一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及液氯钢瓶充装控制系统技术领域，且公开了一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法，包括液氯钢瓶、钢瓶秤、操作箱、PLC控制器和上位机，所述液氯钢瓶，用于盛装液氯，所述钢瓶秤，用于对液氮钢瓶进行称重，并把称重数据传输至操作箱，所述操作箱，用于显示称重数据，并把称重数据传输至控制柜，所述PLC控制器，用于控制操作箱和用于与上位机之间进行数据传输，所述上位机，用于发出控制指令和计算数据，通过上位机接收称重数据、钢瓶号和皮重值，并根据这些数据向PLC控制器发出允许充装信号、目标充装值、允差值和提前报警值，PLC控制器接收到允许充装信号再自动进行去皮、充装等操作，自动化程度更高，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法
本专利技术涉及液氯钢瓶充装控制系统
，具体为一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法。
技术介绍
氯气在化工、石油、造纸、印染、制革、橡胶等行业中用途广泛，可以在一定压力下进行液化，液氯是氯气储存和运输的主要形式。液氯存在着易腐蚀、有毒等有害因素和重大安全隐患，因此液氯包装多以钢瓶充装为主。但是在液氯的钢瓶充装中，普遍的存在着工作量大、工作效率低等问题，还具有一定的安全隐患，因此，如何提高液氯包装的自动化、信息化显得尤为重要。中国专利公告号为：CN111207291A的专利技术专利，其公开了一种液氯钢瓶自动充装装置及方法，与现有技术相比，该专利技术的优点在于：液氯钢瓶自动充装装置及方法能够对液氯钢瓶进行自动充装、且充装后液氯品质好、安全便捷。但是，上述专利中，仍然存在着操作繁琐、自动化程度底等问题。基于此，我们提出了一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法，希望解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法，具备操作容易、充装简单、自动化程度高的优点。(二)技术方案为实现上述操作容易、充装简单、自动化程度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液氯钢瓶智能充装控制系统，包括液氯钢瓶、钢瓶秤、操作箱、PLC控制器和上位机；所述液氯钢瓶，用于盛装液氯；所述钢瓶秤，用于对液氮钢瓶进行称重，并把称重数据传输至操作箱；所述操作箱，用于显示称重数据，并把称重数据传输至控制柜；所述PLC控制器，用于控制操作箱和用于与上位机之间进行数据传输；所述上位机，用于发出控制指令和计算数据。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作箱包括称重仪表、文本显示器、开关按钮和报警指示灯，所述称重仪表用于接收钢瓶秤的称重数据，所述文本显示器用于显示称重数据和用于输入钢瓶号和皮重值，所述开关按钮用于控制操作箱的开关，所述报警指示灯用于发出告警。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液氯钢瓶包括充装球阀和状态指示灯，所述充装球阀用于控制液氯钢瓶的充装，所述状态指示灯用于显示液氯钢瓶的充装状态。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括数据库，用于存储所述上位机中的历史数据。一种液氯钢瓶智能充装控制方法，用于一种液氯钢瓶智能充装控制系统，包括以下步骤：S1：将液氯钢瓶吊装在钢瓶秤上，通过钢瓶秤对液氯钢瓶进行称重，并通过文本显示器输入钢瓶号和皮重值；S2：称重仪表接收钢瓶秤的称重数据，并把称重数据传输至PLC控制器，PLC控制器再根据称重数据向上位机发出充装请求信号；S3：上位机根据数据库、称重数据、文本显示器输入的钢瓶号和皮重值做出判断，向PLC控制器发出允许充装信号、目标充装值、允差值和提前报警值；S4：PLC控制器接收到允许充装信号，先完成去皮操作，然后控制充装球阀打开，使充装指示灯常亮；S5：充装重量显示为提前报警值时，PLC控制器发出提醒，即充装流程快要结束，充装球阀在充装重量显示为目标充装值时失电，PLC控制器发出提醒，充装指示灯闪烁，同时报警指示灯也闪烁提醒，表示充装停止并完成；S6：PLC控制器记录称重充装数据，包括当前重量、累计重量及累计瓶数等数据，并把充装数据传输至上位机。S7：将液氯钢瓶吊离钢瓶秤，并在称重仪表上完成清皮操作。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种液氯钢瓶智能充装控制系统及方法，具备以下有益效果：该液氯钢瓶智能充装控制系统及方法，通过上位机接收称重数据、钢瓶号和皮重值，并根据这些数据向PLC控制器发出允许充装信号、目标充装值、允差值和提前报警值，PLC控制器接收到允许充装信号再自动进行去皮、充装等操作，自动化程度更高，操作更加的简单方便，大大节约了人力成本，而且可以同时对多个液氯钢瓶进行充装，进一步的提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术系统框架示意图；图2为本专利技术方法流程示意图；图3为本专利技术复检方法的流程框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种液氯钢瓶智能充装控制系统，包括液氯钢瓶、钢瓶秤、操作箱、PLC控制器和上位机；液氯钢瓶，用于盛装液氯；钢瓶秤，用于对液氮钢瓶进行称重，并把称重数据传输至操作箱；操作箱，用于显示称重数据，并把称重数据传输至控制柜；PLC控制器，用于控制操作箱和用于与上位机之间进行数据传输；上位机，用于发出控制指令和计算数据。本实施例中，控制柜内部的主要电器元件有：一个西门子S7-300(CPU315-2DP)CPU模块、2个PS307电源模块、1个IM360接口模块、2个IM361接口模块、10个SM321信号输入模块、10个SM322信号输出模块以及一个隔离变压器。本实施例中，操作箱包括称重仪表、文本显示器、开关按钮和报警指示灯，称重仪表用于接收钢瓶秤的称重数据，文本显示器用于显示称重数据和用于输入钢瓶号和皮重值，开关按钮用于控制操作箱的开关，报警指示灯用于发出告警。本实施例中，S7-300作为DP主站，与20台称重仪表进行通信，20台称重仪表作为DP从站；钢瓶秤的称重数据实时传送至称重仪表，称重仪表再传送至PLC控制器，PLC控制器根据充装流程的需要，对称重仪表进行去皮或清皮等操作；上位机即为钢瓶信息管理计算机，作为Modbus主站，通过Modbus总线与20台文本显示器进行通信，钢瓶号或皮重值可以通过文本显示器进行人工输入，再传送至上位机。PLC控制器在进行充装时先要向上位机发出充装请求信号，上位机根据当前已获数据判断后，把允许充装、目标值及允差值等传送给PLC控制器，PLC控制器获得充装允许及相关数据后，按流程控制充装球阀及状态指示输出等，充装完成后PLC控制器将充装过程数据再传输至上位机，上位机记录、显示、存储及分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：包括液氯钢瓶、钢瓶秤、操作箱、PLC控制器和上位机；/n所述液氯钢瓶，用于盛装液氯；/n所述钢瓶秤，用于对液氮钢瓶进行称重，并把称重数据传输至操作箱；/n所述操作箱，用于显示称重数据，并把称重数据传输至控制柜；/n所述PLC控制器，用于控制操作箱和用于与上位机之间进行数据传输；/n所述上位机，用于发出控制指令和计算数据。/n

【技术特征摘要】
20201211 CN 20201146003021.一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：包括液氯钢瓶、钢瓶秤、操作箱、PLC控制器和上位机；
所述液氯钢瓶，用于盛装液氯；
所述钢瓶秤，用于对液氮钢瓶进行称重，并把称重数据传输至操作箱；
所述操作箱，用于显示称重数据，并把称重数据传输至控制柜；
所述PLC控制器，用于控制操作箱和用于与上位机之间进行数据传输；
所述上位机，用于发出控制指令和计算数据。


2.根据权利要求1所述的一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：所述操作箱包括称重仪表、文本显示器、开关按钮和报警指示灯，所述称重仪表用于接收钢瓶秤的称重数据，所述文本显示器用于显示称重数据和用于输入钢瓶号和皮重值，所述开关按钮用于控制操作箱的开关，所述报警指示灯用于发出告警。


3.根据权利要求1所述的一种液氯钢瓶智能充装控制系统，其特征在于：所述液氯钢瓶包括充装球阀和状态指示灯，所述充装球阀用于控制液氯钢瓶的充装，所述状态指示灯用于显示液氯钢瓶的充装状态。


4.根据权利要求1所述的一种液氯钢瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：师帅，
申请(专利权)人：常州纺织服装职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32