一种新型手机外壳的精密生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型手机外壳的精密生产模具，包括上模具，上模具的下方放置有下模具，下模具的上表面固接有两个滑轨，两个滑轨均滑动连接有与之相适配的滑块，滑块固接有凸起模具，使得凸起模具可以在下模具上滑动，当橡胶条在压板机中压制成型后，此时将凸起模具滑出下模具一定距离，有利于将成型的手机外壳从凸起模具上取下来；下模具的上表面开设有四个盲孔，四个盲孔的底端固接有弹簧，下模具的上表面开设有四个通孔，通孔螺纹连接有底座Ⅰ，底座Ⅰ的上端固接有底座Ⅱ，底座Ⅱ的上端固接有刀片，刀片与滑轨位于同一竖直面，凸起模具在滑轨上滑动时，手机外壳上超出凸起模具边缘的橡胶会被刀片裁去。

【技术实现步骤摘要】
一种新型手机外壳的精密生产模具
本技术涉及模具
，具体为一种新型手机外壳的精密生产模具。
技术介绍
手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品，随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业作为新型产业新生而出，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，橡胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料等，手机保护壳不仅作为装饰品，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。其中橡胶手机外壳是将橡胶条放入手机模具里，然后将模具送入压板机下，进行加温施压，让橡胶条根据模具内部形状变形，然后打开模具，取出制造好的手机外壳。但现有的用模具制造手机外壳的方法存在以下问题，现有的手机外壳模具里的凸起模具是固定在下模具上的，而由于加热加压而变形的橡胶条会粘在凸起模具上，不方便将制造好的手机外壳取下来；且在对模具里的橡胶条加热加压时，橡胶条融化后被挤压会溢出凸起模具的边缘，因此，还需要对压制好的手机外壳进行修剪。为此我们提出一种新型手机外壳的精密生产模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型手机外壳的精密生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型手机外壳的精密生产模具，包括上模具，所述上模具的下方放置有下模具，所述上模具的横截面积与所述下模具的横截面积一致，所述上模具的底部开设有腔室，所述上模具的一侧边开设有倒置的U型口，所述下模具的上表面固接有两个滑轨，两个所述滑轨均滑动连接有与之相适配的滑块，所述滑块固接有凸起模具，所述凸起模具的底端固接有推杆，所述推杆的高度小于所述滑轨的高度；所述下模具的上表面开设有四个盲孔，四个所述盲孔分别位于下模具的四个拐角处，所述下模具的上表面开设有四个通孔，所述通孔螺纹连接有底座Ⅰ。优选的，所述腔室的形状与所述凸起模具的形状一致，所述腔室与所述凸起模具相适配。优选的，所述上模具的底端固接有四个支撑柱，所述支撑柱的高度与所述盲孔的深度一致，且支撑柱的截面圆直径小于盲孔的截面圆直径。优选的，所述盲孔的底部固接有弹簧，所述弹簧的自然长度小于所述盲孔的深度。优选的，所述底座Ⅰ的底端固接有把手，所述底座Ⅰ的上表面固接有底座Ⅱ，所述底座Ⅱ的上表面固接有刀片，所述底座Ⅰ与所述底座Ⅱ均为圆柱体结构，且底座Ⅰ的高度小于底座Ⅱ的高度，所述刀片的长度小于底座Ⅱ的截面圆直径，所述底座Ⅰ、底座Ⅱ、刀片和把手的高度之和与所述通孔的深度与一致，靠近凸起模具一侧的两个刀片与凸起模具该侧位于同一竖直面上。优选的，所述通孔的竖截面为“凸”字型结构，所述通孔下半部分的深度大于所述底座Ⅰ的高度，且通孔下半部分的内壁和底座Ⅰ的外侧壁均设置有相适配的螺纹，所述通孔上半部分的截面圆直径与所述底座Ⅱ的截面圆直径一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的下模具上固接有滑轨，凸起模具通过滑块滑动连接在滑轨上，使得凸起模具可以在下模具上滑动，当橡胶条在压板机中压制成型后，此时将凸起模具滑出下模具一定距离，有利于将成型的手机外壳从凸起模具上取下来；2、本技术中，在下模具上设置有刀片，刀片与滑轨位于同一竖直面，推动推杆，凸起模具在滑轨上滑动时，手机外壳上超出凸起模具边缘的橡胶会被刀片裁去；3本技术中，下模具的四个拐角设置有盲孔，盲孔底部固接有弹簧，当把上模具放到下模具上时，与下模具固接的支撑柱位于盲孔内，当把本技术从压板机中取出时，上模具和下模具之间会粘有融化的橡胶，弹簧会给予上模具一定的弹力，方便将上模具取下。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中下模板、滑轨、凸起模板的结构示意图；图3为本技术中下模板的局部结构仰视图；图4为本技术中上模板的仰视图；图5为本技术中底座Ⅰ、底座Ⅱ、把手、刀片的结构示意图。图中：1上模具、2下模具、3凸起模具、4盲孔、5通孔、6弹簧、7支撑柱、8滑轨、9滑块、10推杆、11刀片、12底座Ⅰ、13底座Ⅱ、14把手、15腔室、16U型口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型手机外壳的精密生产模具，包括上模具1，上模具1的下方放置有下模具2，上模具1的横截面积与下模具2的横截面积一致，上模具1的底部开设有腔室15，上模具1的一侧边开设有倒置的U型口16，当将上模具1放置到下模具2上时，推杆10位于倒置的U型口16中，有利于上模具1和下模具2之间的紧密贴合，下模具2的上表面固接有两个滑轨8，两个滑轨8均滑动连接有与之相配合的滑块9，滑块9固接有凸起模具3，凸起模具3的底端固接有推杆10，推杆10的高度小于滑轨8的高度；下模具2的上表面开设有四个盲孔4，四个盲孔4分别位于下模具2的四个拐角处，下模具2的上表面开设有四个通孔5，通孔5螺纹连接有底座Ⅰ12。腔室15的形状与凸起模具3的形状一致，腔室15与凸起模具3相适配，当上模具1盖在下模具2上时，下模具2上的凸起模具3位于腔室15内。上模具1的底端固接有四个支撑柱7，支撑柱7的高度与盲孔4的深度一致，且支撑柱7的截面圆直径小于盲孔4的截面圆直径，当上模具1盖在下模具2上时，支撑柱7位于盲孔4内。盲孔4的底部固接有弹簧6，弹簧6的自然长度小于盲孔4的深度，当把模具从压板机取出来时，上模具1在弹簧6的弹力下稍微弹起，方便将上模具1取下。底座Ⅰ12的底端固接有把手14，底座Ⅰ12的上表面固接有底座Ⅱ13，底座Ⅱ13的上表面固接有刀片11，底座Ⅰ12与底座Ⅱ13均为圆柱体结构，且底座Ⅰ12的高度小于底座Ⅱ13的高度，刀片11的长度小于底座Ⅱ13的截面圆直径，底座Ⅰ12、底座Ⅱ13、刀片11和把手14的高度之和与通孔5的深度与一致，靠近凸起模具3一侧的两个刀片11与凸起模具3该侧位于同一竖直面上。通孔5的竖截面为“凸”字型结构，通孔5下半部分的深度大于底座Ⅰ12的高度，且通孔5下半部分的内壁和底座Ⅰ12的外侧壁均设置有相适配的螺纹，通孔5上半部分的截面圆直径与底座Ⅱ13的截面圆直径一致，通过旋转把手14来调节刀片11的高度。工作原理：本技术在使用时，先旋转把手14使得刀片11位于通孔5内，然后将橡胶条放在凸起模具3上，然后将上模具1放在下模具2的上面，并使支撑柱7位于盲孔4内，此时，凸起模具3位于腔室15内，然后将上模具1和下模具2送入压板机内加热加压，一分钟后从压板机内取出上模具1和下模具2，取出后，上模具1在弹簧6弹力的作用下弹起些许，这样方便将上模具1从下模具2上取下来，然后旋转把手14，使刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型手机外壳的精密生产模具，包括上模具(1)，所述上模具(1)的下方放置有下模具(2)，所述上模具(1)的横截面积与所述下模具(2)的横截面积一致，其特征在于：所述上模具(1)的底部开设有腔室(15)，所述上模具(1)的一侧边开设有倒置的U型口(16)，所述下模具(2)的上表面固接有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)均滑动连接有与之相适配的滑块(9)，所述滑块(9)固接有凸起模具(3)，所述凸起模具(3)的底端固接有推杆(10)，所述推杆(10)的高度小于所述滑轨(8)的高度；所述下模具(2)的上表面开设有四个盲孔(4)，四个所述盲孔(4)分别位于下模具(2)的四个拐角处，所述下模具(2)的上表面开设有四个通孔(5)，所述通孔(5)螺纹连接有底座Ⅰ(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型手机外壳的精密生产模具，包括上模具(1)，所述上模具(1)的下方放置有下模具(2)，所述上模具(1)的横截面积与所述下模具(2)的横截面积一致，其特征在于：所述上模具(1)的底部开设有腔室(15)，所述上模具(1)的一侧边开设有倒置的U型口(16)，所述下模具(2)的上表面固接有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)均滑动连接有与之相适配的滑块(9)，所述滑块(9)固接有凸起模具(3)，所述凸起模具(3)的底端固接有推杆(10)，所述推杆(10)的高度小于所述滑轨(8)的高度；所述下模具(2)的上表面开设有四个盲孔(4)，四个所述盲孔(4)分别位于下模具(2)的四个拐角处，所述下模具(2)的上表面开设有四个通孔(5)，所述通孔(5)螺纹连接有底座Ⅰ(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型手机外壳的精密生产模具，其特征在于：所述腔室(15)的形状与所述凸起模具(3)的形状一致，所述腔室(15)与所述凸起模具(3)相适配。


3.根据权利要求1所述的一种新型手机外壳的精密生产模具，其特征在于：所述上模具(1)的底端固接有四个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的高度与所述盲孔(4)的深度一致，且支撑柱(7)的截面圆直径小于盲孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大荣，
申请(专利权)人：深圳铭锋达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44