一种电池罩成型冲切一体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池罩成型冲切一体模具，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁；所述上模板、上模仁、下模仁和下模板自上向下依次堆叠设置；所述上模仁的底面设有型腔，所述型腔四周连接有冲切刃；所述型腔内设有三个间隔设置的隔板；所述下模仁顶面为水平面；所述上模仁和下模仁的侧面均连接有进水口和出水口，上模仁和下模仁的内部均连接有与进水口和出水口连通的热流道；所述热流道内设有流道调节机构。本实用采用在型腔的四周设有冲切刃，可成型的同时进行裁切，提高生产效率，降低生产成本，且上模仁内设有连接温度表的温度传感器，模内温度可视，保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池罩成型冲切一体模具
本技术涉及电池罩生产领域，具体涉及一种电池罩成型冲切一体模具。
技术介绍
电池罩主要是用于汽车电池组放置和工作时的防火、隔静电和缓冲作用。现有的电池罩生产时，先采用上下膜下压成型，接着采用水切割的方式进行进行切边处理，制造成本高，且效率低；另外现有的电池罩模具生产时，模内温度无法直观得出，温度过高和过低都会影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种电池罩成型冲切一体模具，可同时成型裁切，提高生产效率，降低生产成本，且模内温度可视，保证生产质量。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种电池罩成型冲切一体模具，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁；所述上模板、上模仁、下模仁和下模板自上向下依次堆叠设置；所述上模仁的底面设有型腔，所述型腔四周连接有冲切刃；所述型腔内设有三个间隔设置的隔板；所述下模仁顶面为水平面；所述上模仁和下模仁的侧面均连接有进水口和出水口，上模仁和下模仁的内部均连接有与进水口和出水口连通的热流道；所述热流道内设有流道调节机构。进一步的，所述热流道包括多条平行间隔设置横向流道和两条纵向流道，两条纵向流道位于多条横向流道的两端且与多条横向流道连通；其中一条纵向流道的一端与进水口连通，另一端与出水口连通。进一步的，所述流道调节机构具体有两个，分别连接在两个所述纵向流道内；所述流道调节机构包括螺杆和密封圈；所述螺杆固定在纵向流道内且与纵向流道同轴设置；所述密封圈具体有多个，分别通过螺帽固定在螺杆上。进一步的，所述上模仁侧面连接有温度表，温度表用于显示上模仁内的温度。温度表连接有设置在上模仁内的温度传感器。进一步的，所述型腔具体有两个，两个所述型腔关于上模仁的底面中心对称设置。进一步的，所述上模板的顶面设有两个间隔设置的把手。本技术的有益效果为：本技术所述的一种电池罩成型冲切一体模具，采用在型腔的四周设有冲切刃，可成型的同时进行裁切，提高生产效率，降低生产成本，且上模仁内设有连接温度表的温度传感器，模内温度可视，保证生产质量；采用流道调节机构调节流道流向，降低蛇形流道的制造成本。附图说明图1为本技术一种电池罩成型冲切一体模具的轴测视图；图2为本技术一种电池罩成型冲切一体模具的部分结构视图；图3为本技术一种电池罩成型冲切一体模具的另一部分结构视图；图4为本技术所述的热流道的截面视图；图5为图4的A部放大图；图中：1、上模板；11、把手；2、下模板；3、上模仁；31、型腔；32、冲切刃；33、进水口；34、出水口；35、隔板；4、下模仁；5、热流道；51、横向流道；52、纵向流道；6、温度表；71、螺杆；72、密封圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图5，一种电池罩成型冲切一体模具，包括上模板1、下模板2、上模仁3和下模仁4；所述上模板1、上模仁3、下模仁4和下模板2自上向下依次堆叠设置；所述上模仁3的底面设有型腔31，所述型腔31四周连接有冲切刃32；所述型腔31内设有三个间隔设置的隔板35；所述下模仁4顶面为水平面；所述上模仁3和下模仁4的侧面均连接有进水口33和出水口34，上模仁3和下模仁4的内部均连接有与进水口33和出水口34连通的热流道5；所述热流道5内设有流道调节机构。热流道5用于对上模仁3和下模仁4进行加热；型腔31用于对电池罩下压进行成型，隔板35用于成型电池罩上的条形槽；冲切刃32用于在成型时裁切掉废边。所述热流道5包括多条平行间隔设置横向流道51和两条纵向流道52，两条纵向流道52位于多条横向流道51的两端且与多条横向流道51连通；其中一条纵向流道52的一端与进水口33连通，另一端与出水口34连通。所述流道调节机构具体有两个，分别连接在两个所述纵向流道52内；所述流道调节机构包括螺杆71和密封圈72；所述螺杆71固定在纵向流道52内且与纵向流道52同轴设置；所述密封圈72具体有多个，分别通过螺帽固定在螺杆71上。调节螺杆71上的密封圈72用于阻挡流道，使相互连通的横向流道和纵向流道构成蛇形流道，避免以前直接加工出的蛇形流道，降低生产成本。所述上模仁3侧面连接有温度表6，温度表6用于显示上模仁3内的温度。温度表6连接有设置在上模仁3内的温度传感器，温度表6可直接读出内部温度，从而进行相对应的温度调节，以保证产品生产质量。所述型腔31具体有两个，两个所述型腔31关于上模仁3的底面中心对称设置。所述上模板1的顶面设有两个间隔设置的把手11。工作原理：本技术一种电池罩成型冲切一体模具配合外部液压机使用，上模仁3在液压机带动下与下模仁4分离，开模，热流道5内接入循环加热液，对上模仁3和下模仁4进行加热，接着将原材料在下模仁4上，外部液压机带动上模仁3下压与下模仁4接触，进行合模，此时型腔31参与成型电池罩形状，隔板35成型电池罩上的条形槽，同时冲切刃32裁切掉废边。其中上下模仁在制造时，其热流道5直接在模仁侧面加工出通孔，由密封圈进行隔离构成蛇形流道，从而减少直接加工出蛇形流道的难度和加工成本。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池罩成型冲切一体模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模仁(3)和下模仁(4)；所述上模板(1)、上模仁(3)、下模仁(4)和下模板(2)自上向下依次堆叠设置；其特征在于：所述上模仁(3)的底面设有型腔(31)，所述型腔(31)四周连接有冲切刃(32)；所述型腔(31)内设有三个间隔设置的隔板(35)；所述下模仁(4)顶面为水平面；所述上模仁(3)和下模仁(4)的侧面均连接有进水口(33)和出水口(34)，上模仁(3)和下模仁(4)的内部均连接有与进水口(33)和出水口(34)连通的热流道(5)；所述热流道(5)内设有流道调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池罩成型冲切一体模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模仁(3)和下模仁(4)；所述上模板(1)、上模仁(3)、下模仁(4)和下模板(2)自上向下依次堆叠设置；其特征在于：所述上模仁(3)的底面设有型腔(31)，所述型腔(31)四周连接有冲切刃(32)；所述型腔(31)内设有三个间隔设置的隔板(35)；所述下模仁(4)顶面为水平面；所述上模仁(3)和下模仁(4)的侧面均连接有进水口(33)和出水口(34)，上模仁(3)和下模仁(4)的内部均连接有与进水口(33)和出水口(34)连通的热流道(5)；所述热流道(5)内设有流道调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种电池罩成型冲切一体模具，其特征在于：所述热流道(5)包括多条平行间隔设置横向流道(51)和两条纵向流道(52)，两条纵向流道(52)位于多条横向流道(51)的两端且与多条横向流道(51)连通；其中一条纵向流道(52)的一端与进水口(33)连通，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇军，张杭旭，陈坦，
申请(专利权)人：苏州品诺汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32