【技术实现步骤摘要】
汽车用涡轮增压器X射线连续自动检验夹具
本技术涉及铝合金铸造业产品X射线检测装置
，尤其涉及一种汽车用涡轮增压器X射线连续自动检验夹具。
技术介绍
工业X光机是一种有广泛应用前景的检测工具，有着其他无损检测方法所不具备的许多重要功能。在国外，工业X光机不仅已经应用到航空航天、军工、精密机械等产品的无损检测方面，还用到汽车、石油、地质、考古、木材等许多领域。近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。利用工业X光可以非破坏、非接触的检测物体，可以有效的检测铝合金产品内部缺陷等方面。目前，工业X光检测行业中，多零件情况下无法实现连续自动检验，而单一零件自动检验效率又极低，因此通过一种有效的夹具设计来实现多零件连续自动检验尤为迫切。
技术实现思路
本技术为解决实际检验过程中多零件情况下无法实现连续自动检验的问题，提供一种汽车用涡轮增压器X射线连续自动检验夹具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：汽车用涡轮增压器X射线连续自动检验夹具，包括水平基座，水平基座的底部开设有槽，槽内设置有磁性吸盘，水平基座置于X光机载物台上并通过磁性吸盘与台面贴合，水平基座和磁性吸盘的中心处同轴开设有轴孔，旋转轴的下部置于轴孔内，旋转轴的上部外圆周按180°对称且水平设有两根支撑臂，每根支撑臂的外端设有零件托盘，每根支撑臂的中部设有合页，合页的位置与X光机装载门的位置相对应。进一步的，水平基座为圆柱体结构。进一步的，水平基座底部开设的槽为圆柱形，磁性吸盘为圆柱体结构。进一步的，合页的单片...
【技术保护点】
1.汽车用涡轮增压器X射线连续自动检验夹具，其特征在于，包括水平基座(1)，水平基座(1)的底部开设有槽，槽内设置有磁性吸盘(2)，水平基座(1)置于X光机载物台上并通过磁性吸盘(2)与台面贴合，水平基座(1)和磁性吸盘(2)的中心处同轴开设有轴孔，旋转轴(3)的下部置于轴孔内，旋转轴(3)的上部外圆周按180°对称且水平设有两根支撑臂(4)，每根支撑臂(4)的外端设有零件托盘(6)，每根支撑臂(4)的中部设有合页(5)，合页(5)的位置与X光机装载门的位置相对应。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.汽车用涡轮增压器X射线连续自动检验夹具，其特征在于，包括水平基座(1)，水平基座(1)的底部开设有槽，槽内设置有磁性吸盘(2)，水平基座(1)置于X光机载物台上并通过磁性吸盘(2)与台面贴合，水平基座(1)和磁性吸盘(2)的中心处同轴开设有轴孔，旋转轴(3)的下部置于轴孔内，旋转轴(3)的上部外圆周按180°对称且水平设有两根支撑臂(4)，每根支撑臂(4)的外端设有零件托盘(6)，每根支撑臂(4)的中部设有合页(5)，合页(5)的位置与X光机装载门的位置相对应。
技术研发人员：程井龙，张志，周玉怀，
申请(专利权)人：百炼铝顺大连铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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