一种打磨台用限位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械打磨技术领域，尤其为一种打磨台用限位工装，包括打磨台、托板和推板，所述打磨台为中空设置，所述打磨台内底部设有固定块，所述固定块顶部固定连接有限位环，所述限位环顶部固定连接有固定杆，所述限位环内设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆一侧转动连接有推板，所述推板另一侧固定连接有橡胶层，所述打磨台内底部固定连接有转动块，所述转动块顶部转动连接有升降杆，所述升降杆转动连接有升降环，本实用新型专利技术中，通过设置的托板、第二螺旋杆、升降杆和推动块等实现了托板的升降，可以对不同高度的物品进行固定，使打磨时不会损伤推板，通过设置的第一螺旋杆、限位环和推板可以对所需打磨的物品进行限位，有较好的限位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨台用限位工装
本技术涉及机械打磨
，具体为一种打磨台用限位工装。
技术介绍
随着社会的发展，人们对机械零件的加工越来越趋近于机械化，手工的零件生产逐渐被淘汰，在机械的生产时，生产出来的机械零件难免有毛边与不平整的地方，这种问题会降低零件生产的合格率，同时这种零件使用时会给用户带来很多麻烦。现有的打磨台的限位装置多数是通过夹板直接进行夹取，这种设计虽然能起到良好的固定作用，但是在使用时部分零件过于扁平化，直接放在打磨台上进行打磨打磨模块难免会损伤到夹板，因此，针对上述问题提出一种打磨台用限位工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨台用限位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨台用限位工装，包括打磨台、托板和推板，所述打磨台为中空设置，所述打磨台内底部设有固定块，所述固定块顶部均固定连接有限位环，所述限位环顶部均固定连接有固定杆，所述限位环内均设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆一侧均转动连接有推板，所述推板另一侧均固定连接有橡胶层，所述打磨台内底部固定连接有转动块，所述转动块顶部转动连接有升降杆，上方所述升降杆底部转动连接有升降环，所述升降环内螺旋连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆后方转动连接有推动块，所述推动块上下方均转动连接有升降杆，所述托板底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有连接块，所述连接块底部与升降杆转动连接。优选的，所述固定块的个数共有六个，所述固定块在托板两侧呈均匀分布，所述固定块关于托板中央位置处呈左右对称设置。优选的，所述限位环内部呈螺纹设置，所述限位环内侧通过螺纹与第一螺旋杆螺旋连接。优选的，所述打磨台内底部开设有凹槽，所述打磨台通过所设凹槽与转动块固定连接，所述打磨台两侧均螺旋连接有第一螺旋杆。优选的，所述升降杆的个数共有四个，四个所述升降杆关于第二螺旋杆中央位置处呈上下对称设置，四个所述升降杆关于连接块中央位置处呈前后对称设置。优选的，所述支撑杆的个数共有四个，所述支撑杆呈倾斜设置，四个所述支撑杆关于连接块呈左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一螺旋杆、限位环和推板，通过六个不同方位的推板可以对不同形状的物体都可以进行良好的限位，这种设置有良好的兼容性，即使不规则的物体也会有较好的限位效果，提高了设备的实用性，增加了设备的可操作性；2、本技术中，通过设置的托板、第二螺旋杆、升降杆和推动块等实现了托板的升降，在打磨较扁平的物体时，可以使物体打磨位置高于推板，减少了推板与打磨模块的接触，从而减少了打磨模块对推板造成的影响，此设置提高了打磨台限位工装的使用寿命，提高了产品合格率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术第二螺旋杆安装结构示意图。图中：1-打磨台、2-底箱、3-固定块、4-托板、5-第一螺旋杆、6-第二螺旋杆、7-限位环、8-固定杆、9-推板、10-橡胶层、11-连接块、12-支撑杆、13-升降杆、14-升降环、15-转动块、16-推动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种打磨台用限位工装，包括打磨台1、托板4和推板9，打磨台1为中空设置，打磨台1内底部设有固定块3，固定块3顶部固定连接有限位环7，限位环7顶部固定连接有固定杆8，限位环7内均设有第一螺旋杆5，第一螺旋杆5一侧均转动连接有推板9，推板9另一侧均固定连接有橡胶层10，通过第一螺旋杆5的转动可以对推板9进行移动，对所需打磨的物体进行限位，打磨台1内底部固定连接有转动块15，转动块15顶部转动连接有升降杆13，上方升降杆13底部转动连接有升降环14，升降环14内螺旋连接有第二螺旋杆6，第二螺旋杆6后方转动连接有推动块16，推动块16上下方均转动连接有升降杆13，托板4底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12底部固定连接有连接块11，连接块11底部与升降杆13转动连接，通过此设计可以使整体进行升高和降低，调节物体的高度避免打磨模块损伤到推板9，提高了装置的耐用性。固定块3的个数共有六个，固定块3在托板4两侧呈均匀分布，固定块3关于托板4呈左右对称设置，通过六个固定块3可以对限位环7进行限位，限位环7内部呈螺纹设置，所述限位环7内侧通过螺纹与第一螺旋杆5螺旋连接，通过限位块7可以对第一螺旋杆5进行限位，使之进行稳定的前后运动，，打磨台1内底部开设有凹槽，打磨台1通过所设凹槽与转动块15固定连接，打磨台1两侧均螺旋连接有第一螺旋杆5，通过此设计位于两侧的第一螺旋杆5可以对不同形状的物品进行限位，升降杆13的个数共有四个，四个升降杆13关于第二螺旋杆6中央位置处呈上下对称设置，四个升降杆13关于连接块11中央位置处呈前后对称设置，通过升降杆13和第二螺旋杆6实现了托板4的上下移动，支撑杆12的个数共有四个，支撑杆12呈倾斜设置，四个支撑杆12关于连接块11中央位置处呈左右对称设置，通过此设计可以对托板4有良好的限位作用使托板4更加稳定。工作流程：接通电源，将所需打磨的物品放置在打磨台1的托板4上，根据物体的厚度，转动第二螺旋杆6，通过第二螺旋杆6转动使与第二螺旋杆6螺旋连接的升降环14沿第二螺旋杆6水平方向向后移动，同时与升降环14转动连接的升降杆13在力的作用下与水平的角度越来越小，升降杆13缓缓升起，此时在升降杆13的作用下转动块15向前方移动，此时第二螺旋杆6在升降杆13的作用下向正前方移动，此时连接块11在升降杆13的作用下缓慢向上升高，在连接块11的作用下与；连接块11固定连接的支撑杆12向上移动，在支撑杆12的作用下托板4向上移动，当托板4向上移动到合适位置时，停止转动第二螺旋杆6，此时各部件均不在移动，这时转动第一螺旋杆5，第一螺旋杆5转动通过螺旋连接打磨台1与螺旋连接的限位环7缓慢向托板4的位置移动，此时推板9在第一螺旋杆5的作用下缓慢靠近所需打磨的物品，当橡胶层10接触到所需打磨物品时，停止转动，之后依次转动其它五个第一螺旋杆5，当橡胶层10接触所需打磨物品是停止转动，此时重新转动六个第一螺旋杆5是橡胶层与所需打磨物品接触更加紧密，从而固定所需打磨物品，此时启动打磨器对所需打磨物品进行打磨，打磨完毕时，依次转动六个第一螺旋杆5将所需打磨物品翻面，再次通过六个第一螺旋杆5对所需打磨物品定位并对其打磨，当所有打磨完成时，取下打磨完成的物品，断开电源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨台用限位工装，包括打磨台(1)、托板(4)和推板(9)，其特征在于：所述打磨台(1)为中空设置，所述打磨台(1)内底部设有固定块(3)，所述固定块(3)顶部均固定连接有限位环(7)，所述限位环(7)顶部均固定连接有固定杆(8)，所述限位环(7)内均设有第一螺旋杆(5)，所述第一螺旋杆(5)一侧均转动连接有推板(9)，所述推板(9)另一侧均固定连接有橡胶层(10)，所述打磨台(1)内底部固定连接有转动块(15)，所述转动块(15)顶部转动连接有升降杆(13)，上方所述升降杆(13)底部转动连接有升降环(14)，所述升降环(14)内螺旋连接有第二螺旋杆(6)，所述第二螺旋杆(6)后方转动连接有推动块(16)，所述推动块(16)上下方均转动连接有升降杆(13)，所述托板(4)底部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)底部与升降杆(13)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨台用限位工装，包括打磨台(1)、托板(4)和推板(9)，其特征在于：所述打磨台(1)为中空设置，所述打磨台(1)内底部设有固定块(3)，所述固定块(3)顶部均固定连接有限位环(7)，所述限位环(7)顶部均固定连接有固定杆(8)，所述限位环(7)内均设有第一螺旋杆(5)，所述第一螺旋杆(5)一侧均转动连接有推板(9)，所述推板(9)另一侧均固定连接有橡胶层(10)，所述打磨台(1)内底部固定连接有转动块(15)，所述转动块(15)顶部转动连接有升降杆(13)，上方所述升降杆(13)底部转动连接有升降环(14)，所述升降环(14)内螺旋连接有第二螺旋杆(6)，所述第二螺旋杆(6)后方转动连接有推动块(16)，所述推动块(16)上下方均转动连接有升降杆(13)，所述托板(4)底部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)底部与升降杆(13)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种打磨台用限位工装，其特征在于：所述固定块(3)的个数共有六个，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：长沙李氏家具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43