一种自动注塑机上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动注塑机上下料装置，涉及注塑机领域，包括底板，所述底板的表面安装有送料泵，所述送料泵的边侧连接有料管，所述料管的端头处连接有进料斗，所述进料斗的顶部安装有盖板，所述料管的表面安装有加热板，所述料管的底部开设有下料口，所述料管的顶部连接有排气管，所述排气管的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块。本实用新型专利技术通过电机带动偏心轮高速旋转，使得筛网在弹簧的支撑下上下振动，对原料进行筛分，避免较大颗粒的原料进入料筒中而使得原料的熔融难度增大，提高了原料的熔融效率，优化了熔料的质量，保证了机构的注塑质量，提高了产品的合格率，避免了用户受到不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注塑机上下料装置
本技术涉及注塑机领域，具体为一种自动注塑机上下料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，为了保证注塑机的上料质量，为此设计一种自动注塑机上下料装置。现有的上料装置一般不便于对物料进行筛分选择，较大颗粒的原料进入料筒中，熔融难度较大，颗粒混杂在熔料中，使得熔料的质量较差，进而影响到注塑质量，使得产品的合格率降低，给用户造成不必要的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的上料装置一般不便于对物料进行筛分选择的问题，提供一种自动注塑机上下料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动注塑机上下料装置，包括底板，所述底板的表面安装有送料泵，所述送料泵的边侧连接有料管，所述料管的端头处连接有进料斗，所述进料斗的顶部安装有盖板，所述料管的表面安装有加热板，所述料管的底部开设有下料口，所述料管的顶部连接有排气管，所述排气管的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的边侧连接有活性炭罐，所述底板远离送料泵的一侧安装有料筒，所述料筒的表面开设有观察窗，所述料筒的外壁固定有支撑架，所述支撑架的内部安装有收集槽，所述料筒的顶部安装有筛网，所述筛网的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有卡块，所述卡块的边侧连接有防尘塞，所述筛网的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的外壁连接有连接板，所述连接板的表面连接有弹簧，所述连接板的底部连接有偏心轮，所述偏心轮的边侧连接有电机。优选地，所述盖板与进料斗之间为铰接连接，且盖板与进料斗紧密贴合。优选地，所述加热板与料管之间采用胶水粘接，且加热板关于料管的轴线对称设置有两组，且每组有两个。优选地，所述活性炭罐与排气管通过安装槽构成滑动安装结构，且活性炭罐与安装块之间为一体化设置。优选地，所述观察窗与料筒处同一竖直平面设置，且观察窗的内部安装有玻璃罩。优选地，所述支撑架等角度安装在料筒的表面，且支撑架的形状大小与收集槽的形状大小均相互配合。优选地，所述筛网采用锥形设置，且筛网的外径与料筒的外径大小相同。优选地，所述卡块与卡槽之间为卡合连接，且卡块与防尘塞之间为热熔连接。优选地，所述螺杆与连接板之间为螺纹连接，且连接板采用L型设置。优选地，所述连接板与料筒通过弹簧构成弹性升降结构，且连接板与偏心轮紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动偏心轮高速旋转，使得筛网在弹簧的支撑下上下振动，对原料进行筛分，避免较大颗粒的原料进入料筒中而使得原料的熔融难度增大，提高了原料的熔融效率，优化了熔料的质量，保证了机构的注塑质量，提高了产品的合格率，避免了用户受到不必要的经济损失。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术安装槽与安装块的结构连接示意图；图3为本技术收集槽与支撑架的结构连接示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图图5为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、底板；2、送料泵；3、料管；4、进料斗；5、盖板；6、加热板；7、下料口；8、排气管；9、安装槽；10、安装块；11、活性炭罐；12、料筒；13、观察窗；14、支撑架；15、收集槽；16、筛网；17、卡槽；18、卡块；19、防尘塞；20、螺杆；21、连接板；22、弹簧；23、偏心轮；24、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-5，一种自动注塑机上下料装置，包括底板1，底板1的表面安装有送料泵2，送料泵2的边侧连接有料管3，料管3的端头处连接有进料斗4，进料斗4的顶部安装有盖板5，料管3的表面安装有加热板6，料管3的底部开设有下料口7，料管3的顶部连接有排气管8，排气管8的内壁开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有安装块10，安装块10的边侧连接有活性炭罐11，底板1远离送料泵2的一侧安装有料筒12，料筒12的表面开设有观察窗13，料筒12的外壁固定有支撑架14，支撑架14的内部安装有收集槽15，料筒12的顶部安装有筛网16，筛网16的内壁开设有卡槽17，卡槽17的内部连接有卡块18，卡块18的边侧连接有防尘塞19，筛网16的内部贯穿有螺杆20，螺杆20的外壁连接有连接板21，连接板21的表面连接有弹簧22，连接板21的底部连接有偏心轮23，偏心轮23的边侧连接有电机24。本技术通过电机24带动偏心轮23高速旋转，使得筛网16在弹簧22的支撑下上下振动，对原料进行筛分，避免较大颗粒的原料进入料筒12中而使得原料的熔融难度增大，提高了原料的熔融效率，优化了熔料的质量，保证了机构的注塑质量，提高了产品的合格率，避免了用户受到不必要的经济损失。请着重参阅图1，盖板5与进料斗4之间为铰接连接，且盖板5与进料斗4紧密贴合，盖板5可对进料斗4进行密封，以降低外界杂质进入进料斗4内部污染原料的可能。请着重参阅图1，加热板6与料管3之间采用胶水粘接，且加热板6关于料管3的轴线对称设置有两组，且每组有两个，加热板6可对料管3中的原料进行预热，提高了原料后续的熔融效率。请着重参阅图1和图2，活性炭罐11与排气管8通过安装槽9构成滑动安装结构，且活性炭罐11与安装块10之间为一体化设置，活性炭罐11可对由排气管8排出的其他进行过滤，避免气体中的有害物质对环境造成污染。请着重参阅图1，观察窗13与料筒12处同一竖直平面设置，且观察窗13的内部安装有玻璃罩，用户可通过观察窗13观察料筒12内部的原料多少，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注塑机上下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面安装有送料泵(2)，所述送料泵(2)的边侧连接有料管(3)，所述料管(3)的端头处连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的顶部安装有盖板(5)，所述料管(3)的表面安装有加热板(6)，所述料管(3)的底部开设有下料口(7)，所述料管(3)的顶部连接有排气管(8)，所述排气管(8)的内壁开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有安装块(10)，所述安装块(10)的边侧连接有活性炭罐(11)，所述底板(1)远离送料泵(2)的一侧安装有料筒(12)，所述料筒(12)的表面开设有观察窗(13)，所述料筒(12)的外壁固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内部安装有收集槽(15)，所述料筒(12)的顶部安装有筛网(16)，所述筛网(16)的内壁开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部连接有卡块(18)，所述卡块(18)的边侧连接有防尘塞(19)，所述筛网(16)的内部贯穿有螺杆(20)，所述螺杆(20)的外壁连接有连接板(21)，所述连接板(21)的表面连接有弹簧(22)，所述连接板(21)的底部连接有偏心轮(23)，所述偏心轮(23)的边侧连接有电机(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动注塑机上下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面安装有送料泵(2)，所述送料泵(2)的边侧连接有料管(3)，所述料管(3)的端头处连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的顶部安装有盖板(5)，所述料管(3)的表面安装有加热板(6)，所述料管(3)的底部开设有下料口(7)，所述料管(3)的顶部连接有排气管(8)，所述排气管(8)的内壁开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有安装块(10)，所述安装块(10)的边侧连接有活性炭罐(11)，所述底板(1)远离送料泵(2)的一侧安装有料筒(12)，所述料筒(12)的表面开设有观察窗(13)，所述料筒(12)的外壁固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内部安装有收集槽(15)，所述料筒(12)的顶部安装有筛网(16)，所述筛网(16)的内壁开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部连接有卡块(18)，所述卡块(18)的边侧连接有防尘塞(19)，所述筛网(16)的内部贯穿有螺杆(20)，所述螺杆(20)的外壁连接有连接板(21)，所述连接板(21)的表面连接有弹簧(22)，所述连接板(21)的底部连接有偏心轮(23)，所述偏心轮(23)的边侧连接有电机(24)。


2.根据权利要求1所述的一种自动注塑机上下料装置，其特征在于：所述盖板(5)与进料斗(4)之间为铰接连接，且盖板(5)与进料斗(4)紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种自动注塑机上下料装置，其特征在于：所述加热板(6)与料管(3)之间采用胶水粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏华，
申请(专利权)人：井贝科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33