双流道熔喷模具制造技术

技术编号:26704600 阅读:26 留言:0更新日期:2020-12-15 13:45
本实用新型专利技术涉及模具领域,尤其是双流道熔喷模具。该模具包括热流道复合板、喷料板和喷气压板,所述热流道复合板上固定有喷料板,喷料板两侧分别固定有两个相互对称的喷气压板,喷气压板与喷料板之间设有出气流道,喷气压板内设有两条气道,喷气压板内的两条气道相互连通,其中一条气道与出气流道相连通,热流道复合板内设有物料流道,喷料板上设有出料孔,物料流道通过喷料板的内腔与出料孔相连通,出料孔位于两个出气流道之间。物料通过热流道复合板进入喷料板,并从喷料板顶部排出。通过喷气压板产生均匀的气流,气流从喷气压板与喷料板之间的出气流道喷出,利用喷出的气流将物料喷到辊筒上。本申请能够使得物料出料时更加的均匀细腻。

【技术实现步骤摘要】
双流道熔喷模具
本技术涉及模具领域,尤其是双流道熔喷模具。
技术介绍
熔喷模具是用来制作熔喷布的装置,熔喷模具通过气流将熔喷布布的物料喷到辊筒上。而现有的熔喷模具只有单一的气道,因此吹出的气流不均匀。而不均匀的气流喷出的物料则比较不均匀,容易影响熔喷布的质量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题,本技术提供了一种双流道熔喷模具。物料通过热流道复合板进入喷料板,并从喷料板顶部排出。通过喷气压板产生均匀的气流,气流从喷气压板与喷料板之间的出气流道喷出,利用喷出的气流将物料喷到辊筒上。本申请能够使得物料出料时更加的均匀细腻。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双流道熔喷模具,包括热流道复合板、喷料板和喷气压板,所述热流道复合板上固定有喷料板,喷料板两侧分别固定有两个相互对称的喷气压板,喷气压板与喷料板之间设有出气流道,喷气压板内设有两条气道,喷气压板内的两条气道相互连通,其中一条气道与出气流道相连通,热流道复合板内设有物料流道,喷料板上设有出料孔,物料流道通过喷料板的内腔与出料孔相连通,出料孔位于两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流道熔喷模具,其特征是,包括热流道复合板(1)、喷料板(2)和喷气压板(3),所述热流道复合板(1)上固定有喷料板(2),喷料板(2)两侧分别固定有两个相互对称的喷气压板(3),喷气压板(3)与喷料板(2)之间设有出气流道,喷气压板(3)内设有两条气道(5),喷气压板(3)内的两条气道(5)相互连通,其中一条气道(5)与出气流道相连通,热流道复合板(1)内设有物料流道(4),喷料板(2)上设有出料孔(6),物料流道(4)通过喷料板(2)的内腔与出料孔(6)相连通,出料孔(6)位于两个出气流道之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流道熔喷模具,其特征是,包括热流道复合板(1)、喷料板(2)和喷气压板(3),所述热流道复合板(1)上固定有喷料板(2),喷料板(2)两侧分别固定有两个相互对称的喷气压板(3),喷气压板(3)与喷料板(2)之间设有出气流道,喷气压板(3)内设有两条气道(5),喷气压板(3)内的两条气道(5)相互连通,其中一条气道(5)与出气流道相连通,热流道复合板(1)内设有物料流道(4),喷料板(2)上设有出料孔(6),物料流道(4)通过喷料板(2)的内腔与出料孔(6)相连通,出料孔(6)位于两个出气流道之间。


2.根据权利要求1所述的双流道熔喷模具,其特征在于:所述喷料板(2)由平板(21)和凸起条(22)组成,凸起条(22)为等腰梯形条,凸起条(22)顶部设有数个出料孔(6),所有出料孔(6)的圆心都处于同一条直线上。


3.根据权利要求1所述的双流道熔喷模具,其特征在于:所述喷气压板(3)一侧设有一个以上的进气孔(9),喷气压板(3)相对的另一侧设有斜面,进气孔(9)与喷气压板(3)内的一条气道(5)相连通,另一条气道(5)与喷气压板(3)底部的排...

【专利技术属性】
技术研发人员:程亮
申请(专利权)人:昆山市德优新精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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