流延机薄膜定边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种流延机薄膜定边装置。所述流延机薄膜定边装置包括两个支撑板；冷却辊，所述冷却辊转动安装在两个支撑板上；挤压成型模具，所述挤压成型模具固定安装在两个支撑板上，挤压成型模具位于冷却辊的上方，挤压成型模具与冷却辊相适配；静电锁，所述静电锁固定安装在两个支撑板上，静电锁位于冷却辊的上方；安装板，所述安装板固定安装在两个支撑板之间，安装板位于静电锁远离挤压成型模具的一侧；两个滑板，两个所述滑板均滑动安装在安装板的顶部。本实用新型专利技术提供的流延机薄膜定边装置具有使用方便、操作简单、便于移动定边机构、能够对不同宽度要求的薄膜进行定边、能够满足实际生产需求的优点。

【技术实现步骤摘要】
流延机薄膜定边装置
本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种流延机薄膜定边装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，人们对各种塑料薄膜的需求量不断增大，大量的塑料薄膜被生产出来供人们使用，目前，塑料薄膜基本都是采用流延的方法来进行生产制备的，先用挤出机把原料塑化熔融，通过成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，当前的流延机基本都具有静电锁和气流辅助定边机构，从而能够使薄膜紧贴冷却辊。然而传统的流延机薄膜定边装置的设计还存在不足之处，其气流辅助定边机构不便于进行移动，不便于对不同宽度要求的薄膜进行定边，不能满足实际生产需求，给生产带来了很多不便。因此，有必要提供一种新的流延机薄膜定边装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于移动定边机构、能够对不同宽度要求的薄膜进行定边、能够满足实际生产需求的流延机薄膜定边装置。为解决上述技术问题，本技术提供的流延机薄膜定边装置包括：两个支撑板；冷却辊，所述冷却辊转动安装在两个支撑板上；挤压成型模具，所述挤压成型模具固定安装在两个支撑板上，挤压成型模具位于冷却辊的上方，挤压成型模具与冷却辊相适配；静电锁，所述静电锁固定安装在两个支撑板上，静电锁位于冷却辊的上方；安装板，所述安装板固定安装在两个支撑板之间，安装板位于静电锁远离挤压成型模具的一侧；两个滑板，两个所述滑板均滑动安装在安装板的顶部；两个气泵，两个所述气泵分别固定安装在对应的滑板的顶部；两个吹气管，两个所述吹气管分别固定安装在对应的气泵的排气口上；两个滑槽，两个所述滑槽均开设于安装板的顶部；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，滑块的顶部与对应的滑板的底部固定连接；丝杠，所述丝杠螺纹安装在两个滑块上，丝杠上开设有两段旋向相反的螺纹，丝杠贯穿两个滑块；电机，所述电机固定安装在其中一个支撑板远离安装板的一侧，电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。优选的，所述吹气管远离气泵的一端固定安装有气嘴，气嘴的出气口正对冷却辊，气嘴位于静电锁远离挤压成型模具的一侧，吹气管上固定安装有气压调节阀。优选的，所述安装板上开设有第一通孔，第一通孔与两个滑槽均连通，丝杠贯穿第一通孔，丝杠上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在第一通孔内。优选的，所述丝杠上固定套设有第二轴承，靠近电机的支撑板上开设有第二通孔，第二轴承的外圈固定安装在第二通孔内，电机的输出轴延伸至第二通孔内。优选的，两个所述滑槽相互远离的一侧内壁上分别开设有卡槽和第三通孔，丝杠远离电机的一端延伸至卡槽内，丝杠上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与卡槽的内壁固定连接，丝杠靠近电机的一端贯穿第三通孔，丝杠转动安装在第三通孔内。优选的，所述滑块上开设有内螺纹通孔，丝杠贯穿两个内螺纹通孔，丝杠螺纹安装在两个内螺纹通孔内。与相关技术相比较，本技术提供的流延机薄膜定边装置具有如下有益效果：本技术提供一种流延机薄膜定边装置，通过支撑板、冷却辊、挤压成型模具、静电锁、安装板、气泵和吹气管相配合，从而能够对冷却辊上的薄膜的两边进行定边，有效避免膜边翘起脱离冷却辊，能够提高冷却效果和产品质量，通过安装板、滑板、气泵、吹气管、滑槽、滑块、丝杠和电机相配合，从而能够调整两个吹气管的距离，对不同宽度的薄膜进行定边，进而满足不同宽度薄膜生产的需求，满足实际的生产需求，给薄膜生产带来了很多便利。附图说明图1为本技术提供的流延机薄膜定边装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本技术提供的流延机薄膜定边装置的一种较佳实施例的部分侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的流延机薄膜定边装置的一种较佳实施例中支撑板和安装板的剖视连接结构示意图；图4为图2所示的A部分的放大结构示意图。图中标号：1、支撑板，2、冷却辊，3、挤压成型模具，4、静电锁，5、安装板，6、滑板，7、气泵，8、吹气管，9、滑槽，10、滑块，11、丝杠，12、电机。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的流延机薄膜定边装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本技术提供的流延机薄膜定边装置的一种较佳实施例的部分侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的流延机薄膜定边装置的一种较佳实施例中支撑板和安装板的剖视连接结构示意图；图4为图2所示的A部分的放大结构示意图。流延机薄膜定边装置包括：两个支撑板1；冷却辊2，所述冷却辊2转动安装在两个支撑板1上；挤压成型模具3，所述挤压成型模具3固定安装在两个支撑板1上，挤压成型模具3位于冷却辊2的上方，挤压成型模具3与冷却辊2相适配；静电锁4，所述静电锁4固定安装在两个支撑板1上，静电锁4位于冷却辊2的上方；安装板5，所述安装板5固定安装在两个支撑板1之间，安装板5位于静电锁4远离挤压成型模具3的一侧；两个滑板6，两个所述滑板6均滑动安装在安装板5的顶部；两个气泵7，两个所述气泵7分别固定安装在对应的滑板6的顶部；两个吹气管8，两个所述吹气管8分别固定安装在对应的气泵7的排气口上；两个滑槽9，两个所述滑槽9均开设于安装板5的顶部；两个滑块10，两个所述滑块10分别滑动安装在对应的滑槽9内，滑块10的顶部与对应的滑板6的底部固定连接；丝杠11，所述丝杠11螺纹安装在两个滑块10上，丝杠11上开设有两段旋向相反的螺纹，丝杠11贯穿两个滑块10；电机12，所述电机12固定安装在其中一个支撑板1远离安装板5的一侧，电机12的输出轴与丝杠11的一端固定连接。所述吹气管8远离气泵7的一端固定安装有气嘴，气嘴的出气口正对冷却辊2，气嘴位于静电锁4远离挤压成型模具3的一侧，吹气管8上固定安装有气压调节阀。所述安装板5上开设有第一通孔，第一通孔与两个滑槽9均连通，丝杠11贯穿第一通孔，丝杠11上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在第一通孔内。所述丝杠11上固定套设有第二轴承，靠近电机12的支撑板1上开设有第二通孔，第二轴承的外圈固定安装在第二通孔内，电机12的输出轴延伸至第二通孔内。两个所述滑槽9相互远离的一侧内壁上分别开设有卡槽和第三通孔，丝杠11远离电机12的一端延伸至卡槽内，丝杠11上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与卡槽的内壁固定连接，丝杠11靠近电机12的一端贯穿第三通孔，丝杠11转动安装在第三通孔内。所述滑块10上开设有内螺纹通孔，丝杠11贯穿两个内螺纹通孔，丝杠11螺纹安装在两个内螺纹通孔内。本技术提供的流延机薄膜定边装置的工作原理如下：使用时，先开启冷却辊2，使得冷却辊2在两个支撑板1上转动，然后通过挤压成型模具3挤出片状热熔塑料至冷却辊2上，同时静电锁4发射静电射向熔体，使得熔体紧贴冷却辊2并开始冷却，冷却辊转动使得熔体被牵引拉伸形成薄膜，同时两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流延机薄膜定边装置，其特征在于，包括：/n两个支撑板；/n冷却辊，所述冷却辊转动安装在两个支撑板上；/n挤压成型模具，所述挤压成型模具固定安装在两个支撑板上，挤压成型模具位于冷却辊的上方，挤压成型模具与冷却辊相适配；/n静电锁，所述静电锁固定安装在两个支撑板上，静电锁位于冷却辊的上方；/n安装板，所述安装板固定安装在两个支撑板之间，安装板位于静电锁远离挤压成型模具的一侧；/n两个滑板，两个所述滑板均滑动安装在安装板的顶部；/n两个气泵，两个所述气泵分别固定安装在对应的滑板 的顶部；/n两个吹气管，两个所述吹气管分别固定安装在对应的气泵的排气口上；/n两个滑槽，两个所述滑槽均开设于安装板的顶部；/n两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，滑块的顶部与对应的滑板的底部固定连接；/n丝杠，所述丝杠螺纹安装在两个滑块上，丝杠上开设有两段旋向相反的螺纹，丝杠贯穿两个滑块；/n电机，所述电机固定安装在其中一个支撑板远离安装板的一侧，电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.流延机薄膜定边装置，其特征在于，包括：
两个支撑板；
冷却辊，所述冷却辊转动安装在两个支撑板上；
挤压成型模具，所述挤压成型模具固定安装在两个支撑板上，挤压成型模具位于冷却辊的上方，挤压成型模具与冷却辊相适配；
静电锁，所述静电锁固定安装在两个支撑板上，静电锁位于冷却辊的上方；
安装板，所述安装板固定安装在两个支撑板之间，安装板位于静电锁远离挤压成型模具的一侧；
两个滑板，两个所述滑板均滑动安装在安装板的顶部；
两个气泵，两个所述气泵分别固定安装在对应的滑板的顶部；
两个吹气管，两个所述吹气管分别固定安装在对应的气泵的排气口上；
两个滑槽，两个所述滑槽均开设于安装板的顶部；
两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，滑块的顶部与对应的滑板的底部固定连接；
丝杠，所述丝杠螺纹安装在两个滑块上，丝杠上开设有两段旋向相反的螺纹，丝杠贯穿两个滑块；
电机，所述电机固定安装在其中一个支撑板远离安装板的一侧，电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的流延机薄膜定边装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫华坤，
申请(专利权)人：广州希埃西托机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44