一种保温板生产用压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温板生产用压合设备，包括：基座；压合机构，所述压合机构可拆卸设置于基座的顶部；升降机构，所述升降机构可拆卸设置于基座的前侧；送料机构，所述送料机构可拆卸设置于升降机构的顶部；平台，所述平台可拆卸设置于基座的后侧底端。该保温板生产用压合设备，可实现保温板自动上料、冷压，取代手动上下料，劳动强度低，节省劳动力，进而提高保温板的压合效率，大大的满足了保温板冷压的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用压合设备
本技术涉及保温板生产
，具体为一种保温板生产用压合设备。
技术介绍
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积；在保温板加工中，要经过原料搅拌、挤出、压合、喷涂和切割等多道工序，冷压机是保温板压合的重要设备，主要用于将粘接好的保温板冷压成为一体板，压合的好坏直接影响保温板的质量。冷压机是能满足多种材料压合的设备，实用性强，但是，针对性较弱，对于保温板压合而言，只能是工作人员手动将保温板放在冷压机进行冷压，难以实现自动上料，劳动强度大，浪费劳动力，进而影响保温板的压合效率，因此，有必要提出一种具有上料功能的保温板冷压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温板生产用压合设备，以至少解决现有技术难以达到保温板上下料，费时费力，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温板生产用压合设备，包括：基座；压合机构，所述压合机构可拆卸设置于基座的顶部；升降机构，所述升降机构可拆卸设置于基座的前侧；送料机构，所述送料机构可拆卸设置于升降机构的顶部；平台，所述平台可拆卸设置于基座的后侧底端。优选的，所述压合机构包括：支撑板，两个所述支撑板分别可拆卸设置于基座的顶部左右两端；安装板，所述安装板可拆卸设置于支撑板的顶部；液压缸，两个所述液压缸分别螺钉连接于安装板的顶部左右两侧；压板，所述压板可拆卸设置于液压缸的底部。优选的，所述升降机构包括：箱体，所述箱体可拆卸设置于基座的前侧；导杆，四个所述导杆分别可拆卸设置于箱体的内腔底部四角；电机，所述电机螺钉连接于箱体的右侧壁底部；丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器锁紧于电机的输出端，且丝杠的另一端与箱体的左内壁通过轴承转动连接；丝杠螺母，两个所述丝杠螺母分别螺接于丝杠的外壁左右两侧；托板，所述托板套接于导杆的外壁；连杆，两个所述连杆的一端通过销轴转动连接于托板的底部支撑座前侧左右两端，且连杆的另一端与丝杠螺母的顶部通过销轴转动连接。优选的，所述送料机构包括：导轨，两个所述导轨分别可拆卸设置于箱体的顶部左右两侧；线性滑块，所述线性滑块滑动连接于导轨的外壁前侧；挡块，所述挡块可拆卸设置于导轨的顶部前侧，且挡块位于线性滑块的前侧；推板，所述推板可拆卸设置于线性滑块的内侧。优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。优选的，所述推板所处的水平方向高度高于基座的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温板生产用压合设备，通过升降机构可使托板上下移动，使托板能每次上升一个保温板的高度，确保保温板的推送高度保持不变，送料机构用于驱动推板前后移动，利用推板向后侧移动将保温板送至基座上，达到保温板上料的目的，在利用压合机构将保温板冷压成一体板，从而实现保温板自动上料、冷压，取代手动上下料，劳动强度低，节省劳动力，进而提高保温板的压合效率，大大的满足了保温板冷压的需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的升降机构和送料机构结构示意图；图3为图2中的A处放大图；图4为图2中的升降机构正面剖视图。图中：1、基座，2、压合机构，21、支撑板，22、安装板，23、液压缸，24、压板，3、升降机构，31、箱体，32、导杆，33、电机，34、丝杠，35、丝杠螺母，36、托板，37、连杆，4、送料机构，41、导轨，42、线性滑块，43、挡块，44、推板，5、平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种保温板生产用压合设备，包括基座1、压合机构2、升降机构3、送料机构4和平台5，压合机构2可拆卸设置于基座1的顶部，升降机构3可拆卸设置于基座1的前侧，送料机构4可拆卸设置于升降机构3的顶部，平台5可拆卸设置于基座1的后侧底端，平台5用于冷压后的保温板放置。作为优选方案，更进一步的，压合机构2包括支撑板21、安装板22、液压缸23和压板24，两个支撑板21分别可拆卸设置于基座1的顶部左右两端，安装板22可拆卸设置于支撑板21的顶部，两个液压缸23分别螺钉连接于安装板22的顶部左右两侧，通过液压缸23驱动压板24上下移动，压板24可拆卸设置于液压缸23的底部，利用压板24的向下移动对保温板进行冷压，使粘接的保温板形成一体板。作为优选方案，更进一步的，升降机构3包括箱体31、导杆32、电机33、丝杠34、丝杠螺母35、托板36和连杆37，箱体31可拆卸设置于基座1的前侧，四个导杆32分别可拆卸设置于箱体31的内腔底部四角，通过导杆32对托板36限位，确保托板36能上下移动，电机33螺钉连接于箱体31的右侧壁底部，利用电机33驱动丝杠34顺时针或逆时针旋转，丝杠34的一端通过联轴器锁紧于电机33的输出端，且丝杠34的另一端与箱体31的左内壁通过轴承转动连接，两个丝杠螺母35分别螺接于丝杠34的外壁左右两侧，托板36套接于导杆32的外壁，托板36用于保温板的堆叠放置，两个连杆37的一端通过销轴转动连接于托板36的底部支撑座前侧左右两端，且连杆37的另一端与丝杠螺母35的顶部通过销轴转动连接。作为优选方案，更进一步的，送料机构4包括导轨41、线性滑块42、挡块43和推板44，两个导轨41分别可拆卸设置于箱体31的顶部左右两侧，通过导轨41与线性滑块42的配合可使推板44前后移动，线性滑块42滑动连接于导轨41的外壁前侧，挡块43可拆卸设置于导轨41的顶部前侧，且挡块43位于线性滑块42的前侧，挡块43对线性滑块42限位，避免线性滑块42从导轨41上移出，推板44可拆卸设置于线性滑块42的内侧，通过推板44推动保温板向后侧移动。作为优选方案，更进一步的，丝杠34的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，当丝杠34顺时针或逆时针旋转时，丝杠34外壁螺纹旋转力可驱动两个丝杠螺母35同时向内或向外侧移动。作为优选方案，更进一步的，推板44所处的水平方向高度高于基座1的上表面，确保推板44能移动至基座1的上表面，从而确保保温板可运送到位。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板生产用压合设备，其特征在于，包括：/n基座(1)；/n压合机构(2)，所述压合机构(2)可拆卸设置于基座(1)的顶部；/n升降机构(3)，所述升降机构(3)可拆卸设置于基座(1)的前侧；/n送料机构(4)，所述送料机构(4)可拆卸设置于升降机构(3)的顶部；/n平台(5)，所述平台(5)可拆卸设置于基座(1)的后侧底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用压合设备，其特征在于，包括：
基座(1)；
压合机构(2)，所述压合机构(2)可拆卸设置于基座(1)的顶部；
升降机构(3)，所述升降机构(3)可拆卸设置于基座(1)的前侧；
送料机构(4)，所述送料机构(4)可拆卸设置于升降机构(3)的顶部；
平台(5)，所述平台(5)可拆卸设置于基座(1)的后侧底端。


2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用压合设备，其特征在于：所述压合机构(2)包括：
支撑板(21)，两个所述支撑板(21)分别可拆卸设置于基座(1)的顶部左右两端；
安装板(22)，所述安装板(22)可拆卸设置于支撑板(21)的顶部；
液压缸(23)，两个所述液压缸(23)分别螺钉连接于安装板(22)的顶部左右两侧；
压板(24)，所述压板(24)可拆卸设置于液压缸(23)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种保温板生产用压合设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括：
箱体(31)，所述箱体(31)可拆卸设置于基座(1)的前侧；
导杆(32)，四个所述导杆(32)分别可拆卸设置于箱体(31)的内腔底部四角；
电机(33)，所述电机(33)螺钉连接于箱体(31)的右侧壁底部；
丝杠(34)，所述丝杠(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆海科保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50