一种切割机构的刀头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割机构的刀头结构，包括连接于电机转轴上的主轴以及依次套接于主轴上的切刀座和切割刀片，主轴上还设有用于分隔切割刀片的垫块，远离电机的主轴的一端上还设有固定件。通过固定件与垫片的配合，保证切割刀片不会脱落的情况下还能保证工作时的稳定性，从而保证刀片的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机构的刀头结构
本技术涉及制粒机
，具体涉及一种切割机构的刀头结构。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。其结构一般包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，制粒机构由制粒刀传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁上。现有制粒机构在制粒刀高速旋转切割的过程中，易出现刀片折断或脱落的现象，这将大大缩短制粒刀的使用寿命，对制粒刀传动装置造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可靠性高的切割机构的刀头结构。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：一种切割机构的刀头结构，包括连接于电机转轴上的主轴以及依次套接于主轴上的切刀座和切割刀片，主轴上还设有用于分隔切割刀片的垫块，远离电机的主轴的一端上还设有固定件。本技术中，主轴整体呈棱柱形结构，将气封座、密封座、气封环和切割刀片依次套接于主轴上并且切割刀片将随主轴旋转。密封座分别通过一体成型、粘接、焊接、铆接、卡接或插接等方式固定与气封座和气封环连接，气封座通过粘接、焊接、铆接或螺纹连接等方式与料缸外壁固定连接，气封座和密封座整体呈中空的柱状形结构，气封环整体呈顶部开设有通孔的半球形结构。此外，切割刀片为中间宽、两头窄的中心对称形状，中央开设有与主轴相匹配的安装孔，切割刀片刀刃背面厚度大于刀刃厚度，能够增加切割刀片的强度，提高切割刀片的切割性能，减小切割刀片遇到物料时的冲击和崩刃的可能，有效防止制粒刀长时间运转刀片受力脱落变形，延长制粒刀的使用寿命。当切割刀片磨损后只需要将损坏的切割刀片进行替换即可，更换成本低。并且，当切割刀片数量为2个以上时，切割刀片均匀分布于主轴上，保证切割刀片粉碎效果。垫块整体呈圆环形状，中央通孔与主轴相匹配，起到分隔切割刀片间距的作用，可以阻隔相邻切割刀片间的靠拢以及保证刀片旋转时的稳定性。在本实施例中，气封环与切割刀片间以及相邻刀片间均套接有垫块，靠近电机的垫块或切割刀片抵接于气封环或主轴的凸起处，而固定件能够将刀片和垫块压紧于气封环或主轴的凸起之间，保证切割刀片不会脱落的同时还能保证切割刀片的稳定性。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下优点：通过固定件与垫块的配合，保证切割刀片不会脱落的情况下还能保证工作时的稳定性，从而保证刀片的粉碎效果。附图说明图1为本技术的一种安装结构示意图；图2为本技术的一种整体结构示意图；图3为本技术的另一种整体结构示意图；图4为本技术的一种主轴结构示意图；图5为本技术的一种气封座结构示意图；图6为本技术的一种密封座结构示意图；图7为本技术的一种气封环结构示意图；图8为本技术的一种切割刀片结构示意图；图9为本技术的一种防脱落刀片结构示意图；图10为本技术的一种垫块示意图；图11为本技术的另一种垫块结构示意图；图12为本技术的一种垫圈结构示意图；其中，1主轴、2进气口、3气封座、4环形腔Ⅰ、5倾斜通道、6密封座、7环形腔Ⅱ、8气封环、801气体槽、901切割刀片，902防脱落刀片、10垫块、11电机、12料缸、13螺母、14垫圈。具体实施方式如图1至图12所示，一种切割机构的刀头结构，包括连接于电机11转轴上的主轴1以及依次套接于主轴1上的切刀座和切割刀片901，主轴1上还设有用于分隔切割刀片901的垫块10，远离电机11的主轴1的一端上还设有固定件。本技术中，主轴1与电机11转轴连接的一端向内凹陷形成凹槽，套接于电机11转轴上，主轴1两侧再分别通过螺纹连接固定，优选为开槽平端紧定螺钉。主轴1整体呈棱柱形结构，切刀座和1个以上的切割刀片901依次套接于主轴1上，并且切割刀片901随主轴1旋转。如图11所示，切割刀片901为中间宽、两头窄的中心对称形状，中央开设有与主轴1相匹配的安装孔，切割刀片901刀刃背面厚度大于刀刃厚度，能够增加切割刀片901的强度，提高切割刀片901的切割性能，减小切割刀片901遇到物料时的冲击和崩刃的可能，延长制粒刀的使用寿命，还能有效防止切割刀片901受力脱落变形。在本实施例中，切刀座与切割刀片901之间以及相邻切割刀片901间均套接有垫块10，垫块10整体呈圆环形状，中央通孔与主轴1相匹配，通过固定件将垫块10和切割刀片901压紧于固定件与切刀座或主轴1的凸起之间，保证切割刀片901不会脱落的同时还能保证切割刀片901的稳定性。垫块10起到分隔切割刀片901间距的作用，阻隔相邻切割刀片901间的靠拢以及保证切割刀片901旋转时的稳定性。当切割刀片901数量为2个以上时，切割刀片901均匀分布于主轴1上，能够保证切割刀片901粉碎效果，当切割刀片901磨损后只需要将损坏的切割刀片901进行替换即可，更换成本低。进一步地，切刀座上还开设有依次连通的进气口2、环形腔Ⅰ4、倾斜通道5和环形腔Ⅱ7，切刀座与主轴1之间还形成了连通环形腔Ⅱ7和料缸12的间隙。在本技术中，切刀座包括气封座3、密封座6和气封环8，密封座6分别与气封座3和气封环8连接，进气口2和环形腔Ⅰ4开设于气封座3上，倾斜通道5开设于密封座6内或密封座6和气封座3内，环形腔Ⅱ7由气封环8、密封座6和主轴1之间形成；间隙形成于气封环8与主轴1之间。气封座3、密封座6、气封环8和切割刀片901依次套接于主轴1上，气封座3、密封座6以及气封环8不随主轴1旋转。在本实施例中，气封座3和密封座6整体呈中空的柱状形结构，气封环8整体呈顶部开设有通孔的半球形结构。在其他实施例中，气封座3、密封座6和气封环8可以是其它形状。密封座6与气封座3和气封环8之间均可选用一体成型、粘接、焊接、铆钉连接、卡接或插接等方式进行固定。在本技术中，气体从进气口2进入环形腔Ⅰ4后，再经倾斜通道5进入环形腔Ⅱ7，于环形腔Ⅱ内形成旋涡状气流，最后从环形腔Ⅱ7吹出间隙进入料缸12内。旋涡状气流的压强较高且气流分布也更均匀，因此环形腔Ⅱ7内的气体能够均匀的由切刀座和主轴1之间的间隙吹出，从而有效避免料缸12内的物料进入间隙中，避免物料残留于间隙中造成污染的发生。在本实施例中，环形腔Ⅰ4的体积大于倾斜通道5的体积，环形腔Ⅱ7的体积大于气封环8与主轴1之间的间隙的体积，因此，气体由环形腔Ⅰ4经倾斜通道5进入环形腔Ⅱ7的过程中气体经过了压缩，气体获得加速，而由间隙吹入料缸12内的气体又将获得进一步的加速，加大了吹出物料的气体气流强度，从而加强了装置的气密性。进一步地，密封座6与气封座3和气封环8之间均通过螺纹结构连接。密封座6与气封座3之间通过螺纹连接的方式在气封座3和/或密封座6上周向均匀分布2个以上的螺钉，实现气封座3与密封座6之间的稳固连接；在本实施例中，周向均匀分布有从密封座6穿入气封座3的4个十字槽沉头螺钉，十字槽沉头螺钉可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，并且能完全嵌入密封座6，且沉头螺钉的头部位于环形腔Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机构的刀头结构，其特征在于，包括连接于电机（11）转轴上的主轴（1）以及依次套接于主轴（1）上的切刀座和切割刀片（901），主轴（1）上还设有用于分隔切割刀片（901）的垫块（10），远离电机（11）的主轴（1）的一端上还设有固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机构的刀头结构，其特征在于，包括连接于电机（11）转轴上的主轴（1）以及依次套接于主轴（1）上的切刀座和切割刀片（901），主轴（1）上还设有用于分隔切割刀片（901）的垫块（10），远离电机（11）的主轴（1）的一端上还设有固定件。


2.根据权利要求1所述的一种切割机构的刀头结构，其特征在于，切刀座包括气封座（3）、密封座（6）和气封环（8），密封座（6）分别与气封座（3）和气封环（8）连接，进气口（2）和环形腔Ⅰ（4）开设于气封座（3）上，倾斜通道（5）开设于密封座（6）内或密封座（6）和气封座（3）内，环形腔Ⅱ（7）由气封环（8）、密封座（6）和主轴（1）之间形成；间隙形成于气封环（8）与主轴（1）之间。


3.根据权利要求1或2所述的一种切割机构的刀头结构，其特征在于，防脱落刀片（902）套接于气封环（8）和切割刀片（90...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌华，
申请(专利权)人：重庆杰度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50