一种用于阀体生产的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于阀体生产的翻转机构。所述用于阀体生产的翻转机构包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部，所述箱体的一侧设为开口状态；隔板，所述隔板固定安装在箱体内；第一电机，所述第一电机固定安装在隔板上，所述第一电机的输出轴延伸至箱体外；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内，所述内螺纹套筒的顶端延伸至箱体外；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在内螺纹套筒上；皮带，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。本实用新型专利技术提供的用于阀体生产的翻转机构具有使用方便、夹持更为紧密的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体生产的翻转机构
本技术涉及阀体加工设备
，尤其涉及一种用于阀体生产的翻转机构。
技术介绍
阀体是阀门中的一个主要零部件，阀体在生产过程中，需要通过反转装置对其进行全方位的修整加工，经检索，相关技术中公开一种用于阀体生产的翻转机构，包括底板、滑槽、滑块、固定架，所述底板上设置有所述滑槽，所述滑槽内部设置有所述滑块，所述底板上方设置有所述固定架，所述固定架内侧设置有减震垫，所述减震垫侧面设置有第一电机，所述第一电机下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有支撑杆。但是，上述技术中还存在不足之处，上述装置的夹持机构的着力点较低，导致对阀体的夹持力不够，容易在加工过程中发生脱落，因此，有必要提供一种新的用于阀体生产的翻转机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、夹持更为紧密的用于阀体生产的翻转机构。为解决上述技术问题，本技术提供的用于阀体生产的翻转机构包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部，所述箱体的一侧设为开口状态；隔板，所述隔板固定安装在箱体内；第一电机，所述第一电机固定安装在隔板上，所述第一电机的输出轴延伸至箱体外；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内，所述内螺纹套筒的顶端延伸至箱体外；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在内螺纹套筒上；皮带，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹套筒外；第一夹盘，所述第一夹盘转动安装在螺纹杆的底端；第二电机，所述第二电机固定安装在隔板上；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；转动柱，所述转动柱转动安装在箱体的底部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在转动柱上；链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；第二夹盘，所述第二夹盘固定安装在转动柱的顶端。优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有第一转动通，所述第一电机的输出轴与第一转动通孔转动连接。优选的，所述隔板上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆固定连接。优选的，所述隔板上开设有第二滑孔，所述链条与第二滑孔滑动连接。优选的，所述隔板上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第二转动通孔，所述内螺纹套筒与第二转动通孔转动连接。优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有转动槽，所述转动柱的底端与转动槽转动连接。与相关技术相比较，本技术提供的用于阀体生产的翻转机构具有如下有益效果：本技术提供一种用于阀体生产的翻转机构，通过第一电机、第一皮带轮、内螺纹套筒、第二皮带轮、皮带、螺纹杆和第一夹盘相配合，实现了对阀体的固定夹紧工作，使得夹持力道的着力点位于阀体中心，提高了对阀体的夹持力道。附图说明图1为本技术提供的用于阀体生产的翻转机构的正视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视剖视结构示意图。图中标号：1、底板；2、箱体；3、隔板；4、第一电机；5、第一皮带轮；6、内螺纹套筒；7、第二皮带轮；8、皮带；9、螺纹杆；10、第一夹盘；11、第二电机；12、第一齿轮；13、转动柱；14、第二齿轮；15、链条；16、第二夹盘。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的用于阀体生产的翻转机构的正视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视剖视结构示意图。用于阀体生产的翻转机构包括：底板1；箱体2，所述箱体2固定安装在底板1的顶部，所述箱体2的一侧设为开口状态；隔板3，所述隔板3固定安装在箱体2内；第一电机4，所述第一电机4固定安装在隔板3上，所述第一电机4的输出轴延伸至箱体2外；第一皮带轮5，所述第一皮带轮5固定安装在第一电机4的输出轴上；内螺纹套筒6，所述内螺纹套筒6转动安装在箱体2内，所述内螺纹套筒6的顶端延伸至箱体2外；第二皮带轮7，所述第二皮带轮7固定套设在内螺纹套筒6上；皮带8，所述皮带8套设在第一皮带轮5和第二皮带轮7上；螺纹杆9，所述螺纹杆9螺纹安装在内螺纹套筒6内，所述螺纹杆9的底端延伸至内螺纹套筒6外；第一夹盘10，所述第一夹盘10转动安装在螺纹杆9的底端；第二电机11，所述第二电机11固定安装在隔板3上；第一齿轮12，所述第一齿轮12固定安装在第二电机11的输出轴上；转动柱13，所述转动柱13转动安装在箱体2的底部内壁上；第二齿轮14，所述第二齿轮14固定套设在转动柱13上；链条15，所述链条15铰接在第一齿轮12和第二齿轮14上；第二夹盘16，所述第二夹盘16固定安装在转动柱13的顶端。所述箱体2的顶部内壁上开设有第一转动通，所述第一电机4的输出轴与第一转动通孔转动连接。所述隔板3上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆9固定连接。所述隔板3上开设有第二滑孔，所述链条15与第二滑孔滑动连接。所述隔板3上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第二转动通孔，所述内螺纹套筒6与第二转动通孔转动连接。所述箱体2的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有转动槽，所述转动柱13的底端与转动槽转动连接。本技术提供的用于阀体生产的翻转机构的工作原理如下：使用时，将需要进行加工的阀体放入第二夹盘16上，然后启动第一电机4，第一电机4通过输出轴带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带8带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动内螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，内螺纹套筒6带动螺纹杆9下降，螺纹杆9则带动第一夹盘10下降，第一夹盘10通过下降与阀体的顶部相接触，从而完成了对阀体的固定夹持工作，当需要对阀体进行翻转时，启动第二电机11，第二电机11通过输出轴带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过链条15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过转动柱13带动第二夹盘16转动，第二夹盘16通过与第一夹盘10相配合带动阀体转动，从而完成了对阀体的翻转工作。与相关技术相比较，本技术提供的用于阀体生产的翻转机构具有如下有益效果：本技术提供一种用于阀体生产的翻转机构，通过第一电机4、第一皮带轮5、内螺纹套筒6、第二皮带轮7、皮带8、螺纹杆9和第一夹盘10相配合，实现了对阀体的固定夹紧工作，使得夹持力道的着力点位于阀体中心，提高了对阀体的夹持力道。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，包括：/n底板；/n箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部，所述箱体的一侧设为开口状态；/n隔板，所述隔板固定安装在箱体内；/n第一电机，所述第一电机固定安装在隔板上，所述第一电机的输出轴延伸至箱体外；/n第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；/n内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内，所述内螺纹套筒的顶端延伸至箱体外；/n第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在内螺纹套筒上；/n皮带，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；/n螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹套筒外；/n第一夹盘，所述第一夹盘转动安装在螺纹杆的底端；/n第二电机，所述第二电机固定安装在隔板上；/n第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；/n转动柱，所述转动柱转动安装在箱体的底部内壁上；/n第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在转动柱上；/n链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；/n第二夹盘，所述第二夹盘固定安装在转动柱的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，包括：
底板；
箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部，所述箱体的一侧设为开口状态；
隔板，所述隔板固定安装在箱体内；
第一电机，所述第一电机固定安装在隔板上，所述第一电机的输出轴延伸至箱体外；
第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；
内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内，所述内螺纹套筒的顶端延伸至箱体外；
第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在内螺纹套筒上；
皮带，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；
螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹套筒外；
第一夹盘，所述第一夹盘转动安装在螺纹杆的底端；
第二电机，所述第二电机固定安装在隔板上；
第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；
转动柱，所述转动柱转动安装在箱体的底部内壁上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在转动柱上；
链条，所述链条铰接在第一齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵东方，杨文华，江宝华，
申请(专利权)人：杭州富阳保利铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33