一种检测压力设备表面微裂纹的快速扫描方法和系统技术方案

本发明专利技术公开一种检测压力设备表面微裂纹的快速扫描方法和系统，扫描系统至少包括一种探头组合，包含探头的信号敏感度类似但光斑尺寸等比缩小，检测时各探头有工作、待命两种模式；一个激励信号发生器模块，一个位移驱动模块控制工作探头扫描受检体表面；一个信号调理模块，工作探头接收受检体表面反馈信号，并转换为电信号输入信号调理模块；一个信号采集模块，其接收经调理后的信号；一个输出模块，输出最后的扫描结果；另有一个人工操作输入模块，提供人工控制输入功能。本发明专利技术使同缺陷分辨力的扫描路程极大缩短，扫描高度线性，适合计算机处理规划，也相对更能保障执行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种检测压力设备表面微裂纹的快速扫描方法和系统
本专利技术涉及一种检测压力设备表面微裂纹的快速扫描方法和系统，属于材料疲劳早期检测

技术介绍
金属等材料疲劳是一种循环应力导致的不可逆结构损伤。据统计，90％的机械事故和金属疲劳有关，包含60％以上的飞机失事及工业设备爆炸等。疲劳累积是结构突然断裂甚至爆炸的直接原因。材料疲劳还与腐蚀等耦合，发生应力腐蚀。这是材料在腐蚀环境中与应力的作用下发生失效的现象，是核电结构材料(几种合金)发生环境致裂失效的主要形式。金属等材料疲劳发生时间难以预测，实际某种程度讲是不可预测。影响疲劳破坏的因素很多，材质、表面处理、环境温度与湿度，乃至表面光洁度，都会对疲劳寿命与疲劳极限造成极大影响。设施的规模越大，有局部缺陷的几率越高，大型建筑设施形成低周疲劳破坏，发生事故的重要因素。以金属为代表的材料疲劳，开始是应力导致的晶层错位，随而晶体键断裂产生微裂纹，但这仅影响少数晶胞～10im尺度范围，裂纹直到～90％金属疲劳寿命还是处于微观尺度。对于压力设备等，一旦发展到宏观尺度裂纹，设备就无法使用。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测压力设备表面微裂纹的系统，其特征在于，包括受检体；所属受检体一侧设置有励磁线圈涡流传感装置；所述励磁线圈涡流传感装置通过激励信号发生器驱动控制；所述励磁线圈涡流传感装置一侧连接有信号调理放大器用于信号放大处理；所述信号处理放大器一侧连接有数据采集装置；所述励磁线圈涡流传感装置一侧设置有探头组架；所述探头组架与励磁线圈涡流传感装置之间设置有探头更换控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测压力设备表面微裂纹的系统，其特征在于，包括受检体；所属受检体一侧设置有励磁线圈涡流传感装置；所述励磁线圈涡流传感装置通过激励信号发生器驱动控制；所述励磁线圈涡流传感装置一侧连接有信号调理放大器用于信号放大处理；所述信号处理放大器一侧连接有数据采集装置；所述励磁线圈涡流传感装置一侧设置有探头组架；所述探头组架与励磁线圈涡流传感装置之间设置有探头更换控制装置。


2.根据权利要求1所述的一种检测压力设备表面微裂纹的系统，其特征在于，所述探头组架上设置有多个独立探头或阵列探头。


3.根据权利要求2所述的一种检测压力设备表面微裂纹的系统，其特征在于，所述独立探头可手动或自动更换；所述阵列探头个阵元分别对应多个独立探头。


4.根据权利要求2所述的一种检测压力设备表面微裂纹的系统，其特征在于，所述独立探头或阵列探头探测信号为超声、近场光、静电场、局域表面等离子共振等固体表面各类物理场的一种；所述独立探头或阵列探头至少有互相垂直的3个平动自由度及1个转动自由度和1个摆动自由度。


5.一种检测压力设备表面微裂纹的扫描方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一：通过3种独立涡电流探头的尺寸从小到大依次编号，首先从1号尺寸探头靠近励磁线圈涡流传...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑丽娟，黄晖，
申请(专利权)人：江苏安泰安全技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32