一种小袋包装粉料全自动开包站制造技术

本实用新型专利技术涉及料袋开袋技术领域，具体为一种小袋包装粉料全自动开包站，其能够方便实现开袋，确保袋内无料残留，上料输送带末端设置有开袋机构，开袋机构包括割袋仓，割袋仓内设置有对称布置的两个翻转机构和设置于两个翻转机构中间的割刀机构，割刀机构包括刀座，刀座上安装有底刀和两个侧部切刀，刀座一端连接第一齿条，第一齿条与连接第一电机的第一齿轮啮合，翻转板左右两端分别连接第一连接板一端，同一端的两个第一连接板另一端铰接，第一连接板上安装有第一销轴，第一销轴与第二连接板一端活动连接，第二连接板另一端活动连接固定于割袋仓内壁的第二销轴，两个第一连接板的铰接处安装有第二齿条，第二齿条与连接第二电机的第二齿轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种小袋包装粉料全自动开包站
本技术涉及料袋开袋
，具体为一种小袋包装粉料全自动开包站。
技术介绍
在工业生产中，如粉料、小颗粒等物料都是存放在料袋中，当需要使用时再将其打开进行出料，传统的人工开袋方式由于重复的体力劳动已经逐渐被开袋机取代，现有常见的开袋机，其都是简单使用一把切刀对袋子进行切割，切口效果不好，很难实现完全下料，使得最终料袋内有料残留。
技术实现思路
为了解决现有开袋效果不佳，袋内有料残留的问题，本技术提供了一种小袋包装粉料全自动开包站，其能够方便实现开袋，确保袋内无料残留。其技术方案是这样的：一种小袋包装粉料全自动开包站，其包括上料输送带，所述上料输送带末端设置有开袋机构，其特征在于，所述开袋机构包括割袋仓，所述割袋仓内设置有对称布置的两个翻转机构和设置于两个所述翻转机构中间的割刀机构，所述割刀机构包括刀座，所述刀座上安装有底刀和两个侧部切刀，所述刀座一端连接第一齿条，所述第一齿条与连接第一电机的第一齿轮啮合，所述翻转机构包括翻转板，所述翻转板左右两端分别连接第一连接板一端，同一端的两个所述第一连接板另一端铰接，所述第一连接板上安装有第一销轴，所述第一销轴与第二连接板一端活动连接，所述第二连接板另一端活动连接固定于所述割袋仓内壁的第二销轴，两个所述第一连接板的铰接处安装有第二齿条，所述第二齿条与连接第二电机的第二齿轮啮合。其进一步特征在于，所述翻转板左右两端分别设置有支架，所述支架上安装有连杆，所述连杆活动连接第三连接板一端，所述第三连接板另一端活动连接同一根压杆；所述割袋仓前端设置有隔离仓，所述隔离仓内安装有推袋机构，所述推袋机构包括可升降的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有推袋板；所述割袋仓后端设置有卸袋仓，所述卸袋仓内安装有卸袋机构，所述卸袋机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上安装有倾斜布置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上第一钉袋针；所述翻转板上安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上安装有第二钉袋针；所述第一齿条与所述第二齿条并列间隔布置，所述第一齿条与所述第二齿条的齿朝向相反。采用本技术后，料袋被送至割袋仓内并支撑于两块翻转板上，刀座升起对料袋底部和侧面割开，翻转板向下翻转使料袋内的物料完全出料，确保袋内无料残留。附图说明图1为本技术立体状态示意图（割袋仓处缺少壁板和齿条）；图2为本技术主视状态示意图（割袋仓处缺少壁板和齿条）；图3为图1中A处放大示意图；图4为翻转板翻转状态示意图；图5为第一齿条与第二齿条布置结构示意图。具体实施方式见图1至图5所示，一种小袋包装粉料全自动开包站，其包括上料输送带1，上料输送带1末端设置有开袋机构，开袋机构包括割袋仓2，割袋仓2底部设置有振动筛3，割袋仓2内设置有对称布置的两个翻转机构和设置于两个翻转机构中间的割刀机构，割刀机构包括刀座4，刀座4上安装有锯齿底刀5和两个侧部切刀6，刀座4一端连接第一齿条7，第一齿条7与连接第一电机8的第一齿轮9啮合，翻转机构包括翻转板10，翻转板10左右两端分别连接第一连接板11一端，同一端的两个第一连接板11另一端铰接，第一连接板11上安装有第一销轴12，第一销轴12与第二连接板13一端活动连接，第二连接板13另一端活动连接固定于割袋仓2内壁的第二销轴14，两个第一连接板11的铰接处安装有第二齿条15，第二齿条15与连接第二电机16的第二齿轮17啮合。第一齿条9与第二齿条15并列间隔布置，第一齿条9与第二齿条15的齿朝向相反，第一齿轮9和第二齿轮15分别布置于第一齿条9与第二齿条15两侧。翻转板10左右两端分别设置有支架29，支架29上安装有连杆28，连杆28活动连接第三连接板18一端，第三连接板18另一端活动连接同一根压杆19，当翻转板10翻转时，压杆19也会跟着下压，让料袋中间下压更好的完成下料。割袋仓2前端设置有隔离仓20，隔离仓20内安装有推袋机构，推袋机构包括可升降的第一气缸21，第一气缸21的活塞杆上安装有推袋板22。割袋仓2后端设置有卸袋仓23，卸袋仓23内安装有卸袋机构，卸袋机构包括第二气缸24，第二气缸24的活塞杆上安装有倾斜布置的第三气缸25，第三气缸25的活塞杆上第一钉袋针26。翻转板10上安装有第四气缸30，第四气缸30的活塞杆上安装有第二钉袋针27。本技术工作原理如下所述：料袋经过上料输送带1先经过割袋仓2再送至割袋仓，当料袋经过割袋仓2时，第一气缸21和推料板22升起，让料袋顺利经过，然后第一气缸21和推料板22降下，第一气缸21驱动推料板22将料袋推至翻转板10上，第一电机8工作，带动第一齿条升起，刀座4被带动升起，锯齿底刀5和侧部切刀6将料袋底部和两个侧面割开，锯齿底刀5切割时不会发生碎屑，第二电机16，带动两个第一连接板11的铰接处下降，在第一连接板11、第二连接板13作用下，翻转板向下打开，料袋相当从中间对折，让底部开口尽可能张开，粉料顺利落下，为了确保料袋不会掉落，第二钉袋针27在第四气缸26作用下扎住料袋起到固定作用，完成下料后，翻转板10复位，第二钉袋针27也复位，第二气缸24的活塞杆伸出，第三气缸25移至割袋仓内，第三气缸25驱动第一钉袋针16伸出扎住料袋，将料袋拖至卸袋仓23内完成卸料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小袋包装粉料全自动开包站，其包括上料输送带，所述上料输送带末端设置有开袋机构，其特征在于，所述开袋机构包括割袋仓，所述割袋仓内设置有对称布置的两个翻转机构和设置于两个所述翻转机构中间的割刀机构，所述割刀机构包括刀座，所述刀座上安装有底刀和两个侧部切刀，所述刀座一端连接第一齿条，所述第一齿条与连接第一电机的第一齿轮啮合，所述翻转机构包括翻转板，所述翻转板左右两端分别连接第一连接板一端，同一端的两个所述第一连接板另一端铰接，所述第一连接板上安装有第一销轴，所述第一销轴与第二连接板一端活动连接，所述第二连接板另一端活动连接固定于所述割袋仓内壁的第二销轴，两个所述第一连接板的铰接处安装有第二齿条，所述第二齿条与连接第二电机的第二齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种小袋包装粉料全自动开包站，其包括上料输送带，所述上料输送带末端设置有开袋机构，其特征在于，所述开袋机构包括割袋仓，所述割袋仓内设置有对称布置的两个翻转机构和设置于两个所述翻转机构中间的割刀机构，所述割刀机构包括刀座，所述刀座上安装有底刀和两个侧部切刀，所述刀座一端连接第一齿条，所述第一齿条与连接第一电机的第一齿轮啮合，所述翻转机构包括翻转板，所述翻转板左右两端分别连接第一连接板一端，同一端的两个所述第一连接板另一端铰接，所述第一连接板上安装有第一销轴，所述第一销轴与第二连接板一端活动连接，所述第二连接板另一端活动连接固定于所述割袋仓内壁的第二销轴，两个所述第一连接板的铰接处安装有第二齿条，所述第二齿条与连接第二电机的第二齿轮啮合。


2.根据权利要求1所述的一种小袋包装粉料全自动开包站，其特征在于，所述翻转板左右两端分别设置有支架，所述支架上安装有连杆，所述连杆活动连接第三连接板一端，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞鸿，金诚，陆静金，邵向涛，
申请(专利权)人：无锡理奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32