一种高气密性真空绝热板的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高气密性真空绝热板的成型装置，包括工作台、上模板、下模板、输送组件、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，下模板固定安装于工作台上，上模板固定安装于第一电动伸缩杆的输出端上，工作台上固定连接有L型板，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均分别固定安装于L型板水平部分的下端和竖直部分的侧壁上，下模板的侧壁上固定连接有与输送组件相匹配的滑板，工作台的侧壁上转动连接有转轴，转轴与输送组件的主动轴之间设有同一个第一传动机构，L型板水平部分的下端设有收集机构。本实用新型专利技术不仅能有效地对空气中的粉尘进行吸附，还便于成型后的工件进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种高气密性真空绝热板的成型装置
本技术涉及真空绝热板加工
，尤其涉及一种高气密性真空绝热板的成型装置。
技术介绍
真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，真空绝热板采用真空绝热原理，即在较低的空气压力下，材料的导热系数会变的很小，另外，选择较为理想芯层绝热材料，可以达到较为理想的绝热效果，其制作过程是：首先将芯材倒入一定尺寸的模具，压力成型，然后将压好的模块装入预先制作的复合袋，抽真空，封口，产品即完成，然而，一般的模压成型装置，需要人工手动下料，下料不方便，且模压成型时，易使得芯材中较小的粉尘颗粒散播于空气中，其不利于工作人员的身体健康。目前市场上使用的高气密性真空绝热板的成型装置大多不便于下料，且不能有效地对空气中的粉尘进行吸附。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中高气密性真空绝热板的成型装置大多不便于下料，且不能有效地对空气中的粉尘进行吸附的现象，而提出的一种高气密性真空绝热板的成型装置，其不仅能有效地对空气中的粉尘进行吸附，还便于成型后的工件进行下料。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高气密性真空绝热板的成型装置，包括工作台、上模板、下模板、输送组件、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述下模板固定安装于工作台上，所述上模板固定安装于第一电动伸缩杆的输出端上，所述工作台上固定连接有L型板，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均分别固定安装于L型板水平部分的下端和竖直部分的侧壁上，所述下模板的侧壁上固定连接有与输送组件相匹配的滑板，所述工作台的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴与输送组件的主动轴之间设有同一个第一传动机构，所述L型板水平部分的下端设有收集机构，所述收集机构与转轴之间设有同一个第二传动机构，所述第二电动伸缩杆的输出端上固定连接有与下模板相匹配的推料板。优选地，所述第一传动机构包括两个分别与输送组件主动轴和转轴同轴固定连接的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过同一根第一皮带传动连接，第一传动机构的设置，提高了对输送组件的利用率。优选地，所述收集机构包括固定连接于L型板水平部分下端的收集箱，所述收集箱的两端相对侧壁上均分别连通设有通孔和吸气管，所述通孔内固定安装有与之相匹配的防尘板，所述防尘板远离吸气管的一端上转动连接有转动柱，所述第二传动机构与转动柱固定连接，位于所述通孔内的转动柱上同轴固定连接有扇叶，收集机构的设置，能有效地对空气中的粉尘进行吸附。优选地，所述第二传动机构包括两个分别与转动柱和转轴同轴固定连接的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过同一根第二皮带传动连接，第二传动机构的设置，为收集机构提供了动力。优选地，所述吸气管的吸气端呈斗状设置并作用于下模板附近，斗状设置，有效地增加了吸气管的吸附面积。优选地，所述收集箱的一端侧壁上设有箱门，箱门的设置，便于工作人员对收集箱内的粉尘进行清理。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置工作台、上模板、下模板、输送组件、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、L型板和滑板等，能有效地对空气中的粉尘进行吸附，进而有效地降低了装置产生的粉尘对人体和环境的恶劣影响，从而有效地提高了工作人员工作环境的舒适度，其中箱门的设置，便于工作人员对收集箱内的粉尘进行清理。2、本技术通过设置工作台、上模板、下模板、输送组件、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、L型板和滑板等，便于成型后的工件进行下料，进而有效地降低了工作人员的工作量，并提高了工件下料的效率，其中第一传动机构的设置，提高了对输送组件的利用率。附图说明图1为本技术提出的一种高气密性真空绝热板的成型装置的正面外部结构示意图；图2为本技术提出的一种高气密性真空绝热板的成型装置的局部侧视图。图中：1工作台、2上模板、3下模板、4输送组件、5第一电动伸缩杆、6第二电动伸缩杆、7L型板、8滑板、9转轴、10推料板、11第一皮带轮、12第一皮带、13收集箱、14通孔、15吸气管、16防尘板、17转动柱、18扇叶、19第二皮带轮、20第二皮带、21箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高气密性真空绝热板的成型装置，包括工作台1、上模板2、下模板3、输送组件4、第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6，下模板3固定安装于工作台1上，上模板2固定安装于第一电动伸缩杆5的输出端上，工作台1上固定连接有L型板7，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6均分别固定安装于L型板7水平部分的下端和竖直部分的侧壁上，下模板3的侧壁上固定连接有与输送组件4相匹配的滑板8，工作台1的侧壁上转动连接有转轴9，转轴9与输送组件4的主动轴之间设有同一个第一传动机构，L型板7水平部分的下端设有收集机构，收集机构与转轴9之间设有同一个第二传动机构，第二电动伸缩杆6的输出端上固定连接有与下模板3相匹配的推料板10，需要说明的是，如图1所示，滑板8呈向输送组件4带体方向倾斜设置，其最低处略高于输送组件4的带体上端，另外需要说明的是，推料板10的下端略高于下模板3上端，进而便于推料板10进行推料。第一传动机构包括两个分别与输送组件4主动轴和转轴9同轴固定连接的第一皮带轮11，两个第一皮带轮11之间通过同一根第一皮带12传动连接，第一传动机构的设置，提高了对输送组件4的利用率，收集机构包括固定连接于L型板7水平部分下端的收集箱13，收集箱13的两端相对侧壁上均分别连通设有通孔14和吸气管15，通孔14内固定安装有与之相匹配的防尘板16，防尘板16远离吸气管15的一端上转动连接有转动柱17，第二传动机构与转动柱17固定连接，位于通孔14内的转动柱17上同轴固定连接有扇叶18，收集机构的设置，能有效地对空气中的粉尘进行吸附。第二传动机构包括两个分别与转动柱17和转轴9同轴固定连接的第二皮带轮19，两个第二皮带轮19之间通过同一根第二皮带20传动连接，第二传动机构的设置，为收集机构提供了动力，需要说明的是，转轴9上的第二皮带轮19的直径大于转动柱17上第二皮带轮19的直径，其直径比的设置，使得输送组件4低速运转时，转动柱17高速运转，吸气管15的吸气端呈斗状设置并作用于下模板3附近，斗状设置，有效地增加了吸气管15的吸附面积，收集箱13的一端侧壁上设有箱门21，箱门21的设置，便于工作人员对收集箱13内的粉尘进行清理。工作原理：当需要将真空绝热板的芯材模压成型时，首先将真空绝热板所需的芯材装入一定尺寸的模具中，接着将模具放到下模板3上端，此为现有技术，在此不再赘述，需要说明的是，上模板1和下模板3能有效地对真空绝热板的芯材进行模压成型，此也为现有技术，在此不再赘述，放料完毕后，启动第一电动伸缩杆5工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高气密性真空绝热板的成型装置，包括工作台（1）、上模板（2）、下模板（3）、输送组件（4）、第一电动伸缩杆（5）和第二电动伸缩杆（6），所述下模板（3）固定安装于工作台（1）上，所述上模板（2）固定安装于第一电动伸缩杆（5）的输出端上，其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有L型板（7），所述第一电动伸缩杆（5）和第二电动伸缩杆（6）均分别固定安装于L型板（7）水平部分的下端和竖直部分的侧壁上，所述下模板（3）的侧壁上固定连接有与输送组件（4）相匹配的滑板（8），所述工作台（1）的侧壁上转动连接有转轴（9），所述转轴（9）与输送组件（4）的主动轴之间设有同一个第一传动机构，所述L型板（7）水平部分的下端设有收集机构，所述收集机构与转轴（9）之间设有同一个第二传动机构，所述第二电动伸缩杆（6）的输出端上固定连接有与下模板（3）相匹配的推料板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高气密性真空绝热板的成型装置，包括工作台（1）、上模板（2）、下模板（3）、输送组件（4）、第一电动伸缩杆（5）和第二电动伸缩杆（6），所述下模板（3）固定安装于工作台（1）上，所述上模板（2）固定安装于第一电动伸缩杆（5）的输出端上，其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有L型板（7），所述第一电动伸缩杆（5）和第二电动伸缩杆（6）均分别固定安装于L型板（7）水平部分的下端和竖直部分的侧壁上，所述下模板（3）的侧壁上固定连接有与输送组件（4）相匹配的滑板（8），所述工作台（1）的侧壁上转动连接有转轴（9），所述转轴（9）与输送组件（4）的主动轴之间设有同一个第一传动机构，所述L型板（7）水平部分的下端设有收集机构，所述收集机构与转轴（9）之间设有同一个第二传动机构，所述第二电动伸缩杆（6）的输出端上固定连接有与下模板（3）相匹配的推料板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高气密性真空绝热板的成型装置，其特征在于，所述第一传动机构包括两个分别与输送组件（4）主动轴和转轴（9）同轴固定连接的第一皮带轮（11），两个所述第一皮带轮（11）之间通过同一根第一皮带（12）传动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕爱军，
申请(专利权)人：天津大汉创能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12