一种锂电池微孔隔膜挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池微孔隔膜挤出装置，包括动力装置、绝缘装置和离心装置；所述离心装置通过绝缘装置与动力装置的输出端传动连接；所述离心装置外套装模具。本发明专利技术中隔膜采用干法即熔融拉伸制备，其制备过程对温度的要求较低，具有可连续生产、工艺流程操作简单、能耗低、无环境污染等优点；同时，制备的聚丙烯微孔膜具有良好的力学性能，尤其是较高的横向拉伸强度和穿刺强度，在高锂电池正负极之间具有良好的分隔效果，能够提高锂电池的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池微孔隔膜挤出装置
本专利技术涉及锂电池微孔隔膜生产设备
，尤其是涉及一种锂电池微孔隔膜挤出装置。
技术介绍
目前，隔膜用微孔膜的制备方法可以分为干法(熔融拉伸)和湿法(热致相分离)两种，两种方法都包括至少一个取向步骤使薄膜产生孔隙并提高拉伸强度。熔融拉伸法的制备原理是，高聚物熔体挤出时在拉伸应力下结晶，形成垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结构，并经过热处理得到硬弹性材料。具有硬弹性的聚合物膜拉伸后片晶之间分离而形成狭缝状微孔，在经过热定型制的微孔膜，但其制备过程的温度要求较高，生产工艺复杂。热致相分离的基本过程是指在高温下将聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶剂中形成均相液，然后降温冷却，导致溶液产生液－固相分离或液－液相分离，再选用挥发性试剂将高沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得一定结构形状的高分子微孔膜，但制备过程需大量溶剂，易造成环境污染且工艺复杂。例如专利技术号2019106517565，公开了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备，包括挤出平台、第一动力电机、第二动力电机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、流延平台、熔体泵、流延机、摆动装置、牵引装置、收卷机构、金属分离器和三腔模具，所述第一动力电机、第二动力电机、第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的底部分别与挤出平台的顶部固定连接，所述第一动力电机和第二动力电机的输出端分别与第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的输入端传动连接。解决了原料在挤出后容易出现窜层现象的问题，使原料由挤出机挤出后呈现均匀分布的效果，并且原料整体呈现均匀化，同时能够提高原料挤出后的流动性，提高原料的塑化效果。例如专利技术号2018103021648，公开了一种相转化法制备复合聚丙烯微孔膜的方法及其制备得到的复合聚丙烯微孔膜和用途，所述制备方法是在双向拉伸聚丙烯微孔基底层的制备过程中，在膜片一侧或两侧表面通过方式一)浸入沉淀相转化法，或方式二)干法相转化法引入涂层，涂层经在纵/横两个方向或仅在横向方向上拉伸，实现所述复合聚丙烯微孔膜的制备。采用本专利技术的方法简化了复合聚丙烯微孔膜的生产工艺制备的涂层孔隙率高、微孔结构均匀，能很好地提升聚丙烯微孔基底层的性能。所述复合聚丙烯微孔膜用于锂电池中，由于涂覆层是能和电解液形成凝胶的聚合物或组合物，能提高锂电池的循环和安全性能。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种采用干法即熔融拉伸制备，其制备过程对温度的要求较低，可连续生产、工艺流程操作简单、能耗低、无环境污染，制备的聚丙烯微孔膜具有良好力学性能的锂电池微孔隔膜挤出装置。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：本技术方案为一种锂电池微孔隔膜挤出装置，包括动力装置、绝缘装置和离心装置；所述离心装置通过绝缘装置与动力装置的输出端传动连接；所述离心装置外套装模具。进一步优选，所述绝缘装置包括环盘、内支架、内绝缘芯和绝缘外壳；所述动力装置上设置环盘；所述环盘上设置绝缘外壳；所述内支架和内绝缘芯套装在动力装置的输出端上。进一步优选，所述动力装置是电机；所述电机包括壳体、定子、端盖、电机轴、轴承和转子。进一步优选，所述离心装置是离心罐。进一步优选，所述离心罐通过离心罐支架和轴承压盖与内绝缘芯连接。进一步优选，所述模具通过模具支架与绝缘外壳连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术中隔膜采用干法即熔融拉伸制备，其制备过程对温度的要求较低，具有可连续生产、工艺流程操作简单、能耗低、无环境污染等优点；同时，制备的聚丙烯微孔膜具有良好的力学性能，尤其是较高的横向拉伸强度和穿刺强度，在高锂电池正负极之间具有良好的分隔效果，能够提高锂电池的整体质量。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的主结构示意图。图中标记：离心罐1a，模具1b。离心罐支架2a，轴承压盖2b，内支架2c，环盘2d，支架2e；绝缘外壳3a，内绝缘芯3b；壳体4a，定子4b，端盖4c，电机轴4d，轴承4e，转子4f。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例，如图1中所示，本专利技术为一种锂电池微孔隔膜挤出装置，包括动力装置、绝缘装置和离心装置；所述离心装置通过绝缘装置与动力装置的输出端传动连接；所述离心装置外套装模具1b。所述绝缘装置包括环盘2d、内支架2c、内绝缘芯3b和绝缘外壳3a；所述动力装置上设置环盘2d；所述环盘2d上设置绝缘外壳3a；所述内支架2c和内绝缘芯3b套装在动力装置的输出端上。所述动力装置是电机；所述电机包括壳体4a、定子4b、端盖4c、电机轴4d、轴承4e和转子4f。所述离心装置是离心罐1a。所述离心罐1a通过离心罐支架2a和轴承压盖2b与内绝缘芯3b连接。所述模具1b通过模具支架2e与绝缘外壳3a连接。工作时电机轴带动离心罐1a高速旋转，同时在挤出装置的离心罐1a和模具支架2e之间加有20KV高压电，在离心罐1a和模具1b之间形成高压电场，微孔隔膜原料聚丙烯在离心力和电场的作用下，从离心罐1a壁上的小孔飞出，从而粘附在模具1b上，最终形成锂电池微孔隔膜。本专利技术具有可连续生产、工艺流程操作简单、能耗低、无环境污染等优点；同时，通过本装置制备的聚丙烯微孔膜具有良好的力学性能，尤其是较高的横向拉伸强度和穿刺强度，在高锂电池正负极之间具有良好的分隔效果，能够提高锂电池的整体质量。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池微孔隔膜挤出装置，其特征在于：包括动力装置、绝缘装置和离心装置；所述离心装置通过绝缘装置与动力装置的输出端传动连接；所述离心装置外套装模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池微孔隔膜挤出装置，其特征在于：包括动力装置、绝缘装置和离心装置；所述离心装置通过绝缘装置与动力装置的输出端传动连接；所述离心装置外套装模具。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池微孔隔膜挤出装置，其特征在于：所述绝缘装置包括环盘、内支架、内绝缘芯和绝缘外壳；所述动力装置上设置环盘；所述环盘上设置绝缘外壳；所述内支架和内绝缘芯套装在动力装置的输出端上。


3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池微孔隔膜挤出装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜，何庆中，王佳，赵营昌，王旺，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：四川;51