一种切割机构的气封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割机构的气封结构，包括连接于电机转轴上的主轴和套接于主轴上的切刀座，切刀座上还开设有依次连通的进气口、环形腔Ⅰ、倾斜通道和环形腔Ⅱ，切刀座与主轴之间还形成了连通环形腔Ⅱ和料缸的间隙，间隙侧壁上还开设有气体槽。通过对制粒机切割机构的结构进行了改进，加强了制粒机切割机构的密封性，避免出现物料进入主轴间隙中造成主轴的卡死和残余物料对料缸中物料的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机构的气封结构
本技术涉及制粒机
，具体涉及一种切割机构的气封结构。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。其结构一般包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，制粒机构由制粒刀传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁上，在制粒刀传动装置与料缸之间需有制粒刀密封机构将其密封。然而，现有的制粒刀密封结构其密封性能较差，物料容易进入制粒刀传动装置，对制粒刀传动装置造成损坏。为了解决上述切割轴与切刀座之间的间隙的密封问题，在申请号201621015106.X中公开了一种湿法制粒机切割密封结构，包括料缸，料缸侧壁上设有切刀座，切刀座内设有位于靠近料缸一端的安装座和位于远离料缸一端的密封环，安装座内设有切割轴，切割轴一端连接电机，切割轴另一端深入料缸内并连接有切刀组件，切刀组件和密封环之间设有气环，气环、密封环和切割轴之间形成与料缸相通的密封腔，密封环上设有与密封腔相通的进气通道，进气通道进气端设有密封气接头，气环和密封环其中一个的密封腔侧壁上设有凸起结构，另一个的密封腔侧壁上设有与凸起结构相匹配的凹槽，凸起结构和凹槽之间留有缝隙。上述湿法制粒机切割密封结构采用凸起和凹槽的配合，在密封腔中增设了一段弯道，在系统密封气体没有开启的情况下，粉状物料也不易进入到系统中；同时在进气通道中形成的折弯段较多，因此具有良好的密封效果。但其不足之处在于：系统内弯道过多，虽然能够在一定程度上阻止物料的进入，但同时也易造成物料残留于折弯段中，在系统密封气体重启后，残留于折弯段中的物料将随着气流进入缸体内；并且上述湿法制粒机切割密封结构的折弯段会减小气体的流速，而与料缸相通的密封腔中设有的凸起又将进一步减缓吹入料缸内气体的流速，最终导致吹出物料的效果不佳。此外，进气通道相对于圆心的不对称设计在切割轴转动时，容易导致大多数气体由靠近进气口的间隙中吹出，从而密封效果的不均匀。因此上述湿法制粒机切割密封结构仍然存在难以吹出物料、密封效果不好，以及残留污染物料的问题。
技术实现思路
一种切割机构的气封结构，包括连接于电机转轴上的主轴和套接于主轴上的切刀座，切刀座上还开设有依次连通的进气口、环形腔Ⅰ、倾斜通道和环形腔Ⅱ，切刀座与主轴之间还形成了连通环形腔Ⅱ和料缸的间隙，间隙侧壁上还开设有气体槽。在本技术中，主轴与电机转轴连接的一端向内凹陷形成凹槽套接于电机转轴上，主轴两侧再分别通过螺纹连接固定，优选为开槽平端紧定螺钉。气体从进气口进入环形腔Ⅰ后，再经倾斜通道进入环形腔Ⅱ，于环形腔Ⅱ内形成旋涡状气流，最后从环形腔Ⅱ吹出间隙进入料缸内。旋涡状气流的压强较高且气流分布也更均匀，因此进入环形腔Ⅱ内的气体能够较为均匀的进入切刀座和主轴之间的间隙内，防止物料进入间隙或吹出已进入间隙的物料，从而避免出现制粒物料与残留物料相互污染的现象。而切刀座和/或主轴的侧壁向内凹陷形成的气体槽作为气体储存槽起着缓冲的作用，能够保证间隙内始终存储有气体以及吹出间隙的气体量。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下优点：通过对制粒机切割机构的结构进行了改进，加强了制粒机切割机构的密封性，避免出现物料进入主轴间隙中造成主轴的卡死和残余物料对料缸中物料的污染。附图说明图1为本技术的一种安装结构示意图；图2为本技术的一种整体结构示意图；图3为本技术的另一种整体结构示意图；图4为本技术的一种主轴结构示意图；图5为本技术的一种气封座结构示意图；图6为本技术图5的A-A剖面示意图；图7为本技术的一种密封座结构示意图；图8为本技术图7的A-A剖面示意图；图9为本技术图7的B-B剖面示意图；图10为本技术的一种气封环剖面示意图；图11为本技术的一种垫块示意图；图12为本技术的另一种垫块结构示意图；其中，1主轴、2进气口、3气封座、4环形腔Ⅰ、5倾斜通道、6密封座、7环形腔Ⅱ、8气封环、9气体槽、10垫块、11电机、12料缸。具体实施方式如图1至图12所示，一种切割机构的气封结构，包括连接于电机11转轴上的主轴1和套接于主轴1上的切刀座，切刀座上还开设有依次连通的进气口2、环形腔Ⅰ4、倾斜通道5和环形腔Ⅱ7，切刀座与主轴1之间还形成了连通环形腔Ⅱ7和料缸12的间隙，间隙侧壁上还开设有气体槽9。在本技术中，主轴1与电机11转轴连接的一端向内凹陷形成凹槽套接于电机11转轴上，主轴1两侧再分别通过螺纹连接固定，优选为开槽平端紧定螺钉。气体从进气口2进入环形腔Ⅰ4后，再经倾斜通道5进入环形腔Ⅱ7，于环形腔Ⅱ内形成旋涡状气流，最后从环形腔Ⅱ7吹出间隙进入料缸12内。旋涡状气流的压强较高且气流分布也更均匀，因此进入环形腔Ⅱ7内的气体能够较为均匀的进入切刀座和主轴1之间的间隙内，防止物料进入间隙或吹出已进入间隙的物料，从而避免出现制粒物料与残留物料相互污染的现象。而切刀座和/或主轴1的侧壁向内凹陷形成的气体槽9作为气体储存槽起着缓冲的作用，能够保证间隙内始终存储有气体以及吹出间隙的气体量。进一步地，环形腔Ⅰ4的体积大于倾斜通道5的体积，环形腔Ⅱ7的体积大于气封环8与主轴1之间的间隙的体积。气体由环形腔Ⅰ4经倾斜通道5进入环形腔Ⅱ7的过程中气体经过压缩获得加速，而由间隙吹入料缸12内的气体又将获得进一步的压缩加速，加大了吹出物料的气体气流强度，从而加强了装置的气密性。进一步地，切刀座包括气封座3、密封座6和气封环8，密封座6分别与气封座3和气封环8连接，进气口2和环形腔Ⅰ4开设于气封座3上，环形腔Ⅱ7由气封环8、密封座6和主轴1之间形成，间隙形成于气封环8与主轴1之间。在本技术中，靠近电机11一端的主轴1依次套接有气封座3、密封座6和气封环8，气封座3、密封座6以及气封环8不随主轴1旋转。如图5至图10所示，气封座3和密封座6整体呈中空的柱状形结构，气封环8整体呈顶部开设有通孔的半球形结构。在其他实施例中，气封座3、密封座6和气封环8可以是其它形状。在本实施例中，密封座6与气封座3之间通过螺纹连接的方式在气封座3和/或密封座6上周向均匀分布2个以上的螺钉，实现气封座3与密封座6之间的稳固连接；具体为周向均匀分布有从密封座6穿入气封座3的4个十字槽沉头螺钉，十字槽沉头螺钉可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，并且能完全嵌入密封座6，螺钉头部不会起阻碍作用。在其他实施例中，螺钉的数量可以是其它个，密封座6与气封座3之间还可选用一体成型、粘接、焊接、铆钉连接、卡接、插接或螺纹连接等方式进行固定。在本实施例中，密封座6与气封环8之间通过螺纹连接的方式在气封环8和/或密封座6上周向均匀分布2个以上的螺钉，实现密封座6与气封环8之间的稳固连接。具体为周向均匀分布有从气封环8穿入密封座6的4个锁紧螺钉；在其他实施例中，螺钉的数量可以是其它个，密封座6与气封环8之间还可选用一体成型、粘接、焊接、铆钉连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机构的气封结构，包括连接于电机（11）转轴上的主轴（1）和套接于主轴（1）上的切刀座，其特征在于，切刀座上还开设有依次连通的进气口（2）、环形腔Ⅰ（4）、倾斜通道（5）和环形腔Ⅱ（7），切刀座与主轴（1）之间还形成了连通环形腔Ⅱ（7）和料缸（12）的间隙，间隙侧壁上还开设有气体槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机构的气封结构，包括连接于电机（11）转轴上的主轴（1）和套接于主轴（1）上的切刀座，其特征在于，切刀座上还开设有依次连通的进气口（2）、环形腔Ⅰ（4）、倾斜通道（5）和环形腔Ⅱ（7），切刀座与主轴（1）之间还形成了连通环形腔Ⅱ（7）和料缸（12）的间隙，间隙侧壁上还开设有气体槽（9）。


2.根据权利要求1所述的一种切割机构的气封结构，其特征在于，切刀座包括气封座（3）、密封座（6）和气封环（8），密封座（6）分别与气封座（3）和气封环（8）连接，进气口（2）和环形腔Ⅰ（4）开设于气封座（3）上，环形腔Ⅱ（7）由气封环（8）、密封座（6）和主轴（1）之间形成，间隙形成于气封环（8）与主轴（1）之间。


3.根据权利要求1或2所述的一种切割机构的气封结构，其特征在于，主轴（1）上还套接有的垫块（10），间隙形成于切刀座和垫块（10）之间。


4.根据权利要求3所述的一种切割机构的气封结构，其特征在于，间隙处的垫块（10）呈环形凸起。


5.根据权利要求1、2或4所述的一种切割机构的气封结构，其特征在于，进气口（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌华，
申请(专利权)人：重庆杰度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50