括依次相接的直线运输模组（1）、第一转角模组（2）、第一对中模组（3）、第二转角模组（4）、翻板模组（5）及收板模组（6），所述翻板模组（5）上配合设置有降温模组（7），所述收板模组（6）上设置有第二对中模组（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动收板线，其特征在于：其包括依次相接的直线运输模组（1）、第一转角模组（2）、第一对中模组（3）、第二转角模组（4）、翻板模组（5）及收板模组（6），所述翻板模组（5）上配合设置有降温模组（7），所述收板模组（6）上设置有第二对中模组（8）。
2.根据权利要求1所述的自动收板线，其特征在于：所述翻板模组（5）包括翻板机台（9），所述翻板机台（9）上设置有履带传动模组（10），所述履带传动模组（10）上开有若干个翻板卡槽（11）。
3.根据权利要求2所述的自动收板线，其特征在于：所述降温模组（7）包括设置在所述翻板机台（9）上的风扇支架（12），所述风扇支架上设置有至少一个风扇（131）。
4.根据权利要求1所述的自动收板线，其特征在于：所述第一转角模组（2）及所述第二转角模组（4）均包括转角机台（13），所述转角机台（13）上设置有第一驱动机构、缓冲挡板（14）及若干个第一转动辊（15），所述第一驱动机构驱动若干个所述第一转动辊（15）转动，所述缓冲挡板（14）位于所述转角机台（13）的转角处，且位于若干个所述第一转动辊（15）外侧的上方。
5.根据权利要求1所述的自动收板线，其特征在于：所述第一对中模组（3）包括对中机台（16），所述对中机台（16）上设置有第二驱动机构、两个第一推动气缸及若干个第二转动辊（17），所述第二驱动机构驱动若干个所述第二转动辊（17）转动，两个所述第一推动气缸上均配合设置有第一对中推板（18），两个所述第一对中推板（18）上均至开有少两个第一开孔（19），所述第一开孔（19）与所述第二转动辊（17）相适配，两个所述第一对中推板（18）均通过所述第一开孔（19）滑动配合在若干个所述第二转动辊（17）上，且分别位于若干个所述第二转动辊（17）的两端，所述对中机台（16）中还设置有第一到位传感器，所述第一到位传感器位于所述第二转动辊（17）的下方，且与所述对中推板相配合。
6.根据权利要求4所述的自动收板线，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云，陈闰发，王显，鲜其敏，
申请(专利权)人：领跃电子科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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