一种用于螺丝生产线的自动送料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒，所述输料筒的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道，且滑道的顶端连通有两个滑板，所述滑板的底端两侧均焊接有螺母套，且螺母套的内部螺纹连接有螺杆，所述输料筒的一侧螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过齿轮机构与螺杆之间传动连接。本实用新型专利技术中，通过呈弧形设置的滑道，从而对螺丝可以以进行良好的放置，完全放置在滑道上的螺丝被推挤至输料筒的顶端滑板位置处，螺丝在到达滑板位置时，由于螺丝的端头不与滑板之间进行接触，从而绕直径较大的一端进行翻转，呈竖直向下放置，以此即完成对于螺丝的理料操作，便于后续的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝生产线的自动送料设备
本技术涉及一种用于螺丝生产线的自动送料设备。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等使用的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。现有螺丝在加工时多需要进行理料操作，从而便于后续加工的进行，现有的理料机在进行处理时，对螺丝的方向无法进行较好控制，从而导致加工的进程较慢，并且现有加工设备无法适应不同类型的螺丝，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于螺丝生产线的自动送料设备，解决了现有技术中螺丝理料机方向无法进行较好控制，及不能很好适应不同类型螺丝的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒，输料筒的外部螺栓固定连接有振动电机，所述输料筒的底部中心位置处转动连接有转盘，所述输料筒的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道，且滑道的顶端连通有两个滑板，所述滑板的底端两侧均焊接有螺母套，且螺母套的内部螺纹连接有螺杆，所述输料筒的一侧螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过齿轮机构与螺杆之间传动连接。优选的，所述转盘的上端面焊接有凸棱，且凸棱呈弧形结构，并且凸棱的设置方向呈顺时针方向设置。优选的，所述输料筒的底部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转盘中心位置处传动连接。优选的，所述输料筒的顶端焊接有理料道，且理料道与滑板之间滑动连接，且两个滑板之间间隙配合。优选的，所述伺服电机的输出端套设有两个第一锥齿轮，两个所述螺杆的一端均套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮之间啮合传动连接。优选的，所述螺杆上开设有两组对称设置的螺纹槽，且两个螺纹槽分别与两个螺母套之间螺纹连接。本技术至少具备以下有益效果：1.驱动电机的输出轴传动连接转盘进行转动，通过转盘上凸棱的作用，将螺丝推挤至滑道上，同时输料筒外部的振动电机作用，将不规则放置的螺丝推挤掉落至输料筒中，由于滑道呈弧形结构，从而对螺丝可以以进行良好的放置，完全放置在滑道上的螺丝被推挤至输料筒的顶端滑板位置处，螺丝在到达滑板位置时，由于螺丝的端头不与滑板之间进行接触，从而绕直径较大的一端进行翻转，呈竖直向下放置，以此即完成对于螺丝的理料操作，便于后续的输送。2.启动伺服电机进行动作，伺服电机通过第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮进行转动，两个第二锥齿轮即传动同轴心设置的螺杆进行转动，由于螺杆上的螺纹设置方向相反，从而可以对套设在其上的螺母套进行相对方向的传动，即同时实现对于螺母套向中线部分或向外侧的同步传动，以此实现对于两个滑板之间间隙的调整，提升装置的适用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术实施例提供的俯视图；图2示出了根据本技术实施例提供的纵剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的局部仰视图；图4示出了根据本技术实施例提供的A处放大图。图中：1、输料筒；2、滑道；3、转盘；4、凸棱；5、理料道；6、滑板；7、伺服电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、驱动电机；11、螺杆；12、螺母套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒1，输料筒1的外部螺栓固定连接有振动电机，输料筒1的底部中心位置处转动连接有转盘3，转盘3直径略小于输料筒1内径，输料筒1的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道2，滑道2的纵截面呈弧形结构，中线位置处开设有通槽，且滑道2的顶端连通有两个滑板6，滑板6的底端两侧均焊接有螺母套12，螺母套12通过连杆与滑板6之间焊接，保证螺杆11与滑板6之间具有一定的间距，从而保证螺丝的运动，且螺母套12的内部螺纹连接有螺杆11，输料筒1的一侧螺栓固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴通过齿轮机构与螺杆11之间传动连接。具体的，如图1、图2和图4所示，转盘3的上端面焊接有凸棱4，且凸棱4呈弧形结构，并且凸棱4的设置方向呈顺时针方向设置，凸棱4高于转盘3的上端面设置，输料筒1的底部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴与转盘3中心位置处传动连接，输料筒1的顶端焊接有理料道5，且理料道5与滑板6之间滑动连接，且两个滑板6之间间隙配合。具体的，如图1和图3所示，伺服电机7的输出端套设有两个第一锥齿轮8，两个螺杆11的一端均套设有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9和第一锥齿轮8之间啮合传动连接，螺杆11上开设有两组对称设置的螺纹槽，且两个螺纹槽分别与两个螺母套12之间螺纹连接。工作原理：将待加工的螺丝放置在输料筒1中，启动下方的驱动电机10进行动作，驱动电机10的输出轴传动连接转盘3进行转动，通过转盘3上凸棱4的作用，将螺丝推挤至滑道2上，同时输料筒1外部的振动电机作用，将不规则放置的螺丝推挤掉落至输料筒1中，由于滑道2呈弧形结构，从而对螺丝可以以进行良好的放置，完全放置在滑道2上的螺丝被推挤至输料筒1的顶端滑板6位置处，螺丝在到达滑板6位置时，由于螺丝的端头不与滑板6之间进行接触，从而绕直径较大的一端进行翻转，呈竖直向下放置，以此即完成对于螺丝的理料操作，便于后续的输送；在针对不同直径的螺丝时，启动伺服电机7进行动作，伺服电机7的输出轴传动连接两个第一锥齿轮8进行转动，从而啮合传动两个第二锥齿轮9进行转动，两个第二锥齿轮9即传动同轴心设置的螺杆11进行转动，由于螺杆11上的螺纹设置方向相反，从而可以对套设在其上的螺母套12进行相对方向的传动，即同时实现对于螺母套12向中线部分或向外侧的同步传动，以此实现对于两个滑板6之间间隙的调整，提升装置的适用范围。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒（1），输料筒（1）的外部螺栓固定连接有振动电机，所述输料筒（1）的底部中心位置处转动连接有转盘（3），其特征在于，所述输料筒（1）的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道（2），且滑道（2）的顶端连通有两个滑板（6），所述滑板（6）的底端两侧均焊接有螺母套（12），且螺母套（12）的内部螺纹连接有螺杆（11），所述输料筒（1）的一侧螺栓固定连接有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出轴通过齿轮机构与螺杆（11）之间传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒（1），输料筒（1）的外部螺栓固定连接有振动电机，所述输料筒（1）的底部中心位置处转动连接有转盘（3），其特征在于，所述输料筒（1）的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道（2），且滑道（2）的顶端连通有两个滑板（6），所述滑板（6）的底端两侧均焊接有螺母套（12），且螺母套（12）的内部螺纹连接有螺杆（11），所述输料筒（1）的一侧螺栓固定连接有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出轴通过齿轮机构与螺杆（11）之间传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产线的自动送料设备，其特征在于，所述转盘（3）的上端面焊接有凸棱（4），且凸棱（4）呈弧形结构，并且凸棱（4）的设置方向呈顺时针方向设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝生产线的自动送料设备，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，陈鹤天，
申请(专利权)人：海门市华洋汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32