聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统技术方案

一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，包括一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置；本实用新型专利技术可保证进入到复合管挤出机内的原料稳定顺畅，使原料的熔融效果更好，挤出的管材质量提高，能够避免钢丝缠绕时出现褶皱，影响缠绕效果，使缠绕的钢丝能够与复合管相贴合，可以保证辐射到复合管上的热量的均匀性，可以对复合管进行快速冷却，大大提高冷却效率，可以使切割组件在切割复合管的时候，减少复合管的晃动，提高切割的精确度，而切割时产生的碎屑则掉落至切割仓的底部，并通过碎屑抽取器吸入到碎屑收集仓内进行收集。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统
本技术涉及复合管生产设备
，尤其涉及一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统。
技术介绍
现有生产聚乙烯钢丝网骨架复合管的设备在生产时，通常是将原料颗粒直接输送至复合管挤出设备上的进料口，由于原料颗粒中会掺杂一些结块，这些结块进入到进料口后，不但会堵住进料口，导致下料不畅，而且还会影响原料的熔融效果，导致挤出的管材质量下降，在生产聚乙烯钢丝网骨架复合管的时候，需要将钢丝缠绕在复合管的外壁表面上，在缠绕钢丝的时候，钢丝有褶皱，导致不平整，而且会使钢丝与复合管的外壁之间的间隙增大，影响缠绕质量。通常情况下，都是由工人手动去按压找平，但是在设备运转的时候，这种方式不仅效率低，容易遗漏褶皱点，而且还存在较高的危险性，当钢丝缠绕完成后，需要在钢丝上再次熔融上一层复合管，为提高两层复合管之间的粘合度，需要在钢丝上先涂上一层胶，然后再进行加热，使复合管软化后才能保证两层复合管之间能够粘合更好，在生产聚乙烯钢丝网骨架复合管时，由于经过二次挤出的复合管外壁比较软，在向外牵引的过程中容易造成复合管的外壁出现变形，为了更好的保证复合管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：包括一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置，一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置依次连接设置；/n所述一次熔融挤出装置包括复合管挤出机、破碎混料组件、原料输送组件，所述复合管挤出机上固定设置有料仓，料仓的顶部固定设置有进料斗，所述破碎混料组件设置在复合管挤出机的一侧，用于将原料中的结块破碎，并将原料混合均匀，所述原料输送组件设置...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：包括一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置，一次熔融挤出装置、第一水冷却装置、第一辅助牵引装置、钢丝缠绕装置、预热装置、二次熔融挤出装置、风冷装置、第二水冷却装置、第二辅助牵引装置、切割装置依次连接设置；
所述一次熔融挤出装置包括复合管挤出机、破碎混料组件、原料输送组件，所述复合管挤出机上固定设置有料仓，料仓的顶部固定设置有进料斗，所述破碎混料组件设置在复合管挤出机的一侧，用于将原料中的结块破碎，并将原料混合均匀，所述原料输送组件设置在复合管挤出机的一侧，原料输送组件的入口端与破碎混料组件的出口端连通，原料输送组件的出口端与复合管挤出机的进料斗连通，用于将混合均匀的原料输送至复合管挤出机，所述原料输送组件包括原料接收槽、进料管、抽取泵，原料接收槽设置在破碎混料组件出口端的下方，进料管的入口端与原料接收槽连通，进料管的出口端与进料斗的顶部连通，抽取泵的入口端与进料斗的顶部连通；
所述钢丝缠绕装置包括第一缠绕机、第一压平组件、第二缠绕机、第二压平组件，第一缠绕机、第一压平组件、第二缠绕机、第二压平组件依次设置，第一缠绕机用于将钢丝呈螺旋状缠绕在复合管的外壁表面，该层钢丝为第一层钢丝，第一压平组件用于将第一层钢丝压平，使第一层钢丝与复合管的外壁贴合，第二缠绕机用于将钢丝呈螺旋状缠绕在第一层钢丝上，该层钢丝为第二层钢丝，第二层钢丝的缠绕方向与第一层钢丝的方向相反，第二压平组件用于将第二层钢丝压平，使第二层钢丝与第一层钢丝紧密贴合；
所述预热装置包括上部加热筒体、下部加热筒体、预热支架，下部加热筒体固定设置在预热支架上，上部加热筒体对向设置在下部加热筒体的正上方，且上部加热筒体的一端与下部加热筒体的一端销轴连接，所述上部加热筒体、下部加热筒体的结构是相同的，所述上部加热筒体包括内筒体、外筒体，外筒体套装在内筒体上，外筒体的内部固定设置有加热棒，内筒体的中间位置设有半圆形豁口，内筒体的内部固定设置有热量导流板，热量导流板沿内筒体的轴线方向成螺旋状分布，热量导流板与内筒体围成一个呈螺旋状分布的引流腔道；
所述风冷装置包括冷却组件、送风机、支撑座，送风机的入口端与外界大气连通，送风机的出口端与冷却组件的内部连通，冷却组件固定设置在支撑座上，所述冷却组件包括冷却筒、冷却转子，冷却筒的中间位置设置有可供复合管穿过的圆孔，冷却筒的内壁上开设有环形豁口，环形豁口将冷却筒的内部与外界连通，在环形豁口的两侧固定设置有环形卡接槽，冷却转子设置在冷却筒的内部，且冷却转子能够沿着环形卡接槽相对转动；
所述切割装置包括切割组件、定位支撑组件，切割组件、定位支撑组件依次设置，所述切割组件包括切割机，在切割机靠近定位支撑组件的一侧固定设置有碎屑收集部件，所述碎屑收集部件包括碎屑收集仓、切割仓、碎屑抽取器，切割仓固定设置在碎屑收集仓的上方，切割仓远离切割机的一侧表面上开设有用于复合管穿过的穿过孔，碎屑抽取器设置在碎屑收集仓的一侧，切碎屑抽取器的入口端与碎屑收集仓的内部连通。


2.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述原料接收槽一端的上方固定设置有支撑架，在支撑架顶部中间的位置开设有贯穿孔，贯穿孔沿支撑架的长边方向设置，所述支撑架顶部位于贯穿孔的两侧位置开设有滑槽，滑槽沿支撑架的长边方向设置，所述原料接收槽的底部呈倾斜设置，原料接收槽的底部靠近支撑架的一端低于原料接收槽的底部远离支撑架的一端。


3.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述进料管包括输送管、吸料管、位置调节件，位置调节件设置在支撑架的顶部，且位置调节件能够沿滑槽相对滑动，吸料管的上端穿过位置调节件，并与位置调节件固定连接，吸料管的下端向原料接收槽的底部延伸，输送管的一端与吸料管的上端连通，输送管的另一端与进料斗连通，所述位置调节件的底部固定设置有滑行凸块，滑行凸块的尺寸与滑槽的尺寸向匹配，以便滑行凸块能够卡入到滑槽内，并能够沿滑槽滑动。


4.根据权利要求1所述的聚乙烯钢丝网骨架复合管生产系统，其特征在于：所述破碎混料组件包括混料罐、破碎搅拌部件、动力部件，动力部件固定设置在混料罐的底部，动力部件的输出端延伸至混料罐的内部，并与混料罐通过轴承连接，破碎搅拌部件设置在混料罐的内部，且破碎搅拌部件与动力部件的输出端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，王仁智，王凯圆，
申请(专利权)人：宁夏青川管业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64