一种吨袋连续拆包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吨袋连续拆包机，包括拆包机架，拆包机架的一端部下方设有吨袋输送装置，吨袋输送装置包括吨袋输送装置A和吨袋输送装置B，吨袋输送装置B的底部安装有提升装置；拆包机架的顶部设有抓手装置，拆包机架的内部安装有割刀装置，割刀装置包括横割刀和纵割刀，割刀装置的一侧安装有倾斜设置的漏料板，漏料板的底部设有漏料斗，漏料斗的底部设有伸缩式皮带输送装置；漏料斗的一侧设置有废袋收集斗，废袋收集斗的废袋出口位于拆包机架的侧部，废袋出口处安装有废袋输送装置；本实用新型专利技术可以实现吨袋输送、破袋、取废袋和废袋打包过程的全自动化，实现拆包过程的连续性，降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋连续拆包机
本技术涉及一种拆包机，具体的说，涉及一种吨袋连续拆包机，属于拆包设备

技术介绍
吨袋是一种柔性运输包装容器，一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，具有结构简单、自重轻、可折叠、回空所占空间小、价格低廉等特定。吨袋配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。授权公告号为CN210708275U的中国专利，公开了一种吨包破袋装置，包括：快速升降装置和割刀装置，快速升降装置设置于割刀装置的上方，割刀装置包括安装架，安装架上固定有多个带有尖头的定位立柱和多个刀片，安装架包括四边形的外框架和井字形连接架，井字形连接架与外框架固定连接并设置于外框架的内侧，多个定位立柱竖直固定在井字形连接架上，刀片与安装架倾斜固定并与定位立柱相交固定，每个定位立柱与至少一个刀片相交设置。上述专利以及现有技术中拆包装置普遍存在以下不足:1.吨袋在破袋前的输送、破袋过程以及破袋后取废袋的一系列过程均需要人工参与，未实现全自动化操作，耗费人力成本，且不利于操作人员的身体健康；2.吨袋在破袋之前普遍采用电动葫芦来实现吨袋的升降以及平移，吨袋不可避免的会出现失稳，左右晃动现象，发生袋体偏移，并不能准确的通过刀具将袋体割破，且破袋位置不一，影响破袋效果；3.破袋后，吨袋内的大块物料会直接进入下一工序，会引起不必要的麻烦，破袋后的吨袋内会有物料残留，造成物料的浪费；石膏装物料破包后会出现物料不掉落的问题。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。>
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种吨袋连续拆包机，实现吨袋输送、破袋、取废袋和废袋打包过程的全自动化，实现拆包过程的连续性，降低人力成本；确保吨袋升降以及平移过程的稳定性，破袋迅速，效果好；可以使大块物料及时破块处理，还可以减少吨袋内的物料残留。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种吨袋连续拆包机，包括拆包机架，拆包机架的一端部下方设有吨袋输送装置，吨袋输送装置包括吨袋输送装置A和吨袋输送装置B，吨袋输送装置B的底部安装有提升装置；所述拆包机架的顶部设有抓手装置，拆包机架的内部安装有割刀装置，割刀装置的一侧安装有倾斜设置的漏料板，漏料板的底部设有漏料斗，漏料斗的底部设有伸缩式皮带输送装置；所述漏料斗的一侧设置有废袋收集斗，废袋收集斗的废袋出口位于拆包机架的侧部；所述废袋出口处安装有废袋输送装置。进一步地，所述吨袋输送装置A的输送末端与吨袋输送装置B的输送初始端相连接；所述吨袋输送装置A和吨袋输送装置B为链板式或辊道式输送装置。进一步地，所述割刀装置包括横割刀和纵割刀，通过双向割刀实现对吨袋的分切。进一步地，所述漏料板上均布有圆形的漏料孔，漏料板的上部设置有挤压破块装置，挤压破块装置包括两个水平且对称设置的挤压油缸，挤压油缸分别安装在拆包机架的前后构架上，挤压油缸的活塞杆端部分别通过安装板安装有多个挤压插针。进一步地，所述伸缩式皮带输送装置的输送初始端位于拆包机架的底部；所述伸缩式皮带输送装置的输送方向与吨袋输送装置A的输送方向相同。进一步地，所述拆包机架主体上部的外侧设有收尘装置。进一步地，所述废袋输送装置位于拆包机架的一侧，废袋输送装置的输送方向与伸缩式皮带输送装置的输送方向相反。进一步地，所述抓手装置与拆包机架滚动连接，抓手装置可以沿拆包机架的长度方向进行往复运动实现对吨袋的分切和挤压。进一步地，所述废袋输送装置的输送末端安装有废袋打包装置，废袋打包装置与打包块输送装置的初始端相连接。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过吨袋输送装置、使吨袋实现升降的提升装置、将吨袋平移的抓手装置、将吨袋自动分切的割刀装置、使物料挤压破块的挤压破块装置、将物料输出的伸缩式皮带输送装置、废袋输送装置、废袋打包装置以及打包块输送装置之间的配合实现吨袋输送、取废袋和废袋打包一系列过程的全自动化，实现拆包过程的连续性，可以降低人力成本；本技术中的提升装置可确保吨袋升降过程的稳定性，抓手装置将抓取后的吨袋实现平移，确保吨袋平移过程的稳定性，可以使吨袋实现迅速破袋，破袋效果好；本技术中的挤压破块装置可以将吨袋内的物料实现挤压破块，可以将物料挤压出来，还可以减少吨袋内的物料残留。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构俯视图；图3是本技术的结构侧视图；图中，1-拆包机架，2-吨袋输送装置，21-吨袋输送装置A，22-吨袋输送装置B，3-提升装置，4-抓手装置，5-割刀装置，6-漏料板，7-漏料斗，8-伸缩式皮带输送装置，9-废袋收集斗，10-废袋出口，11-收尘装置，12-废袋输送装置，13-废袋打包装置，14-打包块输送装置。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3共同所示，本技术提供一种吨袋连续拆包机，包括拆包机架1，拆包机架1的一端部下方设有吨袋输送装置2；所述吨袋输送装置2包括吨袋输送装置A21和吨袋输送装置B22。所述吨袋输送装置A21的输送末端与吨袋输送装置B22的输送初始端相连接；所述吨袋输送装置A21和吨袋输送装置B22为链板式或辊道式输送装置。所述吨袋输送装置B22的底部安装有提升装置3，提升装置3可以使吨袋输送装置B22进行竖直提升一定高度。所述拆包机架1的顶部设有抓手装置4，抓手装置4与拆包机架1滚动连接，抓手装置4可以沿拆包机架1的长度方向进行往复运动，实现对吨袋的分切和挤压。所述拆包机架1的内部安装有割刀装置5，割刀装置5包括横割刀和纵割刀，通过双向割刀的设置将抓手装置4抓取的吨袋底部实现充分分切。所述割刀装置5的一侧安装有倾斜设置的漏料板6，漏料板6上均布有圆形的漏料孔，漏料板6的上部设置有挤压破块装置，挤压破块装置包括两个水平且对称设置的挤压油缸，挤压油缸分别安装在拆包机架1的前后构架上，挤压油缸的活塞杆端部分别通过安装板安装有多个挤压插针，挤压插针与吨袋导向板配合，挤压插针在挤压油缸的作用下相对运动，将吨袋内的物料实现挤压破块，将物料挤压出来。所述漏料板6的底部设有漏料斗7，漏料斗7的底端设有开口，漏料斗7的底部设有伸缩式皮带输送装置8，所述伸缩式皮带输送装置8输送初始端位于拆包机架1的底部；伸缩式皮带输送装置8的输送方向与吨袋输送装置A21的输送方向相同，伸缩式皮带输送装置8用于将吨袋内的危废物料送至地坑内。所述漏料斗7的一侧设置有废袋收集斗9，废袋收集斗9倾斜设置，废袋收集斗9的废袋出口10位于拆包机架1的侧部。所述拆包机架1主体上部的外侧设有收尘装置11，收尘装置11将破袋、挤压破块过程产生的粉尘进行统一收集处理，减少环境的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨袋连续拆包机，包括拆包机架（1），其特征在于：所述拆包机架（1）的一端部下方设有吨袋输送装置（2），吨袋输送装置（2）包括吨袋输送装置A（21）和吨袋输送装置B（22），吨袋输送装置B（22）的底部安装有提升装置（3）；所述拆包机架（1）的顶部设有抓手装置（4），拆包机架（1）的内部安装有割刀装置（5），割刀装置（5）的一侧安装有倾斜设置的漏料板（6），漏料板（6）的底部设有漏料斗（7），漏料斗（7）的底部设有伸缩式皮带输送装置（8）；所述漏料斗（7）的一侧设置有废袋收集斗（9），废袋收集斗（9）的废袋出口（10）位于拆包机架（1）的侧部；所述废袋出口（10）处安装有废袋输送装置（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨袋连续拆包机，包括拆包机架（1），其特征在于：所述拆包机架（1）的一端部下方设有吨袋输送装置（2），吨袋输送装置（2）包括吨袋输送装置A（21）和吨袋输送装置B（22），吨袋输送装置B（22）的底部安装有提升装置（3）；所述拆包机架（1）的顶部设有抓手装置（4），拆包机架（1）的内部安装有割刀装置（5），割刀装置（5）的一侧安装有倾斜设置的漏料板（6），漏料板（6）的底部设有漏料斗（7），漏料斗（7）的底部设有伸缩式皮带输送装置（8）；所述漏料斗（7）的一侧设置有废袋收集斗（9），废袋收集斗（9）的废袋出口（10）位于拆包机架（1）的侧部；所述废袋出口（10）处安装有废袋输送装置（12）。


2.如权利要求1所述的一种吨袋连续拆包机，其特征在于：所述吨袋输送装置A（21）的输送末端与吨袋输送装置B（22）的输送初始端相连接；所述吨袋输送装置A（21）和吨袋输送装置B（22）为链板式或辊道式输送装置。


3.如权利要求1所述的一种吨袋连续拆包机，其特征在于：所述割刀装置（5）包括横割刀和纵割刀，通过双向割刀实现对吨袋的分切。


4.如权利要求1所述的一种吨袋连续拆包机，其特征在于：所述漏料板（6）上均布有圆形的漏料孔，漏料板（6）的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红金，吕晓朋，高树平，刘玉平，刘洪亮，
申请(专利权)人：安丘博阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37