一种焊缝涡流探伤检测校验试块制造技术

本发明专利技术涉及探伤检测技术领域，尤其是涉及的是一种焊缝涡流探伤检测校验试块，包括检验试块本体，所述检验试块本体包括母材区、焊缝区以及若干个裂纹结构，所述母材区包括第一检验试块以及第二检验试块，所述第一检验试块的一侧设置有第一开坡口，所述第二检验试块的一侧设置有第二开坡口，所述焊缝区设置在所述第一开坡口与所述第二开坡口之间，若干个所述裂纹结构设置在所述焊缝区内。本发明专利技术通过选择与待探伤部件材质一致的材料作为检验试块，模拟了待探伤部件上的裂纹结构，使得检测误差大大缩小，检测数据的精确性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝涡流探伤检测校验试块
本专利技术涉及探伤检测
，尤其是涉及的是一种焊缝涡流探伤检测校验试块及其制作方法。
技术介绍
涡流探伤仪器在使用前必须使用检验试块来校验仪器的性能。目前涡流探伤设备的性能校验试块都是通过激光刻槽、切割刻槽等技术来实现校验试块的制作，但是这种制作方法存在以下缺陷：1.加工成本高；2.实际被检材料与校验试块间材料存在一定差异，造成检测误差的产生。
技术实现思路
本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种检测误差小、成本低的焊缝涡流探伤检测校验试块。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种焊缝涡流探伤检测校验试块，包括检验试块本体，所述检验试块本体包括母材区、焊缝区以及若干个裂纹结构，所述母材区包括第一检验试块以及第二检验试块，所述第一检验试块的一侧设置有第一开坡口，所述第二检验试块的一侧设置有第二开坡口，所述焊缝区设置在所述第一开坡口与所述第二开坡口之间，若干个所述裂纹结构设置在所述焊缝区内。优选的，所述第一开坡口的倾斜角度为0～60°，所述第二开坡口的倾斜角度为0～60°。优选的，所述第一开坡口的倾斜角度为30°，所述第二开坡口的倾斜角度为30°，则所述第一检验试块、所述第二校验试块以及所述焊缝区一起构成平面焊缝校验试块本体。优选的，所述第一开坡口的倾斜角度为30°，所述第二开坡口的倾斜角度为0°，则所述第一检验试块、所述第二校验试块以及所述焊缝区一起构成T型焊缝校验试块本体。优选的，所述第一检验试块、所述第二检验试块的材质均与待探伤部件的材质一致，减小检测误差。本专利技术还提供了一种如上文所述的焊缝涡流探伤检测校验试块的制作方法，包括以下步骤：S1.选取材料：选取与待探伤部件材质一致的材料作为第一检验试块和第二检验试块；S2.加工开坡口：分别在第一检验试块和第二检验试块相对应的一侧进行加工，形成第一开坡口和第二开坡口；S3.焊接：在第一开坡口与第二开坡口之间焊接形成焊缝区；S4.冷却：焊接完之后，立即浸入冰水中冷却，形成裂纹结构；S5.敲击：将裂纹结构的余高部分进行敲击，形成平整的裂纹结构；S6.打磨：对平整的裂纹结构进行打磨，去掉毛刺，形成涡焊缝涡流探伤检测校验试块本体。优选的，步骤S2中第一开坡口和第二开坡口的倾斜角度为0～60°。优选的，步骤S4中冰水的温度为0～4℃。优选的，步骤S4中冷却的时间为10～30min。本专利技术在制作过程中形成裂纹的原理为：焊接后，将处于高温状态的校验试块放入冰水中急速冷却，由于焊缝区与母材区的温度差异以及晶粒的流动性不同，在热胀冷缩力的驱使下，母材区的收缩率比焊缝区的收缩率小得多，因此在收缩应力的拉扯下，焊缝区的晶粒将沿着晶界被“拉开一条口子”从而在宏观层面表现为裂纹。另外，使试块产生裂纹的另一方面原理是利用了钢材的氢脆原理，其中氢的来源主要有两点：一是在焊接高温下，焊条及药皮中的氢离子溶解在了校验试块中。二是焊接后高温试块进入冰水中，在巨大的温差下，水中的氢离子很快地向金属晶格的间隙中扩散。随着温度的降低，氢离子在试块焊缝区的溶解度下降，聚集在一起形成氢气被释放出来，并产生一定的高压，从而在焊缝区内形成了淬硬组织，最后在外力的敲击下使得焊缝区内产生裂纹结构。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过选择与待探伤部件材质一致的材料作为检验试块，模拟了待探伤部件上的裂纹结构，使得检测误差大大缩小，检测数据的精确性更高。2.本专利技术在焊接完之后，立即放入冰水中急速冷却，由于焊缝区与母材区的温度差异以及晶粒的流动性不同，在热胀冷缩力的驱使下，母材区的收缩率比焊缝区的收缩率小得多，因此在收缩应力的拉扯下，焊缝区很容易便产生了裂纹结构，无需购置激光刻槽仪或者机械加工刻槽仪来制作，大大降低了制作成本。3.焊接时高温下，焊条及药皮中的氢离子溶解在校验试块中，焊接后进入冰水中，水汽中分解的氢离子也会进入校验试块内，随着温度的降低，氢离子的溶解度下降，氢气被释放出来，聚集在一起，产生一定的高压，并且在焊缝区内形成了淬硬组织，最后使得焊缝区内产生裂纹结构，成本低，检测误差小，检测数据精确性高。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术实施例3-4的结构图。主要附图标记说明：(1、母材区；11、第一校验试块；12、第二校验试块；13、第一开坡口；14、第二开坡口；2、焊缝区；3、裂纹结构)。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本专利技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。实施例1参照图1，一种焊缝涡流探伤检测校验试块，包括检验试块本体，检验试块本体包括母材区1、焊缝区2以及若干个裂纹结构3，母材区1包括第一检验试块11以及第二检验试块12，第一检验试块11的一侧设置有第一开坡口13，第二检验试块12的一侧设置有第二开坡口14，焊缝区2设置在第一开坡口13与第二开坡口14之间，若干个裂纹结构3设置在焊缝区2内。第一开坡口13的倾斜角度为30°，第二开坡口14的倾斜角度为30°，则第一检验试块11、第二校验试块12以及焊缝区2一起构成平面焊缝校验试块本体。第一检验试块11、第二检验试块12的材质均与待探伤部件的材质一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊缝涡流探伤检测校验试块，其特征在于，包括检验试块本体，所述检验试块本体包括：/n母材区，其包括第一检验试块以及第二检验试块，所述第一检验试块的一侧设置有第一开坡口，所述第二检验试块的一侧设置有第二开坡口；/n焊缝区，其设置在所述第一开坡口与所述第二开坡口之间；/n若干个裂纹结构，其设置在所述焊缝区内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊缝涡流探伤检测校验试块，其特征在于，包括检验试块本体，所述检验试块本体包括：
母材区，其包括第一检验试块以及第二检验试块，所述第一检验试块的一侧设置有第一开坡口，所述第二检验试块的一侧设置有第二开坡口；
焊缝区，其设置在所述第一开坡口与所述第二开坡口之间；
若干个裂纹结构，其设置在所述焊缝区内。


2.根据权利要求1所述的焊缝涡流探伤检测校验试块，其特征在于，所述第一开坡口的倾斜角度为0～60°，所述第二开坡口的倾斜角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚安，唐曙光，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35