【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡轮壳加工，具体是一种涡轮壳毛坯零件自动切割系统。
技术介绍
1、涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，通常每个涡轮外侧均设置有相应的涡轮壳，涡轮壳的外形类似渐开线，叶轮的轴心偏向一边，叶轮外缘与涡轮壳最近处缝隙最小，离心轮的旋转使风或水从出口吹出，进水口(或进风口)从叶轮轴心进入，在离心力的作用下吹出到涡轮壳边缘的出口。在涡轮壳的毛坯零件加工过程中需要对其冒口进行切割，但由于涡轮壳的结构较为复杂，外表面多为异形，现有的切割装置对涡轮壳的夹持不够稳定，容易导致产品切割失误产生报废，并且一次只能夹紧一个涡轮壳，一个涡轮壳切割完成后，需停机安放另一涡轮壳，工作效率低，实用性有限。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涡轮壳毛坯零件自动切割系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种涡轮壳毛坯零件自动切割系统，包括工作台和切割机，其特征在于，工作台包括底座及其上端转动安装的放置板，放置板上端中间位置竖向安装有隔板，放置板被隔板分割成放置区一和放置区二，放置区一上设有夹持组件和固定组件，且放置区一的放置板侧面设有向内凹陷的切割槽，放置区二和放置区一的结构相同，且放置区二和放置区一以隔板为轴线呈左右对称设置，切割机包括设置在工作台一侧的控制箱，控制箱侧面设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑板，滑板上固定安装有切割电机，切割电机输出轴连接切割刀盘
4、作为本技术进一步的方案：底座内部设有空腔，空腔内固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴贯穿底座顶壁并通过轴承与底座顶壁转动连接，伺服电机输出轴顶端固定安装在过渡盘底部，过渡盘顶部固定安装在放置板底部。
5、作为本技术再进一步的方案：放置板底部固定设有支撑环，支撑环底部均匀地滚动安装有若干滚珠，底座顶部设有可供滚珠滚动的滚槽。
6、作为本技术再进一步的方案：夹持组件包括固定安装在放置板前后两侧竖板上的气缸，两个气缸相对设置且其伸出端均固定连接有内部中空的壳体，壳体内部侧壁固定安装压缩弹簧，压缩弹簧一端固定连接滑柱，滑柱顶端贯穿壳体侧壁并与壳体侧壁滑动连接，滑柱顶端固定连接橡胶圆头。
7、作为本技术再进一步的方案：固定组件包括固定安装在隔板侧面的横梁，横梁上贯穿安装有两根螺纹柱，且螺纹柱与横梁转动连接，螺纹柱底端和顶端分别固定安装有橡胶板和手轮。
8、作为本技术再进一步的方案：切割电机的输出轴内部设有十字槽，切割刀盘侧面设有与十字槽相匹配的十字轴，切割电机的输出轴和切割刀盘侧面的十字轴上均设有通孔，且切割电机的输出轴和切割刀盘侧面的十字轴通过通孔和螺栓组件活动连接。
9、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
10、1、通过两个气缸推动壳体相对移动，推动过程中橡胶圆头接触并挤压涡轮壳侧面，若干个不同位置的滑柱根据涡轮壳的形状分别受到不同的挤压力，使压缩弹簧收缩的长度不一，滑柱顶端的橡胶圆头紧密地贴住涡轮壳侧壁，若干个滑柱共同作用，可稳固地夹持住侧面为弧形的涡轮壳，配合螺纹柱和橡胶板对涡轮壳表面进行固定，可使夹持更稳定，提升切割质量；
11、2、通过隔板将放置板分割成放置区一和放置区二，当放置区一的涡轮壳切割完成后伺服电机带动放置板进行转动，使放置区一和放置区二位置交换，从而可继续对放置区二的涡轮壳进行切割工作，此时工作人员可对放置区一切割完成的涡轮壳进行拿取并放置新的涡轮壳，以此循环往复，大大提升了切割效率，节约加工时间；
12、3、通过将切割刀盘活动连接在切割电机上，可使切割刀盘易于拆装，便于根据不同涡轮壳选择不同的切割刀盘，且方便工作人员对钝化的切割刀盘进行更换，使用便捷，装置实用性更强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种涡轮壳毛坯零件自动切割系统，包括工作台和切割机，其特征在于，所述工作台包括底座(1)及其上端转动安装的放置板(2)，所述放置板(2)上端中间位置竖向安装有隔板(7)，放置板(2)被隔板(7)分割成放置区一和放置区二，所述放置区一上设有夹持组件(8)和固定组件(9)，且放置区一的放置板(2)侧面设有向内凹陷的切割槽(10)，所述放置区二和放置区一的结构相同，且放置区二和放置区一以隔板(7)为轴线呈左右对称设置，所述切割机包括设置在工作台一侧的控制箱(11)，所述控制箱(11)侧面设有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动安装有滑板(13)，所述滑板(13)上固定安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)输出轴连接切割刀盘(15)，所述切割刀盘(15)位于切割槽(10)的垂直方向上。
2.根据权利要求1所述的涡轮壳毛坯零件自动切割系统，其特征在于，所述底座(1)内部设有空腔，空腔内固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴贯穿底座(1)顶壁并通过轴承与底座(1)顶壁转动连接，伺服电机(3)输出轴顶端固定安装在过渡盘底部，过渡盘顶部固定安装在放置板(2)底部
3.根据权利要求2所述的涡轮壳毛坯零件自动切割系统，其特征在于，所述放置板(2)底部固定设有支撑环(4)，所述支撑环(4)底部均匀地滚动安装有若干滚珠(5)，所述底座(1)顶部设有可供滚珠(5)滚动的滚槽(6)。
4.根据权利要求3所述的涡轮壳毛坯零件自动切割系统，其特征在于，所述夹持组件(8)包括固定安装在放置板(2)前后两侧竖板上的气缸(81)，两个气缸(81)相对设置且其伸出端均固定连接有内部中空的壳体(82)，所述壳体(82)内部侧壁固定安装压缩弹簧(83)，所述压缩弹簧(83)一端固定连接滑柱(84)，所述滑柱(84)顶端贯穿壳体(82)侧壁并与壳体(82)侧壁滑动连接，滑柱(84)顶端固定连接橡胶圆头(85)。
5.根据权利要求3所述的涡轮壳毛坯零件自动切割系统，其特征在于，所述固定组件(9)包括固定安装在隔板(7)侧面的横梁(91)，所述横梁(91)上贯穿安装有两根螺纹柱(92)，且螺纹柱(92)与横梁(91)转动连接，所述螺纹柱(92)底端和顶端分别固定安装有橡胶板(93)和手轮(94)。
6.根据权利要求1-5任一所述的涡轮壳毛坯零件自动切割系统，其特征在于，所述切割电机(14)的输出轴内部设有十字槽(16)，所述切割刀盘(15)侧面设有与十字槽(16)相匹配的十字轴(17)，切割电机(14)的输出轴和切割刀盘(15)侧面的十字轴(17)上均设有通孔(18)，且切割电机(14)的输出轴和切割刀盘(15)侧面的十字轴(17)通过通孔(18)和螺栓组件(19)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种涡轮壳毛坯零件自动切割系统，包括工作台和切割机，其特征在于，所述工作台包括底座(1)及其上端转动安装的放置板(2)，所述放置板(2)上端中间位置竖向安装有隔板(7)，放置板(2)被隔板(7)分割成放置区一和放置区二，所述放置区一上设有夹持组件(8)和固定组件(9)，且放置区一的放置板(2)侧面设有向内凹陷的切割槽(10)，所述放置区二和放置区一的结构相同，且放置区二和放置区一以隔板(7)为轴线呈左右对称设置，所述切割机包括设置在工作台一侧的控制箱(11)，所述控制箱(11)侧面设有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动安装有滑板(13)，所述滑板(13)上固定安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)输出轴连接切割刀盘(15)，所述切割刀盘(15)位于切割槽(10)的垂直方向上。
2.根据权利要求1所述的涡轮壳毛坯零件自动切割系统，其特征在于，所述底座(1)内部设有空腔，空腔内固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴贯穿底座(1)顶壁并通过轴承与底座(1)顶壁转动连接，伺服电机(3)输出轴顶端固定安装在过渡盘底部，过渡盘顶部固定安装在放置板(2)底部。
3.根据权利要求2所述的涡轮壳毛坯零件自动切割系统，其特征在于，所述放置板(2)底部固定设有支撑环(4)，所述支撑环(4)底部均匀地滚动安装有若干滚珠(5)，所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，
申请(专利权)人：百炼铝顺大连铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。